Kort beskrivelse:
Elektronisk kontrolldel av rørfyllingsmaskineri: vedtatt 12" berøringsskjerm, bevegelseskontroller og 18 sett med servomotordrifter; det dynamiske til statiske forholdet økes, og høyhastighetsstøyen er mindre enn 75 desibel.
rørfyllingsmaskinerioverføringsdel: maskindesignet to fyllestasjoner elliptisk mekanisme, integrert styreskinne av legert stål, antivibrasjons tre-lagers rørkopplåsemekanisme til rørfyllingsmaskineri ingen vibrasjon når rørmaskineri er kjører med høy hastighet, stabil og pålitelig over 160 rørfylling per minutt.
Separasjon av områder avrørfyllemaskineridesign: rørfyller vedtatt selvrensende områder design for rørfyllingsmaskin utenfor maskinen, to rørbokser på den ene siden (driftssiden av maskinplassen er mer praktisk), rørfyllingsmaskinens funksjoner som halvautomatisk rørlasting, automatisk rørsenking, fylling og forsegling, servorørutladning og andre områder er adskilte områder i forskjellig rom i henhold til GMP-krav. maskineri oppfyller sterilitetskrav.
rørfyllingsmaskin tatt i bruk Rørfyllingsmetode: med 100-nivås laminær strømning for å holde murstein ute av maskinens doble stasjoner servodrevet klaff, ingen manuell kontakt med røret, rørfyllingsmaskinen oppfyller GMP-sterilitetskravene og sørger for at det er krysskontaminering under fylling og forseglingsprosess
Indekseringsmekanisme:rørfyllingsmaskineridesigne en servo med PLS programmeringsenhet som indekser, utvikler differensial programvare for å øke det dynamiske til statiske forholdet, forkorte den statiske tiden for fylling og forsegling, sikre stabil hastighet på maskineri er over 160 rør/min.
Benchmarking-metode for rørfyllingsmaskineri: Maskinen har dobbelstasjons servobenchmarking, servomotorkontroll, rettidig behandling av informasjonstilbakemelding, nøyaktig og pålitelig benchmarking for tubefyllingsmaskin
Aluminiumsrørklemming og flating av Tube Fill Machine: Haletetningsanordningen til Tube Fill Machine klemmes og flates horisontalt for å redusere støv, fjerne luft inne i røret og selvrensende røret før fyllingsprosessen og kan tilsette flytende nitrogen for å beskytte produktet etter forsegling prosess, og forhindre sprut
Aluminiumsrørhaleforseglingsmetode for rørfyllingsmaskin: Ved forsegling av halen, vedtar foldeklemmen lagerstyrt horisontal lineær bevegelse, rørhaler er vakre og trekker ikke røret oppover etter forseglingsprosessen. rørfyllingsmaskin er spesielt egnet for tredobbelte haler for å sikre jevn rørlengde.
Sammensatt rørforseglingsmetode for rørfyllingsmaskin, maskintilsatt varmluft eller høy frekvens for valgfri, importert høyfrekvent varmeforsegling varmes øyeblikkelig opp i 0,1 sekunder per syklus, luften holdes unna salven under påfylling av salve. Hold det ferdige produktet unna forurensning, sparer ikke bare strøm også forseglingen er behandlingstid, det er ingen risiko for at salven forringes mer, i tråd med sterile GMP-standarder
Servofylling av automatisk rørfyllingsmaskin: rørfyllingsmaskinen tar i bruk servodrift og dobbelstasjonsdesign servo helkeramisk pumpefylling, som er fullautomatisk kjøring. Automatisk maskinfylling vil aldri slites ut. automatisk rørfyllingsmaskin tok i bruk en spesiell isolasjonsrørledningsdesign, og isolasjonsrøret går direkte til påfyllingsdysene, så fyllingsnøyaktigheten er mye høyere og holder det skitne unna,
Utmatingsenhet for automatisk rørfyllingsmaskin: automatisk rørfyller har servomotor som skyver ut rørene hopper automatisk ut av knollholderen, setter deretter røret fleksibelt inn i transportbåndet for å unngå kollisjoner, sørger for jevn avstand, det ferdige røret kobles automatisk til kartongmaskinen for neste pakkeprosess
Limtransport av automatisk rørfyllingsmaskin: rørfyllingsmaskin på høyt nivå veies for å bestemme materialnivået ved hjelp av sensor. Isolasjonstrykket til rørledningen til påfyllingspumpen går direkte til påfyllingsdysene til rørfyllingsmaskinrøret, og strømmer deretter inn i rørene ved hjelp av servomotorkraften ikke mindre pastarester i rørledningen. Fordelingsrøret åpnes raskt for å koble til påfyllingspumpemodus. effektiviteten til rørfylleren er betydelig forbedret.
