ମଲମ ଭରିବା ଏବଂ ସିଲ୍ ମେସିନ୍ ମଲମ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ |

8। ମେସିନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଇନଭର୍ଟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ |

9। ଉଚ୍ଚତା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ |

10। ହୋସ୍ ୱିଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରି ହୋସ୍ ର ଭରିବା ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଅଟେ |

11। ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ବନ୍ଦ କରିବାକୁ କବାଟ ଖୋଲନ୍ତୁ, ଟ୍ୟୁବ୍ ବିନା ଭରିବା ନାହିଁ, ଓଭରଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା |

ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ତଳେ ଆବଦ୍ଧ, ଯାହା ସୁରକ୍ଷିତ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣମୁକ୍ତ |

13। ଫିଲିଂ ଏବଂ ସିଲ୍ ଅଂଶ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଉପରେ ଅର୍ଦ୍ଧ-ବନ୍ଦ ଅଣ-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବାହ୍ୟ ଫ୍ରେମ୍ ଦୃଶ୍ୟମାନ କଭରରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଦେଖିବା, ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବା ସହଜ |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କ act ଶଳ ସୁଇଚ୍ ଅପରେସନ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ |

15। ଇନକ୍ଲିନ୍-ହ୍ୟାଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସିଧା-ହ୍ୟାଙ୍ଗ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗୋଦାମଗୁଡ଼ିକ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଅଟେ |

16। ଆର୍କ ଆକୃତିର ହ୍ୟାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆଡସର୍ପସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ | ହ୍ୟାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରେସ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ପରେ, ହୋସ୍ ଉପର ଟ୍ୟୁବ୍ ୱର୍କଷ୍ଟେସନରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ |

17। ଫଟୋ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ବେଞ୍ଚମାର୍କିଂ ୱର୍କଷ୍ଟେସନ୍ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିତିର ପ୍ରୋବ, ଷ୍ଟେପିଂ ମୋଟର ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟବହାର କରେ, ହୋସ୍ ପ୍ୟାଟର୍ କୁ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ ରଖିବା ପାଇଁ |

18। ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ପେଷ୍ଟ ଲାଞ୍ଜରୁ ବାୟୁ ପ୍ରବାହିତ ଉପକରଣ ଉଡିଯାଏ |

19। ସିଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଟ୍ୟୁବ୍ ଶେଷରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉତ୍ତାପ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ବାହ୍ୟ କୁଲିଂ ଉପକରଣ ସଜ୍ଜିତ |

20। କୋଡ୍ ଟାଇପିଂ ୱର୍କଷ୍ଟେସନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସ୍ଥାନରେ କୋଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରେ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମନିପ୍ୟୁଲେଟର, ହୋସ୍ ର ଲାଞ୍ଜକୁ ଏକ ସଠିକ୍ କୋଣରେ କିମ୍ବା ଚୟନ ପାଇଁ ଗୋଲାକାର କୋଣରେ କାଟିଦିଏ |

22. ବିଫଳ-ନିରାପଦ ଆଲାର୍ମ, ଓଭରଲୋଡ୍ ବନ୍ଦ |

ଗଣନା ଏବଂ ପରିମାଣିକ ବନ୍ଦ |

ମଲମ ଭରିବା ଏବଂ ସିଲ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସତର୍କତା |

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପୋଷାକକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ତେଲ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯଥେଷ୍ଟ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟରେ ଭରିବା ଉଚିତ |

2। ଚାଲିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅପରେଟର ଏକ ମାନକ manner ଙ୍ଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହା ଚାଲୁଥିବା ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶକୁ ଛୁଇଁବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ causing ାରା କାରଣ ନହେବା

ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆଘାତ ଦୁର୍ଘଟଣା | ଯଦି କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଧ୍ୱନି ମିଳେ, ଏହାର କାରଣ ଜାଣିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଦୂର ହେବା ପରେ ମେସିନ୍ ପୁନର୍ବାର ଅନ୍ ହୋଇପାରିବ |

3। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ତେଲ (ଫିଡିଂ ୟୁନିଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ତେଲରେ ଭରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ଶେଷରେ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ଚାପ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ଭଲଭ୍ (ଫିଡିଂ ୟୁନିଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ର ସ୍ଥିର ଜଳକୁ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ |

5। ଫିଲିଂ ମେସିନର ଭିତର ଓ ବାହାରେ ସଫା କର | ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗକୁ ନଷ୍ଟ ନକରିବା ପାଇଁ 45 ° C ରୁ ଅଧିକ ଗରମ ପାଣିରେ ଧୋଇବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ନିଷେଧ |

6। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ, ମେସିନ୍ ସଫା କର ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ପାୱାର୍ ସୁଇଚ୍ ବନ୍ଦ କର କିମ୍ବା ପାୱାର୍ ପ୍ଲଗ୍ ଅନ୍ଲଗ୍ କର |

7। ସେନସର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ସଂଯୋଗକାରୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଟାଣନ୍ତୁ |

9। ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେନ୍ସର ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟାଣନ୍ତୁ |

10। ମୋଟର, ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ, PLC, ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟର ସ୍ normal ାଭାବିକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସ୍ are ାଭାବିକ କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଏକ ସଫେଇ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

11 ନିମୋନେଟିକ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଭଲ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ |