Osiemnaście metod debugowania
Poz. 1 Funkcja i regulacja łącznika fotoelektrycznego
Przełącznik fotoelektryczny montowany jest na gnieździe do napełniania i dozowania jako sygnał do zaciśnięcia rury, napełniania, podgrzewania i dociskania ogona. Przełącznik fotoelektryczny wykrywa stację rury dociskowej, więc gdy kontrolka przełącznika fotoelektrycznego powinna się zaświecić (jeśli nie świeci, wyreguluj pozycję detekcji przełącznika fotoelektrycznego, jeśli pozycja jest zgodna z kontrolką i jest nie jest włączony, możesz dostosować odległość wykrywania przełącznika fotoelektrycznego. Odległość zwiększa się i odwrotnie), gdy przełącznik fotoelektryczny jest wyłączonyAutomatyczna maszyna do napełniania i zamykaniawykryje rurkę, prasowanie rurki, napełnianie, podgrzewanie i prasowanie końcówki będą działać odpowiednio.
Poz. 2 Regulacja czujnika znaku koloru
Czujnik znaku koloruAutomatyczny wypełniacz i uszczelniacz rurjest zainstalowany na stacji automatycznego znakowania kolorem. Gdy główny rozdzielacz talerza obrotowego przestanie działać, drążek wyrzutowy napędzany przez krzywkę kolorowego znacznika i wąż w uchwycie na kubek podnoszą się do najwyższego położenia, jednocześnie podnosząc się wysuwany drążek centrujący. , lampka wyłącznika zbliżeniowego automatycznej maszyny do uszczelniania rur zainstalowanej na pręcie centrującym świeci się, a silnik krokowy do pomiaru znaku koloru obraca się. Jeśli w tym czasie czujnik znacznika koloru odbierze sygnał, silnik krokowy obraca się w miejscu o ustawiony kąt mimośrodu i silnik przestaje pracować. Aby wyregulować czujnik znaku koloru, gdy krzywka jest podniesiona (w uchwycie na kubek znajduje się rurka, a położenie znaku koloru na rurze znajduje się dokładnie pośrodku sondy czujnika znaku koloru, w odległości około 11 mm ), ręcznie obróć uchwyt na kubek, aby ustawić położenie znaku koloru. Odsuń się od sondy znaku koloru, naciśnij jednocześnie przełącznik na czujniku znaku koloru, lampka kontrolna zacznie migać, następnie obróć uchwyt na kubek tak, aby kolor pozycja znacznika jest zwrócona w stronę sondy znacznika koloru, naciśnij przycisk ponownie naciśnij przycisk na czujniku znaku koloru i lampka powinna się w tym momencie włączyć; tam i z powrotem Obróć uchwyt na kubek, aby obrócić wąż, a jeśli lampka kontrolna miga, oznacza to, że czujnik znaku koloru został wyregulowany, w przeciwnym razie kontynuuj regulację, aż zostanie wyregulowana.
Poz. 3 Regulacja wyłącznika zbliżeniowego automatycznej maszyny do napełniania tub
Przełącznik zbliżeniowy ma dwie pozycje montażowe, jedna jest zainstalowana na końcu wału wejściowego głównego rozdzielacza obrotnicy, a druga jest zainstalowana na stacji wzorcowania kolorów. Przełącznik zbliżeniowy użyje sygnału tylko wtedy, gdy metalowy przedmiot znajdzie się w określonej odległości (w granicach 4 mm). wyjście (wskaźnik zapala się).
Pozycja 4: Regulacja pojemników na tuby i poręczy górnej rury automatycznej maszyny do napełniania tub
Najpierw sprawdź, czy pojemnik na rurę jest prawidłowo zainstalowany. Prawidłowy montaż charakteryzuje się nachyleniem do tyłu, czyli kątem do płaszczyzny poziomej,
Podczas regulacji należy najpierw poluzować śrubę mocującą pojemnik na rurę i obrócić ją do tyłu wzdłuż obracającego się wału pod pewnym kątem (około 3-5 stopni). Należy pamiętać, że wysokość i kąt nachylenia dolnej płyty prowadnicy kubła na rurę po regulacji powinny być zgodne z górną poręczą rury. W przypadku węży o różnych specyfikacjach należy dokonać odpowiednich regulacji, poluzować śruby mocujące i przesuwać przegrodę szyny prowadzącej w górę i w dół, w lewo i w prawo, tak aby wąż mógł płynnie spływać po szynie prowadzącej z minimalną szczeliną.
