କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ ph ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍, ପାନୀୟ, ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ କାର୍ଟୋନିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସେବା ଜୀବନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ |

1. ନିୟମିତ |ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନ୍ |ସଫା କରିବା ଏବଂ ତେଲ ଲଗାଇବା |

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନ୍ ଭିତରେ ଅନେକ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି | ଏହି ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ମଇଳା ଏବଂ ଧୂଳି ଜମା ହେବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ତେଣୁ, ଅଟୋମେଟିକ୍ କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନ୍ ନିୟମିତ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନ୍, ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସରେ ଭରିବା ଆବଶ୍ୟକ, କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅତ୍ୟଧିକ ଘର୍ଷଣରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ | ଏଥିସହ, କ damaged ଣସି ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିଥିବା ଅଂଶ ଅଛି କି ନାହିଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ତାହା ହୁଏ, ସେମାନଙ୍କୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ |

2, ନିୟମିତ କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଫ୍ରଣ୍ଟ-ଏଣ୍ଡ ଫିଡିଂ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ବାକ୍ସ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବାକ୍ସ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଲେବଲ୍ କରିବାରେ ବିଫଳତା ଭଳି ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ | ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ସେନ୍ସର ବିଫଳତା, ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ଇତ୍ୟାଦି | ତେଣୁ କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନରେ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା, ସମୟରେ ସମସ୍ୟା ଖୋଜିବା ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

3. ନିୟମିତ |କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନ୍ |ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାର୍ଟ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ଉ: ଯନ୍ତ୍ରର ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନର ପୃଷ୍ଠ ପରି ଚିହ୍ନଟ ଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡିକ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ |

B. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନର ସମସ୍ତ ଅଂଶର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶୃଙ୍ଖଳା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ, କ pull ଣସି ଟାଣିବାର ଘଟଣା ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କିମ୍ବା ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ କି ନାହିଁ ଯା Check ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

C. ଅଟୋମେଟିକ୍ କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନର ସେନ୍ସର ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କି ନାହିଁ ଏବଂ କ wear ଣସି ପୋଷାକ କିମ୍ବା ଖାଲିତା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି କ problem ଣସି ସମସ୍ୟା ମିଳେ, ତୁରନ୍ତ |

4. ମେସିନ୍ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସଗୁଡିକର ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ସଫାକୁ ରୋକନ୍ତୁ |

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଯନ୍ତ୍ରରେ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ | ମେସିନ୍ ଚାଲୁଥିବା ସମୟରେ ଯଦି ତେଲ ଦାଗ, ଧୂଳି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମଇଳା ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ତେଣୁ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନର ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରୁଫ୍ ହୋଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସଫା କରିବା, ଅଟୋମେଟିକ୍ କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନର ଉତ୍ତାପ ନିର୍ଗମନ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଧୂଳି ଜମା ହେତୁ |

5. କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସମୟ ସମୟରେ ମେସିନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ମେସିନର ଫିଡିଂ ସ୍ପିଡ୍, ଫିଡିଂ ସ୍ପିଡ୍, କାର୍ଟୋନିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସଜାଡିବା | ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା |

6. ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଅଖଣ୍ଡତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନର ବ୍ୟବହାର ମେସିନ୍ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ମାର୍ଗଦର୍ଶନରୁ ଅଲଗା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ତେଣୁ, ମେସିନ୍ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ କ୍ରମ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାବେଳେ, ଆପଣ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଉପରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନକୁ ଅଧିକ ଯତ୍ନର ସହିତ ବୁ understand ିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନର ଅଖଣ୍ଡତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ extend ାଇପାରେ, ମେସିନର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ |