କିପରି ଡିବଗ୍ କରିବେ |ଟ୍ୟୁବ୍ ଭରିବା ଏବଂ ସିଲ୍ ମେସିନ୍ |
ଟ୍ୟୁବ୍ ଭରିବା ଏବଂ ସିଲ୍ କରିବା ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ:
ଉପକରଣର ପ୍ରକୃତ ଚାଲୁଥିବା ଗତି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ବେଗ ସହିତ ସମାନ ଅଟେ କି?
Le ରେ ଲେଟର୍ ହାଉଛନ୍ତି ଏବଂ ସିଲ୍ ଅପ୍ ମେସିନ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ସିଲ୍ ମେସିନ୍ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ |
ଯନ୍ତ୍ରଟି ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବାବେଳେ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
To କୁ ଭର୍ସିଙ୍ଗ୍ ଫିଲ୍ ଫେଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ କରିବା ସହିତ ସିଲ୍ କରିବା | ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଭରିବା ସମୟରେ ମଲମ ଖସିଯାଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷକରି ମଲମଟି ଭିତରର କାନ୍ଥଗୁଡ଼ିକର ଉପର ଭାଗରେ ଲାଗି ନାହିଁ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ;
ହୋସ୍ ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୃଷ୍ଠଟି ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ କ anything ଣସି ଜିନିଷ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;
● ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଟ୍ୟୁବ୍ ଭରିବା ଏବଂ ସିଲ୍ ମେସିନ୍ |ଯଦି ଲିଟିକ୍ ହିଟରର ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ ସ୍ୱାଭାବିକ |
Harter ହିଟର ଭିତରେ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁସନ୍ଧାନକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭରିବା ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ଯେକ any ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଗୋଟିଏକୁ ଗୋଟିଏ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭରିବା ଯନ୍ତ୍ରର କିଛି ସାଧାରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମସ୍ୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ |
ଘଟଣା 1:
ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳିବା ଘଟେ, ଏହା ସାଧାରଣତ a ଏକ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | ଏହି ସମୟରେ, ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ କି ନୁହେଁ, ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ହୋସ୍ ର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରା |
ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଦର୍ଶନରେ ପ୍ରକୃତ ତାପମାତ୍ରା କେବଳ ସେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ହେବା ଉଚିତ (ସାଧାରଣ ବିଭ୍ରାଟ ପରିସର 1 ° C ଏବଂ 3 ° C ମଧ୍ୟରେ ଅଛି |
ଘଟଣାରେ ଫେନୋମେନ୍ 2:
ଯଦି ସିଲ୍ସିଂ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଅସମାନ, ଆପଣ ସୁରକ୍ଷା ଧାଡ଼ିର ଉଚ୍ଚତା ଦୁଇ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ପାଇପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏବଂ ସେନାପ୍ରେଲ୍ ଲାଇନର ଉଚ୍ଚତା ତୁଳନା କରିପାରିବେ | ଯଦି ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ମଧ୍ୟରେ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟତା ଅଛି, ତେବେ ଆପଣ ଗରମ ମୁଣ୍ଡର ସ୍ଥିର ସ୍ଥିତିର ସନ୍ତୁଳନ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ |
ଘଟଣାକୁ ଫେନୋମେନ୍ 3:
ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ କାନ ଘଟଣା ଅଛି: ପ୍ରଥମେ ଗରମ ମୁଣ୍ଡ ବସା ବିବେଚିତ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ମୁଣ୍ଡର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଜଣେ ସ୍ଲଟ୍ ଅଛି; ତା'ପରେ ଗରମ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ନିମ୍ନ ହୋସ ମଧ୍ୟରେ ପର୍ପେଣ୍ଡିଟିଆଲାରତାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଦୁଇଟି ଲାଞ୍ଜ କ୍ଲିପ୍ସର ବିଚ୍ୟୁତତା |