Aby wyregulować poręcz rury górnej, należy najpierw położyć przygotowany wąż na płycie dolnej komory rury, pozwolić, aby główka węża w sposób naturalny opadła do poręczy rury górnej wzdłuż prowadnicy toru, następnie chwycić poręcz i nacisnąć wąż, aby przesunął się do przodu. Obróć go, aż będzie ustawiony prostopadle do stołu obrotowego. W tym momencie wyreguluj wysokość podstawy nośnej magazynu rur tak, aby odległość pomiędzy płaszczyzną osłony rury węża a górną płaszczyzną miseczki tuby wynosiła 5-10 mm, a także wyreguluj poręcz tak, aby linia środkowa wąż pokrywa się z linią środkową tuby. Uwaga: Regulacja wysokości podstawy magazynu rur odbywa się poprzez obrót śruby podporowej. Po regulacji należy zablokować śruby mocujące na podstawie nośnej. Następnie wyreguluj dolną płytę pojemnika rurowego tak, aby znajdowała się w tej samej płaszczyźnie, co górna płaszczyzna podłokietnika górnej rurki.
Osiemnaście metod debugowania, w tym wzmacniacz maszyny do napełniania i zamykania rur, czujnik znaku koloru itp.
Poz. 3 Regulacja wyłącznika zbliżeniowego automatycznej zgrzewarki do rur
Przełącznik zbliżeniowy ma dwie pozycje montażowe, jedna jest zainstalowana na końcu wału wejściowego głównego rozdzielacza obrotnicy, a druga jest zainstalowana na stacji wzorcowania kolorów. Przełącznik zbliżeniowy użyje sygnału tylko wtedy, gdy metalowy przedmiot znajdzie się w określonej odległości (w granicach 4 mm). wyjście (wskaźnik zapala się).
Pozycja 4: Regulacja pojemników na tuby i poręczy górnych tub do automatycznej maszyny do napełniania tub
Najpierw sprawdź, czy pojemnik na rurę jest prawidłowo zainstalowany. Prawidłowy montaż charakteryzuje się nachyleniem do tyłu, czyli kątem do płaszczyzny poziomej,
Podczas regulacji należy najpierw poluzować śrubę mocującą pojemnik na rurę i obrócić ją do tyłu wzdłuż obracającego się wału pod pewnym kątem (około 3-5 stopni). Należy pamiętać, że wysokość i kąt nachylenia dolnej płyty prowadnicy kubła na rurę po regulacji powinny być zgodne z górną poręczą rury. W przypadku węży o różnych specyfikacjach należy dokonać odpowiednich regulacji, poluzować śruby mocujące i przesuwać przegrodę szyny prowadzącej w górę i w dół, w lewo i w prawo, tak aby wąż mógł płynnie spływać po szynie prowadzącej z minimalną szczeliną.
Aby wyregulować poręcz rury górnej, należy najpierw położyć przygotowany wąż na płycie dolnej komory rury, pozwolić, aby główka węża w sposób naturalny opadła do poręczy rury górnej wzdłuż prowadnicy toru, następnie chwycić poręcz i nacisnąć wąż, aby przesunął się do przodu. Obróć go, aż będzie ustawiony prostopadle do stołu obrotowego. W tym momencie wyreguluj wysokość podstawy nośnej magazynu rur tak, aby odległość pomiędzy płaszczyzną osłony rury węża a górną płaszczyzną miseczki tuby wynosiła 5-10 mm, a także wyreguluj poręcz tak, aby linia środkowa wąż pokrywa się z linią środkową tuby. Uwaga: Regulacja wysokości podstawy magazynu rur odbywa się poprzez obrót śruby podporowej. Po regulacji należy zablokować śruby mocujące na podstawie nośnej. Następnie wyreguluj dolną płytę pojemnika rurowego tak, aby znajdowała się w tej samej płaszczyźnie, co górna płaszczyzna podłokietnika górnej rurki.
Osiemnaście metod debugowania, w tym wzmacniacz maszyny do napełniania i zamykania rur, czujnik znaku koloru itp.
Poz. 5 Regulacja cylindra rury ciśnieniowej w automatycznej maszynie do napełniania tub
Poluzuj śrubę regulacyjną cylindra z rurką ciśnieniową, najpierw upewnij się, że oś i linia środkowa głowicy stożka pokrywają się ze środkiem węża na górnej stacji rury, a następnie wyreguluj wysokość do położenia końcowego cylindra z rurką ciśnieniową, gdy wał tłoka jest rozciągnięty. Wskazane jest, aby głowica i koniec rury stykały się ze sobą.
