Vacuum Emulsifying Mixer Kjøperveiledning for nøkkelfaktorer 2024

a. Evner for vakuum homogenisator kremblander

1.Mixing Power and Speed: Bestem den nødvendige blandekremstyrken og hastigheten basert på viskositeten og partikkelstørrelsen til materialene som behandles for en vakuumhomogenisatorkremblander. Høyere hastigheter og kraftkraft kan være nødvendig. For å nå kundens krav til kremprosess, bør kremmikserhastigheten være 0-65RPM, Homogeniseringshastigheten bør være 0-3600rpm. For spesielle kremprodukter må 0-6000rpm, vakuumhomogenisator kremmikser

Hastighetsregulering krever bruk av trinnløs hastighetsregulering med variabel frekvens

2..Skjærvirkning: Evaluer skjæreevnen til vakuumhomogenisatoren kremblander for å sikre effektiv nedbrytning av partikler og emulgering av kremvæsker. Homogenisatorhodehastigheten skal være 0-3600 RPM Trinnløs hastighetsregulering

3.Vakuumnivå: Vurder ønsket vakuumnivå for vakuumhomogenisator-kremmikserprosessen. Høyere vakuumnivåer kan bidra til å fjerne flere luftbobler og forhindre oksidasjon. Generelt bør vakuumnivået til Vacuum Emulsifying Mixer være -0,095Mpa for å oppfylle kravene.

1.Batchstørrelse: Velg en vakuumemulgeringsmaskin med en kapasitet som matcher den nødvendige batchstørrelsen. Sørg for at emulgeringsmaskinen kan håndtere både småskala FoU-partier og storskala produksjonskjøringer. emulgeringsmaskin enkelt batch tid er ca 4-5 timer

2.Skalerbarhet: Se etter emulgeringsmaskin som enkelt kan skaleres opp eller ned for å imøtekomme fremtidig vekst eller endringer i produksjonsvolumer.

3.Temperaturkontroll og oppvarmingsmetoder

Vurder temperaturkontrollfunksjonene til emulgeringsmaskinen, inkludert evnen til å varme eller avkjøle vakuumtankene under behandling. Dette er avgjørende for å opprettholde kvaliteten og integriteten til varmefølsomme ingredienser.

• Vacuum Emulgator Mixer har elektrisk oppvarming brukt for blandekapasitet under 500 liter Vanligvis har den følgende funksjoner:

en. Høy effektivitet og energisparing
Rask oppvarmingshastighet: Vacuum Emulsifier Mixers elektriske oppvarming kan raskt konvertere elektrisk energi til termisk energi, slik at den indre temperaturen til det oppvarmede objektet stiger raskt, og forbedrer produksjonseffektiviteten.
b. Høy termisk effektivitet: Siden varmen fra vakuummikseren genereres inne i det oppvarmede objektet, reduseres varmetapet, slik at den termiske effektiviteten er høy.
c. Enkel å kontrollere nøyaktig temperaturkontroll: Det elektriske oppvarmingssystemet til Emulsifier Mixer kan oppnå presis temperaturkontroll og justering for å møte den spesifiserte temperaturen til forskjellige prosesser.
d. Høy grad av automatisering: Vacuum Emulsifier Mixer kombinert med moderne kontrollteknologier som PLC (Programmable Logic Controller), kan Mixer realisere automatisk kontroll av oppvarmingsprosessen og redusere manuell intervensjon.

a.Ingen forurensning: Ingen avfallsgass, avfallsrester eller andre forurensninger genereres under vakuumhomogenisatoren kremblanderprosessen, homogenisatorblanderen oppfyller miljøvernkrav.
b.Hold ren: Oppvarming i vakuummiljø kan redusere risikoen for oksidasjon og forurensning, mikseren holder den oppvarmede gjenstanden ren
c. Sterk prosesseringskapasitet: vakuum homogenisator kremblandere av forskjellige modeller og spesifikasjoner har forskjellig behandlingskapasitet for å møte produksjonsbehov i forskjellige skalaer.
Når Vacuum Mixer Homogenizer bruker dampoppvarming, har den følgende fremtredende egenskaper:
 