H. Online rengjøring og sterilisering tubefyllingsmaskin: fylledeler og tilkoblingsrør til tubefyllingsmaskinen er spesielt designet for online rengjøring og sterilisering CIP-funksjon. Maskinen styres med PLS-basert, fyllstoffet er enkelt, praktisk og praktisk, og oppfyller sterilitetskravene. På grunn av hurtigkoblingsdesignen kan maskinen også enkelt demonteres for off-line steriliseringsprosess.
No | Parameter | bemerkninger | ||
Rørdiameter (mm) | 10–50 |
| ||
Fargemerkeplassering (mm) | ±1,5 % |
| ||
Fyllingskapasitet (ml) | 1,5–250 gram |
| ||
Fyllingsnøyaktighet(%) | ≤±0,5-1,Beregnet basert på 15g produkt, innenfor ±0,1g |
| ||
Forseglingsmetode | Type A: metallrør | Enkel sidekantEller salformet dobbeltsidig falsing |
| |
Type B: plastrør, komposittrør | Høyfrekvent varmeforseglingInnvendig varmlufttetning av pinhole type | |||
Produksjonskapasitet (stk/minutt) | 130-160 rørfylling per minutt |
| ||
Gjeldende rørmateriale | Metallrør, plastrør, komposittrør |
| ||
rørfyllingseffekt (Kw) | Type A: metallrør | 20kw |
| |
Type B: komposittrør | 26kw |
| ||
strømforsyning | 380V 50Hz 5-leder 3-fase pluss jordledning |
| ||
lufttrykk | 0,6 MPa |
| ||
Luftforbruk ((m3/h) | Type A: metallrør | 10-20 |
| |
Type B: plastrør, komposittrør | 30 |
| ||
Vannforbruk (L/min) | Type B: plastrør, komposittrør | 12 | 15°C | |
Transmisjonskjedeform | (Importert fra Italia) Type synkron belte i armeringsjern (servodrift) |
| ||
overføringsmekanisme | Multi-cam mekanisme og servosystem |
| ||
Totalvekt (Kg) | 3500 |
Rørfyllingsmaskinen av typen LFC180 er et helautomatisk løpende rørfyllingsmaskineri med to stasjoner uavhengig utviklet. designet og produsert av vårt selskap basert på avanserte modeller av utenlandske rørfyllings- og tetningsmaskiner og kombinert med den globale etterspørselen etter rørfyllere. Ny servofyllingsmaskin. Denne maskinen er helt innkapslet i rustfritt stål. automatisk rørfyller er egnet for fylling og forsegling av ulike spesifikasjoner av sterile eller ikke-sterile for aluminium-plastrør komposittrør og aluminiumsrør. Designrasjonen er 180 rørfylling per minutt. Den faktiske maksimale normale produksjonen av plastrørforseglingsmaskinen er Hastigheten er 120-160 rør/minutt. fyllingsnøyaktigheten er ≤±0,5-1 % ml . forseglingsmetoden er at aluminiumsrøret er brettet og forseglet, aluminium-plast komposittrør er forseglet ved høyfrekvent oppvarming.
