Homogenizator liniowy ogólnie odnosi się do ciągłego urządzenia mieszającego używanego do ciągłego mieszania i homogenizowania materiałów płynnych, stałych lub półstałych na linii produkcyjnej. Tego typu sprzęt jest powszechnie stosowany w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, kosmetycznym, tworzyw sztucznych i innych gałęziach przemysłu przetwórstwa materiałów.
Homogenizator liniowy zwykle składa się z szybko obracającego się wirnika i nieruchomego stojana z bardzo małą szczeliną między nimi. Kiedy materiał przechodzi przez urządzenie, rotor obraca się i wywiera na niego dużą siłę ścinającą, powodując dalsze mieszanie i homogenizację materiału podczas jego przechodzenia przez szczelinę pomiędzy rotorem a stojanem.
Zaletami tego sprzętu jest możliwość ciągłego mieszania i homogenizacji materiałów na linii produkcyjnej, przy wysokiej jakości i wydajności mieszania, a także możliwość obsługi różnorodnych materiałów, w tym materiałów lepkich, włóknistych i ziarnistych. Ponadto homogenizator Inline charakteryzuje się niewielkimi rozmiarami, niskim poziomem hałasu oraz jest łatwy do czyszczenia i konserwacji.
Zalety homogenizatora Inline (urządzenia do ciągłego mieszania) obejmują głównie:
1. Pompa homogenizatora wykorzystuje wysokiej jakości stal nierdzewną SS316, która ma dobrą plastyczność, wytrzymałość, denaturację na zimno, wydajność procesu spawania i wydajność polerowania
2Praca ciągła: W przeciwieństwie do urządzeń do mieszania i mieszania wsadowego, homogenizator liniowy umożliwia ciągłe mieszanie i produkcję, poprawiając w ten sposób wydajność i wydajność produkcji.
3. Wysoka jakość mieszania: ten sprzęt może zapewnić wysoką jakość mieszania i równomiernie rozprowadzać materiały, zapewniając jakość i konsystencję produktu końcowego.
4. Efektywne wykorzystanie energii: Proces ścinania i mieszania homogenizatora Inline może zminimalizować zużycie energii i poprawić jej wykorzystanie.
5. Może obsługiwać różnorodne materiały: To urządzenie może obsługiwać wiele różnych materiałów, w tym materiały lepkie, włókniste i ziarniste, i ma szerokie zastosowanie.
6. Mały rozmiar: Sprzęt do homogenizatora inline jest kompaktowy i ma niewielką powierzchnię, co może zmniejszyć wymagania dotyczące przestrzeni w fabryce.
7. Łatwe do czyszczenia i konserwacji: Sprzęt ma prostą konstrukcję i jest łatwy do demontażu i czyszczenia, co zmniejsza czas i koszty czyszczenia i konserwacji.
8. Silna zdolność adaptacji: może dostosować się do różnych linii produkcyjnych i wymagań procesowych oraz zintegrować się z różnymi urządzeniami, aby zapewnić ciągłość i stabilność procesu produkcyjnego.
1. Ciągłe mieszanie: W przeciwieństwie do mieszalników wsadowych, homogenizator Inline może osiągnąć ciągłe mieszanie i produkcję, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji, wydajność i spójność między partiami.
2. Wysoka siła ścinająca: Pomiędzy wirnikiem a stojanem w urządzeniu występuje duża siła ścinająca, która może szybko mieszać i homogenizować przechodzące przez nie materiały.
3. Wąska szczelina: Szczelina między wirnikiem a stojanem jest bardzo mała, co może zapewnić lepsze efekty mieszania i homogenizacji.
4. Obrót z dużą prędkością: Wirnik obraca się z dużą prędkością, generując w ten sposób dużą siłę ścinającą. Prędkość obrotowa może się różnić w zależności od zastosowania.
5. Wiele rozmiarów i typów: Konstrukcje homogenizatorów liniowych można dostosować do konkretnych zastosowań i typów materiałów. Różne rozmiary i typy sprzętu mogą spełniać różne potrzeby produkcyjne.
6. Łatwy w czyszczeniu i konserwacji: Homogenizator liniowy powinien być zaprojektowany z myślą o łatwości czyszczenia i konserwacji, aby utrzymać sprzęt w czystości i higienie podczas procesu produkcyjnego oraz ułatwić rutynową konserwację i kontrolę.
7. Dostosować do różnych linii produkcyjnych: Projekt homogenizatora Inline powinien uwzględniać dostosowanie do różnych linii produkcyjnych i wymagań procesu, takich jak integracja z różnymi pompami, rurociągami, zaworami i innym sprzętem, aby zapewnić ciągłość i stabilność procesu produkcyjnego.
8. Inteligentne sterowanie: Konstrukcja homogenizatora Inline może być wyposażona w inteligentny system sterowania w celu realizacji zautomatyzowanej obsługi, monitorowania i konserwacji sprzętu, poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu.
Ogólnie rzecz biorąc, cechy konstrukcyjne homogenizatora Inline obejmują ciągłe mieszanie, dużą siłę ścinającą, wąską szczelinę, dużą prędkość obrotową, wiele rozmiarów i typów, łatwe czyszczenie i konserwację oraz możliwość dostosowania do różnych linii produkcyjnych i inteligentne sterowanie. Te cechy sprawiają, że homogenizator Inline jest jednym z najczęściej używanych urządzeń do mieszania i homogenizacji w wielu dziedzinach przemysłu.
Seria HEX1 do homogenizatorów liniowych Tabela parametrów technicznych
Typ | Pojemność | Moc | Ciśnienie | Wlot | Wylot | Prędkość obrotowa (obr/min) | Prędkość obrotowa (obr/min) |
(m³/h) | (kW) | (MPa) | Dn(mm) | Dn(mm) | |||
HEX1-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
HEX1-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
HEX1-165 | 10 | 7,5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
HEX1-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
HEX1-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
HEX1-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
HEX1-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX1-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
HEX1-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Seria HEX3 do homogenizatorów liniowych
Typ | Pojemność | Moc | Ciśnienie | Wlot | Wylot | Prędkość obrotowa (obr/min) | Prędkość obrotowa (obr/min) |
(m³/h) | (kW) | (MPa) | Dn(mm) | Dn(mm) | |||
HEX3-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
HEX3-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
HEX3-165 | 10 | 7,5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
HEX3-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
HE3-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
HEX3-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
HEX3-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX3-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
HEX3-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Instalacja i testowanie pompy homogenizatora