PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

PLC ਨਿਯੰਤਰਿਤ emulsifier ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਦਬਾਅ, ਵੈਕਿਊਮ, ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ, ਘੱਟ ਰੌਲਾ, ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਤਿ-ਜੁਰਮਾਨਾ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ emulsification ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਸਿਰ ਦਾ ਰੋਟਰ ਅਤੇ ਸਟੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਕਤਰਣ, ਖਿਲਾਰਨ, ਸਮਰੂਪਤਾ, ਅਤੇ emulsifying ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ।
PLC ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਲਗਭਗ 70% ਤੱਕ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਪਾਏ ਬਿਨਾਂ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਜਾਂ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਸਿਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਪਤਲੀਆਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾੜਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪੀਐਲਸੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮਿਨੀਏਟੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਫਜ਼ੀ ਗਣਿਤ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਪੀਐਲਸੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੋਟਰ ਅਤੇ ਸਟੇਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਰੋਟਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸਕਿਊਜ਼ਿੰਗ, ਤਰਲ ਪਰਤ ਰਗੜ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਰੋਟਰ ਅਤੇ ਸਟੇਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾੜਨਾ, ਅਤੇ ਗੜਬੜ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੈਲਣ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਇਮਲਸੀਫਾਇੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਥੇ PLC-ਨਿਯੰਤਰਿਤ emulsifier ਲਈ ਕੁਝ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਸੁਝਾਅ ਹਨ:

1. ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫ਼ਾਈ ਅਤੇ ਸਵੱਛਤਾ।
2. ਬਿਜਲਈ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਪਕਰਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੈਨੇਟਰੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕਰੋ। ਇਨਵਰਟਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਧੂੜ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾੜ ਵੀ ਸਕਦਾ ਹੈ। (ਨੋਟ: ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੁੱਖ ਸਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਤਾਲੇ ਨਾਲ ਤਾਲਾ ਲਗਾਓ। ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵਰਤੋ।)
3. ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਅਤੇ ਫਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲਵ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਇਸ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ। ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰੇਨ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
4. ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ: ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਾਟਰ ਰਿੰਗ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ, ਕਈ ਵਾਰ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਕਾਰਨ ਫਸ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਟਰ ਸੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਵਾਟਰ ਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇ ਜਾਮਿੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5, ਸੀਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਚੱਕਰ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਡਬਲ-ਐਂਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਨੂੰ ਸਾੜੋ; ਫਰੇਮ ਸੀਲ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

6, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਮੋਟਰ, ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਲੇਸ ਅਤੇ ਐਸਿਡਿਟੀ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

7, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

8, ਜੇ ਅਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।