Automatisk rørfyllingsmaskin hovedsakelig sammensatt av følgende institusjoner:
Rørfyllingsmaskin som tar i bruk selvrensende rørfunksjon, rørtransportanordning, øvre røranordning for rørkopp, servoindekseringsmekanisme for rørkopp, automatisk fylling av beholder, nitrogenfyllingsmekanisme før fylling, servodriv den keramiske pumpefyllingsmekanismen, nitrogenfyllingsmekanisme etter fylling, og haleforseglingsmekanisme (sadelformet tredobbelt hale eller innvendig varmluftoppvarmet haleforsegling), velg et visuell inspeksjonssystem, en rørutløpsmekanisme, en veieavvisningskontrollanordning og et informasjonstilbakemeldingssystem for valgfritt
Rørfyllingsmaskineri tok i bruk selvrensende system ved bruk av trykkluftblåsing og vakuumsug for å rengjøre innsiden av røret. Dybden på blåsehodet lavere ned i rørene er kontrollerbar og justerbar på en pålitelig måte. maskineriet er utstyrt med en sensor for å sjekke om operasjonen er utført. Hvis operasjonen ikke utføres, vil rørfyllingsmaskinene stoppe og alarmere.。
Tube Fill Machine kan utføre tube er inspisert før fylling, hvis det er en dårlig tube, en alarm er alarmert eller maskinen er slått av; den indre veggen av det kvalifiserte røret rengjøres/fjernes ved å bruke høykvalitets filtrert trykkluft for å fjerne fremmedlegemer, støv osv. Det blåser trykkluft fra en dyse som går ned til bunnen av røret. Samtidig senkes avtrekkshetten for å komprimere den åpne enden av røret, og den rene luften slippes ut fra luftfilteret gjennom vakuumviften.
Oppdag store fremmedlegemer i røret og om røret er snudd, sjekk om røret er kraftig deformert, automatisk rørfyllingsmaskin slår seg automatisk av.
F. To-stasjons servo benchmarking av rørfyllingsmaskin
Markørens plassering av rørfyllingsmaskinrør bør kontrolleres av servomotorer med PLC-programmerer, og markeringsnøyaktigheten bør være innenfor ±1°; Vinkelen på markørens plassering kan kontrolleres gjennom digital skjerm og inngang på berøringsskjermen til rørfyller, noe som gjør det enkelt å justere (ved hjelp av fargekodet fotoelektrisitet).
en. Dobbeltstasjonsrør- og rørbaseløfteren deler et sett med løftespaker.
b. Markørens plassering av hvert rør med rørfyller, maskin kontrollert av servomotor, markeringsnøyaktigheten skal være innenfor ±1° for høy nøyaktighet av røroppretting
c. Posisjoneringsmetoden for rørfyller er at rørkoppen driver aluminiumsrøret eller plastrøret til å rotere for riktig posisjonering.
d. Vinkelen på markørposisjonering kan stilles inn og kontrolleres gjennom digital visning og inngang på den plc-programmererbaserte berøringsskjermen, som er enkel å justere (ved hjelp av fargekodet fotoelektrisitet),
e. Den infrarøde fotoelektriske sensoren bestemmer riktig retning på slangen. Den effektive avstanden er justerbar. Når røret ikke dreier riktig, kan det dårlige rørmerket vises.
f. automatisk rørfyllingsmaskin utstyrt med en sensor for å sjekke om riktig operasjon er utført. Hvis operasjonen ikke utføres, vil maskinen bli stoppet og alarmert.
