PLC କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଏମୁଲେସିଫାୟର୍ ବ୍ୟବହାରରେ କ’ଣ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍?

ସାଧାରଣ ଚାପ, ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଏବଂ ସକରାତ୍ମକ ଚାପ ଅବସ୍ଥାରେ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ PLC ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇମୁଲେସିଫାୟର୍ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ | ଏଥିରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ, କମ୍ ଶବ୍ଦ, ସହଜ ସଫା କରିବା, ନମନୀୟତା ଏବଂ ନିରନ୍ତର ବ୍ୟବହାରର ସୁବିଧା ରହିଛି, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ବିଚ୍ଛେଦ ଏବଂ ଏମୁଲେସନ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ | ଏମୁଲେସିଫାୟର୍ ମୁଣ୍ଡର ରୋଟର୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାଟର୍ ସାଧାରଣତ for ଜାଲ୍ ଅଂଶରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଭଲ ବିସ୍ତୃତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ରହିଥାଏ | ଏହାର ବହୁତ ଉଚ୍ଚ କାଟିବା, ବିଛାଇବା, ହୋମୋଜେନାଇଜିଂ ଏବଂ ଏମୁଲେସିଙ୍ଗ୍ ଦକ୍ଷତା ଅଛି |
PLC ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇମୁଲେସିଫାୟର୍ ସଜାଡିବା ପୂର୍ବରୁ, ଯନ୍ତ୍ରର କ୍ଷମତାର ପ୍ରାୟ 70% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହାଣ୍ଡିରେ ପାଣି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ହାଣ୍ଡିରେ ପାଣି ବିନା ମିକ୍ସର୍ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କିମ୍ବା ଅଫ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଜଳର ଅନୁପସ୍ଥିତିରେ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଅପରେସନ୍ ହେତୁ ହୋମୋଜେନାଇଜର ମୁଣ୍ଡ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇ ଜଳିଯିବ |
ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀର ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ | ମିଶ୍ରଣର ମୁଖ୍ୟ ଭୂମିକା ହେଉଛି କାଟିବା ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ପତଳା ଏବଂ ପତଳା ସ୍ତରରେ ମିଶ୍ରିତ ହେବାକୁ ଥିବା ପଦାର୍ଥକୁ ଛିଣ୍ଡାଇବା, ଯାହା ଦ୍ one ାରା ଗୋଟିଏ ଉପାଦାନ ଅଞ୍ଚଳର ଆକାର କମିଯାଏ | ମିନିଟ୍ରାଇଜେସନ୍ ଏବଂ PLC ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇମୁଲେସିଫାୟର୍ ମେକାନିକାଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ହାଲୁକା ଓଜନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି, ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଗଣିତର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନର ଡିଜାଇନ୍ ଫଳାଫଳକୁ ଡିଜାଇନ୍ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ଏମୁଲେସିଫାୟାରର କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା | ପିଏଲସି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇମୁଲେସିଫାୟାରରେ ଏକ ରୋଟର୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାଟର୍ ଆସେମ୍ବଲି ଅଛି, ଯେଉଁଠାରେ ରୋଟର୍ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରେଖା ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଗତିଜ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା, ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଚିପିବା, ତରଳ ସ୍ତର ଘର୍ଷଣର ମିଶ୍ରଣ ହୋଇପାରେ | , ରୋଟର୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାଟର୍ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ବ୍ୟବଧାନରେ ପ୍ରଭାବ ଛିଣ୍ଡିବା, ଏବଂ ଅଶାନ୍ତିରତା | ଏହା ବିସ୍ତାର, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଇମୁଲେସିଫିକ୍ ଇଫେକ୍ଟରେ ପରିଣତ ହୁଏ |

PLC- ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏମୁଲେସିଫାୟର୍ ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଟିପ୍ସ ଅଛି:

1. ଏମୁଲେସିଫାୟରର ଦ Daily ନିକ ସଫା କରିବା ଏବଂ ପରିମଳ |
2. ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ପରିମଳ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଅନ୍ତୁ | ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ପାଇଁ ଇନଭର୍ଟରକୁ ଭଲ ଚାଳିତ ଏବଂ ଧୂଳିମୁକ୍ତ ହେବା ଜରୁରୀ | ଏହା କରିବାରେ ବିଫଳତା ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣରେ ବ୍ୟାପକ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ କିମ୍ବା ଏହାକୁ ପୋଡି ଦେଇପାରେ | (ଟିପନ୍ତୁ: ବ electrical ଦୁତିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ, ମୁଖ୍ୟ ସୁଇଚ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ପ୍ୟାଡଲକ୍ ସହିତ ବ electrical ଦୁତିକ ବାକ୍ସକୁ ଲକ୍ କରନ୍ତୁ | କ୍ଷେତ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସାବଧାନତା ଅବଲମ୍ବନ କରନ୍ତୁ |)
3. ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଣାଳୀ: ଭଲଭ୍କୁ କଳଙ୍କିତ ଏବଂ ଅଟକି ନ ଯିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ପ୍ରଭାବହୀନ କରିଦେବ | ଅବରୋଧକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଡ୍ରେନ୍ ଭଲଭ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
4. ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ବିଶେଷତ the ୱାଟର ରିଙ୍ଗ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ, ବେଳେବେଳେ କଳଙ୍କ କିମ୍ବା ଆବର୍ଜନା କାରଣରୁ ଅଟକି ଯାଇପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ମୋଟର ଜଳିଯାଏ | ତେଣୁ, ଦ daily ନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ, କ any ଣସି ଅବରୋଧ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ୱାଟର ରିଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି | ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ ଆରମ୍ଭ କରିବାବେଳେ, ଯଦି ଏକ ଜାମ୍ମିଙ୍ଗ୍ ଘଟଣା ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରି ପୁନର୍ବାର ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସଫା କରିବା ଉଚିତ |

5, ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ସେଠାରେ ଅନେକ ସିଲ୍ ଅଂଶ ଅଛି, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଚଳପ୍ରଚଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ରିଙ୍ଗକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ, ଚକ୍ର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାରର ଆବୃତ୍ତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଡବଲ୍-ଏଣ୍ଡ୍ ମେକାନିକାଲ୍ ସିଲ୍ କୁଲିଂ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ | ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍ ଜଳାନ୍ତୁ; ଫ୍ରେମ୍ ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାନୁଆଲ୍ ଅନୁଯାୟୀ ନିୟମିତ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ |

,, ଲବ୍ରିକେସନ୍: ମୋଟର, ରିଡ୍ୟୁଟରକୁ ବ୍ୟବହାର ମାନୁଆଲ ଅନୁଯାୟୀ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍, ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅମ୍ଳତା ପାଇଁ ଆଗରୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଆଗରୁ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ |

7, ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ଯନ୍ତ୍ରର ନିରାପଦ ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପାଇଁ ସଂପୃକ୍ତ ବିଭାଗକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଉପକରଣ ଏବଂ ମିଟର ପଠାଇବାକୁ ପଡିବ |

8, ଯଦି ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଧ୍ୱନି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଘଟେ, ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଦୂର ହେବା ପରେ ପୁନ rest ଆରମ୍ଭ ହେବା ଉଚିତ |