ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭରିବା ଏବଂ ସିଲ୍ ମେସିନ୍ |କାର୍ଯ୍ୟ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ |
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମାନକ ଏବଂ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା |
ଯନ୍ତ୍ରର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ପରିସର: କର୍ମଶାଳା ଭରିବା ମେସିନ୍ ଅପରେଟର, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଦାୟିତ୍ :: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଭାଗ, ଉତ୍ପାଦନ ବିଭାଗ |
ବିଷୟବସ୍ତୁ:
1 ପାଇଁ ଅପରେଟିଂ ପଦ୍ଧତି |ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭରିବା ଏବଂ ସିଲ୍ ମେସିନ୍ |
1.1। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଲିଂ ସିଲିଂ ମେସିନର ସମସ୍ତ ଅଂଶ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଦୃ firm ଅଛି କି ନାହିଁ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଭୋଲଟେଜ୍ ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ସର୍କିଟ୍ ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
1.2। ଟ୍ୟୁବ୍ ଧାରକ ଶୃଙ୍ଖଳା, କପ୍ ଧାରକ, କ୍ୟାମ୍, ସୁଇଚ୍ ଏବଂ ରଙ୍ଗ କୋଡ୍ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
1.3। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶର ସଂଯୋଗ ଏବଂ ତେଲ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
1.4। ଟ୍ୟୁବ୍ ଲୋଡିଂ ଷ୍ଟେସନ୍, ଟ୍ୟୁବ୍ କ୍ରାଇମିଂ ଷ୍ଟେସନ୍, ଲାଇଟ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଷ୍ଟେସନ୍, ଫିଲିଂ ଷ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜ ସିଲ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ସମନ୍ୱିତ
1.5। ଉପକରଣର ଚାରିପାଖରେ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଜିନିଷ ସଫା କର |
1.6। ଫିଡିଂ ୟୁନିଟ୍ ର ସମସ୍ତ ଅଂଶ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଦୃ firm ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
1.7। ଅଟୋମେଟିକ୍ ଫିଲିଂ ସିଲିଂ ମେସିନର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସୁଇଚ୍ ମୂଳ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କ reason ଣସି କାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଜାଣିବା ପାଇଁ ମେସିନକୁ ହାତ ଚକ ସହିତ ବୁଲାନ୍ତୁ |ପ୍ରତିବନ୍ଧକ |
1.8। ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱାଭାବିକ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ, ଶକ୍ତି ଏବଂ ଏୟାର ଭଲଭ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |
ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଚଲାନ୍ତୁ, ଏବଂ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ସାଧାରଣ ବେଗକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
1.9। ଉପର ଟ୍ୟୁବ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ଉପର ଟ୍ୟୁବ୍ ମୋଟରର ବେଗକୁ ମେସିନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ରଡ୍ ପଲରର ଗତି ସହିତ ମେଳ ଖାଏ |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡ୍ରପ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଚାଲୁ ରଖନ୍ତୁ |
1.10। କ୍ୟାମ ଲିଙ୍କେଜ୍ ମେକାନିଜିମର ଉପର ଏବଂ ତଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଗତି ମାଧ୍ୟମରେ ଏକକାଳୀନ ଗତି କରିବାକୁ ପ୍ରେସର ଟ୍ୟୁବ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରେସର ମୁଣ୍ଡକୁ ଚଲାଇଥାଏ |
ଠିକ ଅଛି, ହୋସ୍ କୁ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ ଦବାନ୍ତୁ |
1.11। କାରକୁ ହାଲୁକା ସ୍ଥିତିକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ହ୍ୟାଣ୍ଡ୍ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଲାଇଟ୍ କ୍ୟାମ୍କୁ ସୁଇଚ୍ ପାଖରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଲାଇଟ୍ କ୍ୟାମ୍ ବୁଲାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଫଟୋ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସୁଇଚ୍ ର ଲାଇଟ୍ ବିମ୍ ରଙ୍ଗ ଚିହ୍ନର ମଧ୍ୟଭାଗକୁ 5- ଦୂରତା ସହିତ ବିକିରଣ କରିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ | ୧୦ ମି.ମି.