ଲାଞ୍ଜ କ୍ଲେକ୍ସର ସମାନ୍ତରାଳ ଧକର ବିଚ୍ୟୁତ୍ସତାରେ 0.2 ଏବଂ 0.3 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଗ୍ୟାଷ୍ଟେଟ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଲାଥ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ଲାଞ୍ଜ ଫାଙ୍କ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ତଳୁ ଉପରୁ ଉପରୁ ଉପରୁ ଉପରୁ ଉପରୁ ଉପରୁ ଉପରୁ ଶୀର୍ଷରେ ଆବଦ୍ଧ ହୋଇପାରେ |
ଘଟଣାକୋମେନ୍ 4:
ଶେଷ ସିଲ୍ ହୋସ୍ ମ middle ିରୁ ଫାଟିବା ଆରମ୍ଭ କରେ | ଏହି ଘଟଣାଟି ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଗରମ ମୁଣ୍ଡର ଆକାର ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ | ଦୟାକରି ଏହାକୁ ଏକ ବଡ଼ ଗରମ ମୁଣ୍ଡ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ | ଗରମ ମୁଣ୍ଡର ଆକାର ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ହେଉଛି ଉତ୍ତପ୍ତ ମୁଣ୍ଡ ହୋସରେ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ଟାଣିବା ସମୟରେ ସାମାନ୍ୟ ସୁଚନା ଅନୁଭବ କରିବା |
ଘଟଣାମୁନ୍ 5:
ଲାଞ୍ଜ ସିଲ୍ ର ସୁରକ୍ଷା ରେଖା ଅନୁଯାୟୀ "ଆଖି ବ୍ୟାଗ" ଅଛି: ଏହି ପରିସ୍ଥିତିର ଦୃଶ୍ୟ ହେଉଛି ଭୁଲ ହୋଇସ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ମସ୍ତକରେ ଥିବା ବାୟୁବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ମରଣକୁ ସମୁଦାୟ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରେ।
ଘଟଣାକାରୀ 6:
ଟେଲ ମ middle ିରେ ଏକ ଖାଲ ସହିତ ହୋସ୍ କଟା ଲାଞ୍ଜ: ଏହି ସମସ୍ୟାଟି ସାଧାରଣତ te ଟ୍ୟୁବ୍ କପ୍ ର ଭୁଲ ଆକାର ଦ୍ caused ାରା ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ହୋଜ୍ କପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଜୋରରେ ଲାଗିଛି | ଏକ ବିପରୀତ ପରିସ୍ଥିତି ଅଛି ଯେଉଁଠାରେ ହୋଜ୍ ଟୁବ୍ କପ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭିତର ଗରମ ମୁଣ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ଟ୍ୟୁବ୍ ନିଆଯାଏ |
ଟ୍ୟୁବ୍ କପର ଆକାରର ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ମାନଦଣ୍ଡ: ହୋଜ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ କପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ କ୍ଲାନ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ଲାଞ୍ଜ କପ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଟ୍ୟୁବ୍ କପ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଆକୃତିର ପ୍ରାକୃତିକ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ |
ଘଟଣା କଟିବା ପରେ, ଏକ ବାମ ଡାହାଣ ଉଚ୍ଚ ଉଚ୍ଚତା ବିଘ୍ନ ଅଛି, ଏବଂ ଏହାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ କଟର ଆଙ୍ଗଲ୍ ସଜାଡି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଉପରୋକ୍ତ ତାଲିକା କେବଳ ଅଳ୍ପ କିଛି ସାଧାରଣ ସିଲ୍ ସମସ୍ୟା |ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭରିବା ଯନ୍ତ୍ର |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମସ୍ୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବାକୁ ପଡିବ |
ସ୍ମାର୍ଟ ଜିଟୋଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଏବଂ |ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭରିବା ଯନ୍ତ୍ର | ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରଜାତି ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ, ବିକ୍ରୟ, ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସେବା ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟିଂ କରୁଛି | ଏଥିରେ ସାରୟ ଏବଂ ସିଦ୍ଧ ପ୍ରି-ବିକ୍ରୟ ଏବଂ ପରେ ବିକ୍ରୟ ସେବା, କସମେଟିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଏହା ପ୍ରତିବଦ୍ଧ |

@ ପୂର୍ବାବଲୋକନ |
WeChat & hatsapp +86 158 00 2116 |
ୱେବସାଇଟ୍ |: https: //www.casmantagititor.com/tubes-filling-macine/
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -112-2023 |