Poz. 6 Regulacja łącznika krzywki podłokietnika górnej rury napędowej dlaAutomatyczny wypełniacz i uszczelniacz rur
W zależności od ustawionej wysokości stołu obrotowego i pojemnika rurowego, wyreguluj odpowiednio łącznik krzywkowy górnej poręczy rurowej, tak aby poręcz górna rurowa znajdowała się w tej samej płaszczyźnie z dolną płytą szynową pojemnika rurowego w pozycji początkowej, oraz położenie końcowe jest prostopadłe do stołu obrotowego.
Pozycja 7: W zależności od zmiany średnicy i długości węża, koordynacja pomiędzy górną rurką, rurką uwalniającą i rurką ciśnieniową jest dostosowywana w czasie. Przed użyciem nowej maszyny lub po wymianie węży o różnych specyfikacjach należy sprawdzić te trzy czynności. Jeżeli nie są one skoordynowane, należy je poprawić w kolumnie parametrów.
Poz. 8 Regulacja układu przechowywania tub w automatycznej maszynie do napełniania tub
Maszyna została wyregulowana zgodnie z wężem dostarczonym przez klienta po opuszczeniu fabryki (ogólnie). Metoda regulacji podana w tym artykule dotyczy regulacji z różnych powodów (takich jak transport, konwersja specyfikacji lub brak węża dostarczonego do maszyny). producenta przed opuszczeniem fabryki lub z innych powodów) do wglądu operatora na miejscu.
Poz. 9 Regulacja czujnika znaku koloru i stożka dociskowego
Wyregulować położenie zatrzymania oznaczenia koloru węża (konkretny sposób regulacji można znaleźć w instrukcji producenta czujnika znaku koloru SICK lub BANNER dołączonej do instrukcji).
Na stacji kodowania kolorami funkcja stożka dociskowego węża polega na wywieraniu pewnego nacisku na wąż w celu kontrolowania prawidłowego położenia i prawidłowego ruchu węża w misce rury. Pomiędzy nimi występuje minimalne ciśnienie, które nie będzie się ślizgać podczas obracania. Stożek Środek główki powinien pokrywać się ze środkiem węża, a kształt stożka należy dobrać do średnicy węża.
Poz. 10 Regulacja zgrzewarki końcowej i manipulatora do wpisywania kodu w automatycznej zgrzewarce do rur
Do kubka tuby włóż wąż, skieruj go do stacji tłoczenia i zgrzewania, a następnie obracaj ręką, aby szczęki drukujące znalazły się w stanie zamkniętym. W tym momencie należy zwrócić uwagę, aby płaszczyzna końcówki węża znajdowała się na tym samym poziomie, co płaszczyzna deski zagniatającej. na płaskiej powierzchni. Jeśli chcesz zmienić szerokość ogona, poluzuj śruby ustalające szczęk, a następnie odpowiednio wyreguluj wysokość szczęk. Aby wyregulować szczelinę pomiędzy szczękami wewnętrznymi i zewnętrznymi, obróć rękę tak, aby szczęki wewnętrzne i zewnętrzne były zamknięte, bez węża. W tym momencie należy zwrócić uwagę, czy pomiędzy szczęką wewnętrzną i zewnętrzną nie ma szczeliny (szczęki wewnętrzna i zewnętrzna. Szczęki powinny być równoległe do siebie w kierunku prostopadłym do obrotnicy, a dolne powierzchnie obu szczęk powinny znajdować się na ten sam samolot).
Poz. 11 Manipulator ścinający (przycinający topliwy i dociskający część końcówki węża)
Jeśli końcówka węża nie jest całkowicie przecięta lub szorstka podczas procesu cięcia, najpierw sprawdź, czy oba ostrza są ostre (jeśli ostrze jest tępe lub nieostre po zbyt długim użytkowaniu lub materiał węża jest zbyt twardy, skontaktuj się z profesjonalistą inspekcja powinna zostać przeprowadzona na czas). szlifowanie lub wymiana nowego noża do rozwiązania), jednocześnie obserwuj, czy na krawędzi styku jest szczelina, gdy ostrza wewnętrzne i zewnętrzne są zamknięte (jeśli jest szczelina, możesz wyregulować nacisk dwóch sprężyn dociskowych lub weź blachę miedzianą o odpowiedniej grubości jako poduszkę w zależności od wielkości szczeliny na ostrzu na końcu z większą szczeliną, tak aby krawędzie wewnętrzna i zewnętrzna były równoległe).