1.12। ଫିଲିଂ ଷ୍ଟେସନ୍ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭରିବା ସିଲିଂ ମେସିନ୍ |ଏହା ହେଉଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ ଟ୍ୟୁବ୍ ଲାଇଟ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ରେ ଉଠାଯାଏ, ଟ୍ୟୁବ୍ କୋଣ ଶେଷରୁ ପ୍ରୋବକୁ ଉପରକୁ ଉଠାଏ |
ନିକଟତର ସୁଇଚ୍ ର ସଙ୍କେତ PLC ଏବଂ ତା’ପରେ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ଦେଇ ଏହାକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରିବା ପାଇଁ, ହୋସର ଶେଷକୁ ଛାଡିଥାଏ |
ପେଷ୍ଟ ଭରିବା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା 20MM ରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି |
1.13। ଭରିବା ଭଲ୍ୟୁମକୁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ବାଦାମକୁ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ସ୍କ୍ରୁ ରଡଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଲାନ୍ତୁ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକ ବାହୁ ସ୍ଲାଇଡରର ସ୍ଥିତିକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ, ବାହାରକୁ ବ increase ନ୍ତୁ, ନଚେତ୍ ଭିତର ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଶେଷରେ ବାଦାମକୁ ଲକ୍ କରନ୍ତୁ |
1.14। ସିଲ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ପାଇପ୍ ର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସିଲ୍ ଛୁରୀ ଧାରକର ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡିଥାଏ ଏବଂ ସିଲ୍ ଛୁରୀ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ପ୍ରାୟ 0.2MM |
1.15। ଶକ୍ତି ଏବଂ ବାୟୁ ଉତ୍ସ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରନ୍ତୁ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଫିଲିଂ ଏବଂ ସିଲ୍ ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |
1.16 ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟ୍ୟୁବ୍ ଫିଲର୍ ଏବଂ ସିଲର୍ ସେଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବିନା ଇଚ୍ଛାରେ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ଅଣ-ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ କଠୋର ନିଷେଧ | ଯଦି ସେଟିଂ ଭୁଲ୍ ଅଟେ, ୟୁନିଟ୍ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରିନପାରେ ଏବଂ ଗୁରୁତର ପରିସ୍ଥିତିରେ ୟୁନିଟ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ | ଯଦି ଆବେଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ୟୁନିଟ୍ ଚାଲିବା ବନ୍ଦ କରିବାବେଳେ ଦୟାକରି ଏହା କରନ୍ତୁ |
1.17। ୟୁନିଟ୍ ଚାଲୁଥିବାବେଳେ ୟୁନିଟ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ କଠୋର ବାରଣ କରାଯାଇଛି |
1.18। ବନ୍ଦ କରିବା "ବନ୍ଦ" ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ପାୱାର୍ ସୁଇଚ୍ ଏବଂ ଏୟାର ସୋର୍ସ ସୁଇଚ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |
1.19। ଫିଡିଂ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ଫିଲିଂ ଏବଂ ସିଲ୍ ମେସିନ୍ ୟୁନିଟ୍ କୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କର |
1.20। ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ନିତ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ରେକର୍ଡ ରଖନ୍ତୁ |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ:
2.1। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପୋଷାକକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ତେଲଯୁକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯଥେଷ୍ଟ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟରେ ଭରିବା ଉଚିତ |
2.2। ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ଅପରେଟର୍ ଏକ ମାନକ manner ଙ୍ଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ଚାଲୁଥିବା ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନକୁ ଛୁଇଁବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ personal ାରା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆଘାତ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଏ | ଯଦି କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଧ୍ୱନି ମିଳେ, ଏହାର କାରଣ ଜାଣିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଦୂର ହେବା ପରେ ମେସିନ୍ ପୁନର୍ବାର ଅନ୍ ହୋଇପାରିବ |
2.3। ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟାର୍ଟ ଅପ୍ ପୂର୍ବରୁ (ଫିଡିଂ ୟୁନିଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ଲବ୍ରିକେଟର ତେଲଯୁକ୍ତ ହେବା ଜରୁରୀ |
2.4। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ଚାପ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ଭଲଭ (ଫିଡିଂ ୟୁନିଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ର ଜମା ହୋଇଥିବା ଜଳକୁ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ |
2.5। 2.5। ଫିଲିଂ ମେସିନର ଭିତର ଓ ବାହାରେ ସଫା କର, ଏବଂ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ 45 ° C ରୁ ଅଧିକ ଗରମ ପାଣିରେ ଧୋଇବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷେଧ |
ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆଘାତ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ | ଯଦି କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଧ୍ୱନି ମିଳେ, ଏହାର କାରଣ ଜାଣିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଦୂର ହେବା ପରେ ମେସିନ୍ ପୁନର୍ବାର ଅନ୍ ହୋଇପାରିବ |
2.3। ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟାର୍ଟ ଅପ୍ ପୂର୍ବରୁ (ଫିଡିଂ ୟୁନିଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ଲବ୍ରିକେଟର ତେଲଯୁକ୍ତ ହେବା ଜରୁରୀ |
2.4। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ଚାପ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ଭଲଭ (ଫିଡିଂ ୟୁନିଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ର ଜମା ହୋଇଥିବା ଜଳକୁ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ |
2.5। 2.5। ଫିଲିଂ ମେସିନର ଭିତର ଓ ବାହାରେ ସଫା କର, ଏବଂ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ 45 ° C ରୁ ଅଧିକ ଗରମ ପାଣିରେ ଧୋଇବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷେଧ |ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ |
2.6। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ, ମେସିନ୍ ସଫା କର ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ପାୱାର୍ ସୁଇଚ୍ ବନ୍ଦ କର କିମ୍ବା ପାୱାର୍ ପ୍ଲଗ୍ ଅନ୍ଲଗ୍ କର |
2.7। ସେନସର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
2.8। ସମସ୍ତ ସଂଯୋଗକୁ ଟାଣନ୍ତୁ |
2.9। ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ସେନ୍ସରର ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଟାଣନ୍ତୁ |
2.10। ମୋଟର, ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ, PLC, ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟର ସାଧାରଣ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ସଫେଇ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |
କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟ୍ୟୁବ୍ ଫିଲର୍ ଏବଂ ସିଲର୍ ର ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
2.11। ନିମୋନେଟିକ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କ mechanism ଶଳଗୁଡ଼ିକର ଅବସ୍ଥା ଭଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ |
2.12। ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ |ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟ୍ୟୁବ୍ ଫିଲର୍ ଏବଂ ସିଲର୍ |ଅପରେଟର୍ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ରଖାଯାଏ |
ବିକାଶରେ ZT ର ଅନେକ ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଲିଂ ଏବଂ ସିଲ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଅଟୋମେଟିକ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଫିଲର୍ ଏବଂ ସିଲର୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଚିନ୍ତା ଅଛି ଦୟାକରି ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
ୱେବସାଇଟ୍:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ -06-2023 |