1. Jevn oppvarming for vakuumhomogenisator kremblander
• Dampoppvarming for vakuumhomogenisator kremblander kan oppnå jevn oppvarming av materialer i
blandebeholder, unngå endringer i materialegenskaper forårsaket av lokal overoppheting eller ujevn temperatur. forbedre varmeeffektiviteten
b. Høy effektivitet og energisparing, Damp er en ren energikilde med høy termisk effektivitet. vakuum homogenisator kremblander
produserer ikke skadelige stoffer under oppvarmingsprosessen og oppfyller miljøvernkrav. Samtidig er homogenisator kremmikserens dampvarmesystemer vanligvis utstyrt med varmegjenvinningsenheter for å gjenvinne og utnytte spillvarme for å forbedre energieffektiviteten ytterligere.
c. Enkel å kontrollere Dampvarmesystemer for vakuumhomogenisatorblander er vanligvis utstyrt med temperaturkontrollenheter, vacummblander kan nøyaktig kontrollere oppvarmingstemperaturen for å møte temperaturkravene til forskjellige prosesser. Ved å justere strømmen og trykket til damp, kan vakuumkremmikserens oppvarmingsprosess enkelt kontrolleres.
d: Høy sikkerhet for dampvarmesystemer med vakuumhomogenisatormikser er relativt trygge fordi damp sirkuleres i et lukket system og det er mindre sannsynlig at det forårsaker sikkerhetsulykker for vakuumhomogenisatorkremblander som lekkasje og eksplosjon. Samtidig er systemet vanligvis utstyrt med sikkerhetsanordninger som sikkerhetsventiler og trykkmålere for å sikre utstyrets sikkerhet under drift.
e.Bredt spekter av bruksområder: Dampoppvarming er egnet for oppvarming av en rekke materialer som er egnet for vakuumhomogenisator kremblander inkludert materialer med høy viskositet, lett å agglomerere og lett å oksidere. Dampoppvarming i et vakuummiljø kan ytterligere redusere risikoen for oksidasjon og kontaminering av materialer og forbedre produktkvaliteten.6. Sterk fleksibilitet
f.Dampvarmesystemet kan justeres fleksibelt i henhold til produksjonsbehovet. Når en rask temperaturøkning er nødvendig, kan dampstrømmen og trykket økes; når konstant temperatur er nødvendig, kan damptilførselen justeres for å opprettholde en stabil temperatur.
Sammendrag, når Vacuum Mixer Homogenizer bruker dampoppvarming, har den egenskapene til jevn oppvarming, høy effektivitet og energisparing, enkel kontroll, høy sikkerhet, bredt bruksområde og sterk fleksibilitet.

1. Det er to strukturelle design av vakuumhomogenisator på markedet. Fast vakuumemulgeringsmaskin og hydraulisk løftevakuumhomogenisator
Hydraulisk løftevakuumhomogenisator har to typer: ensylinder og dobbelsylinder løftevakuumhomogenisator


a.En-sylindret vakuumhomogenisator brukes hovedsakelig for maskiner mindre enn 500L
b.Ensylinder løftevakuumhomogenisator (vakuumhomogenisator) har mange fordeler, homogenisator gjenspeiles hovedsakelig i følgende funksjoner
En-sylindret løftedesign: En-sylindret løftestruktur gjør vakuumhomogenisatoren mer kompakt som helhet, og er enkel å installere og bruke i små rom.
c. Enkel å betjene: Den ensylindrede løftevakuumhomogenisatoren kontrollerte løftevakuumhomogenisatoren er relativt enkel, og brukere kan enkelt utføre homogenisatorløfteoperasjoner gjennom kontrollpanelet, noe som forbedrer arbeidseffektiviteten.
d. Effektiv homogenisering og emulgering
Effektiv homogenisering: Ensylinder løftevakuumhomogenisator er vanligvis utstyrt med et effektivt homogeniseringssystem, homogenisator kan oppnå effektiv homogenisering og emulgering av materialer for å sikre produktkvalitet
f, Bred anvendelighet: Egnet for en rekke materialer, inkludert væsker, suspensjoner, pulvere, viskøse væsker, etc., for å møte behovene til forskjellige bransjer.
Ensylindret hydraulisk løftevakuumhomogenisatorparameter

Dobbelsylinder vakuumhomogenisator brukes hovedsakelig til maskiner større enn 500L

1. Fri løfting og tilbakestilling: Det dobbelsylindrede hydrauliske løftesystemet for Vacuum Homogenizer kan jevnt løfte grytedekselet og utføre tilbakestillingsoperasjonen for omvendt gryte, Homogenizer forbedrer fleksibiliteten og brukervennligheten.
2. Sterk stabilitet: Vibrasjonen som genereres av det hydrauliske systemet under løfteprosessen minimeres når vakuumhomogenisatoren kjører, og unngår risting av utstyret under drift, og sikrer stabiliteten og sikkerheten til løfteprosessen.
3. Sterk bæreevne: Det hydrauliske løftesystemet for Vacuum Homogenizer har vanligvis en sterk bæreevne og kan møte løftebehovene til tyngre materialer.
4. Enkelt vedlikehold: Vedlikeholdet av det hydrauliske systemet for vakuumblander er relativt enkelt. Hvis en komponent har et problem, er det vanligvis bare nødvendig å erstatte komponenten for å løse problemet.
5. Vakuumavgassing og aseptisk behandling
a. Vakuumavgassing: Vakuumhomogenisatoren fungerer i et vakuumnivå, fjerner effektivt bobler i materialet og forbedrer stabiliteten og utseendekvaliteten til produktet.
b. Aseptisk behandling: Miljøet til Vacuum Homogenizer bidrar også til å møte aseptiske krav, spesielt egnet for bransjer som mat og medisin på hygieniske forhold.
Parameter for dobbeltsylindret hydraulisk løftesystem