12 prób
Po zakończeniu powyższych przygotowań należy przeprowadzić jazdę próbną na silniku głównym. Przed uruchomieniem najpierw zamknij drzwi bezpieczeństwa, ustaw prędkość pracy testowej na ekranie dotykowym (najniższa prędkość, przy której maszyna może uruchomić się i pracować) i najpierw użyj przełącznika jog (ciągle naciskaj - zwalniaj - naciskaj - zwalniaj) kilka razy razy, aby sprawdzić, czy w sprzęcie nie występują żadne nieprawidłowości, następnie nacisnąć wyłącznik głównego silnika, uruchomić silnik główny na około 3 minuty i jednocześnie sprawdzić warunki pracy każdej części. Po upewnieniu się, że wszystko jest w porządku, należy ustawić obroty silnika głównego na takie, jakich wymaga proces produkcyjny.
Podłącz źródło sprężonego powietrza, wyreguluj zawór regulujący ciśnienie tak, aby liczba wyświetlana na manometrze powietrza odpowiadała ustawionemu ciśnieniu powietrza (wartość ciśnienia powietrza jest zazwyczaj stałą wartością 0,5Mpa-0,6Mpa).
Dotknij wyłącznika ogrzewania, generator gorącego powietrza zacznie działać, a regulator temperatury wyświetli ustawioną temperaturę. Po 3-5 minutach temperatura na wylocie generatora gorącego powietrza osiąga zadaną temperaturę roboczą (w zależności od materiału, materiału, grubości ścianki i temperatury węża w jednostce czasu). Czynniki takie jak liczba czasów zalewania i temperatura otoczenia określają temperaturę ogrzewania generatora gorącego powietrza (rura kompozytowa z tworzywa sztucznego ma zazwyczaj temperaturę 300-450°C, a rura kompozytowa aluminiowo-plastikowa ma zazwyczaj temperaturę 350-500°C).
Poz. 13 Wymiana rdzenia tulejki
Wymiana wewnętrznego rdzenia gniazda rury w zależności od średnicy i kształtu węża jest bardzo prosta.
pozycja 14 Dysze napełniające do automatycznej maszyny do napełniania tub
Węże o różnych średnicach należy wyposażyć w dysze wtryskowe o różnych średnicach. Otwór dyszy wtryskowej zależy od kompleksowych czynników, takich jak średnica węża, ciężar właściwy i lepkość wtryskiwanej cieczy, objętość napełnienia i prędkość produkcji.
Poz. 15 Dobór i regulacja pomp dozujących
Dawka wypełniająca materiału jest zgodna z wężem, a średnica tłoka dobierana jest odpowiednio do dawki.
Średnica tłoka 23 mm Objętość napełniania 2-35 mL
Średnica tłoka 30 mm Objętość napełniania 5-60 mL
Średnica tłoka 40mm Objętość napełniania 10-120Ml
Średnica tłoka 60mm Objętość napełniania 20-250Ml
Średnica tłoka 80mm Objętość napełniania 50-400Ml
Większy zakres napełniania można uzyskać wymieniając tłok (zmieniając średnicę tłoka) i regulując skok napełniania.
Pozycja 16 Regulacja naprężenia łańcucha
Poluzuj śruby mocujące i wyreguluj położenie napinacza łańcucha, aby napięcie łańcucha było umiarkowane.
Poz. 17 Regulacja ciśnienia powietrza
Wyreguluj zawór regulujący ciśnienie, aby normalne robocze ciśnienie w obwodzie powietrza osiągnęło stałą wartość (całkowite ciśnienie powietrza wynosi zazwyczaj 0,60 Mpa, a ciśnienie powietrza w górnej rurze wynosi zazwyczaj 0,50-0,60 Mpa)
Poz. 18 Regulacja wydmuchu pasty sprężonym powietrzem
Funkcja jest następująca: po napełnieniu każdego węża przyczepność (koniec pasty) na dyszy wtryskowej zostanie zdmuchnięta. Metoda polega na tym, że zgodnie z właściwościami maści należy ręcznie obrócić pokrętło regulacyjne do odpowiedniej objętości powietrza, a następnie po regulacji dokręcić nakrętkę mocującą.
Smart Zhitong ma wieloletnie doświadczenie w opracowywaniu, projektowaniu automatycznej maszyny do napełniania rur i uszczelniania rur, oferując usługę dostosowywania
W razie wątpliwości prosimy o kontakt
@karlos
Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936
Więcej typów maszyn do napełniania rur aluminiowych można znaleźć na stronie https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Czas publikacji: 12 grudnia 2022 r