Vacuum-emulgeringsmaskiner med fast type tilbyr en rekke fordeler som gjør dem til et svært ettertraktet valg for ulike bransjer, innen kosmetikk, farmasøytiske produkter og matvareforedling. Nedenfor er noen av de viktigste fordelene med disse maskinene,


a. Forbedret produksjonseffektivitet for vakuumemulgeringsmaskin
Emulgeringsmaskiner med fast vakuum forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig sammenlignet med tradisjonelle metoder eller halvautomatiske systemer. maskinautomatisere emulgeringsprosessen, redusere manuell intervensjon og arbeidskostnader samtidig som du sikrer en konsistent produksjon.
b. Forbedret produktkvalitet
Ved å operere under vakuumforhold eliminerer disse maskinene risikoen for forurensning fra luftbårne partikler eller fuktighet, og sikrer et sluttprodukt av høy kvalitet. I tillegg tillater presise temperatur- og blandingskontroller strengere kvalitetskontroll, noe som fører til overlegne produktegenskaper.
c. Allsidighet og tilpasning
Emulgeringsmaskiner med fast vakuum er svært allsidige og kan tilpasses for å passe spesifikke produksjonskrav. De kan håndtere et bredt spekter av materialer og formuleringer, fra tykke kremer til tynne lotioner, noe som gjør dem egnet for en rekke bruksområder på tvers av ulike bransjer. Produsenter kan justere parametere som blandehastighet, temperatur og vakuumnivå for å optimalisere emulgeringsprosessen for deres unike produktbehov.
d. Energieffektivitet og kostnadsbesparelser
Disse maskinene er designet for energieffektivitet, og reduserer strømforbruket under drift. Dette bidrar ikke bare til en grønnere produksjonsprosess, men fører også til kostnadsbesparelser på sikt. I tillegg sikrer deres holdbare konstruksjon og pålitelige ytelse færre havarier og vedlikeholdskrav, noe som reduserer driftskostnadene ytterligere.
Fast vakuumemulgeringsmaskinparameter

a.Kontaktmaterialer: Sørg for at mikserens homogenisator er laget av materialer av høy kvalitet som er kompatible med materialene som behandles. inkludert blandekammeret, agitatorer, tetninger og andre deler som kommer i kontakt med blandingen.
b. Korrosjonsbestandighet: Velg materialer som er motstandsdyktige mot korrosjon og slitasje, spesielt hvis blandingen inneholder skurende eller etsende ingredienser.
b. Enkel drift og vedlikehold for vakuumhomogenisator

Rengjøring og vedlikehold: Vurder designfunksjonene som letter rengjøring og vedlikehold, for eksempel avtakbare deler, glatte overflater og enkel tilgang til kritiske komponenter.
Automatiseringsevnerfor vakuumhomogenisator
a. Programmerbare kontroller: Se etter maskiner med programmerbare kontroller som gjør det mulig å tilpasse blandings- og homogeniseringsparametere.
b.Sensorer og overvåking: Evaluer tilgjengeligheten av sensorer og overvåkingssystemer som gir tilbakemelding i sanntid på prosessparametere som temperatur, vakuumnivå og blandehastighet.
c.Integrasjon med andre systemer: Vurder evnen til blandehomogenisatoren til å integreres med annet utstyr og systemer i produksjonslinjen, for eksempel fylle- og forseglingsmaskiner.
d. Sikkerhetsfunksjoner
1..Nødstoppknapper: Sørg for at maskinen er utstyrt med lett tilgjengelige nødstoppknapper for å stoppe prosessen i nødstilfeller.
2. Sikkerhetsvern og innkapslinger: Se etter maskiner med sikkerhetsvern og innkapslinger som beskytter operatører mot bevegelige deler og potensielle farer.
3. Samsvar med sikkerhetsstandarder: Kontroller at blandehomogenisatoren overholder relevante sikkerhetsstandarder og forskrifter, slik som CE, UL eller andre internasjonale standarder.

1.Opprinnelig investering: Sammenlign startkostnaden for mikserhomogenisatoren med andre tilgjengelige alternativer på markedet. Vurder balansen mellom kostnad og ytelse.
2.Driftskostnader: Vurder driftskostnadene til maskinen, inkludert energiforbruk, vedlikeholdskostnader og kostnadene for reservedeler.

Lag en oppsummering
Å velge riktig vakuummikserhomogenisator krever nøye vurdering av flere faktorer, inkludert tekniske spesifikasjoner, materialkompatibilitet, skalerbarhet, enkel betjening og vedlikehold, automatiseringsevner, sikkerhetsfunksjoner og kostnadseffektivitet. Ved å ta hensyn til disse faktorene kan produsenter velge en maskin som oppfyller deres spesifikke behov og hjelper dem med å nå produksjonsmålene.