Fyllingskonfigurasjon av automatisk rørfyllingsmaskin
en. Buffertanken som inneholder den tilberedte gelen, tannkremen Salve og servofyllingspumpen er koblet sammen med rask installasjon. Tubefyllingsmaskin vedtatt lufttrykkinntak bruker en presisjonstrykkreguleringsventil for å kontrollere trykket i materialrørledningen, en stempelpumpe brukes for fullt automatisk fôring;
b. ultralydsensor brukes til nøyaktig å kontrollere og kontrollere væskeposisjonen, væsken tømmes direkte ved hjelp av trykksettingsmodus og hurtigkoblingsmodus i bunnen av buffertanken til rørfyllingsmaskinen;
c. automatisk rørfyllingsmaskin bruker en profesjonelt designet keramisk fyllingspumpe.
d. Ingen rør og ingen fyllingsfunksjon design for automatisk rørfyllingsmaskin, to uavhengige sett uten rør og ingen fyllingsmekanisme gir dobbel garanti for at rørfylleren fungerer godt
e. Materialet og den strukturelle utformingen av utstyrstilbehør og tilkoblingsrørledninger tatt i bruk SS316 høykvalitets rustfritt stål, må sikre enkel demontering og montering, ingen blindveier og enkel rengjøring.
Smart zhitong som en av produsentene av rørfyllingsmaskiner i verden, har mange profesjonelle designere, som kan designe automatisk rørfyllingsmaskin og få rørfyllingsmaskinen til å tilby rørfyllingsmaskinen skreddersydd service og oppgradere eksisterende Tube Fill Machine-tjeneste
Ta kontakt med oss for gratis hjelp @whatspp +8615800211936
Tjenesteprosess for fylling og forsegling av maskin
1. Etterspørselsanalyse: (URS) For det første vil leverandøren av tilpasningstjenester ha en grundig kommunikasjon med kunden for å forstå kundens produksjonsbehov, produktegenskaper, produksjonskrav og annen nøkkelinformasjon. Gjennom etterspørselsanalyse, sikre at den tilpassede maskinen kan møte de faktiske behovene til kundene.
2. Designplan: Basert på resultatene av etterspørselsanalysen vil leverandøren av tilpasningstjenester utvikle en detaljert designplan. Designplanen vil inkludere konstruksjonsdesign av maskinen, design av kontrollsystem, design av prosessflyt, etc.
3. Tilpasset produksjon: Etter at designplanen er bekreftet av kunden, vil tilpasningstjenesteleverandøren starte produksjonsarbeidet. De vil bruke høykvalitets råvarer og deler i samsvar med kravene i designplanen for å produsere fylle- og forseglingsmaskiner som møter kundenes behov.
4. Installasjon og feilsøking: Etter at produksjonen er fullført, vil tilpasningstjenesteleverandøren sende profesjonelle teknikere til kundens nettsted for installasjon og feilsøking. Under installasjons- og igangkjøringsprosessen vil teknikere gjennomføre omfattende inspeksjoner og tester på maskinen for å sikre at den kan fungere normalt og møte kundens produksjonsbehov. Tilby FAT- og SAT-tjenester
5. Opplæringstjenester: For å sikre at kundene kan bruke påfyllings- og forseglingsmaskinen dyktig, vil våre tilpassede tjenesteleverandører også tilby opplæringstjenester (som feilsøking på fabrikken). Opplæringsinnholdet inkluderer maskindriftsmetoder, vedlikeholdsmetoder, feilsøkingsmetoder osv. Gjennom opplæring kan kundene bedre mestre ferdighetene ved bruk av maskinen og forbedre produksjonseffektiviteten).
6. Ettersalgsservice: Vår tilpassede tjenesteleverandør vil også tilby omfattende ettersalgsservice. Hvis kunder støter på problemer eller trenger teknisk støtte under bruk, kan de kontakte den tilpassede tjenesteleverandøren når som helst for å få hjelp og støtte i tide.
Fraktmetode: med last og fly
Leveringstid: 30 virkedager
1.Tubefyllingsmaskin @360 stk/minutt:2. Rørfyllingsmaskin @280cs/minutt:3. Rørfyllingsmaskin @200cs/minutt4.Tubefyllingsmaskin @180cs/minutt:5. Rørfyllingsmaskin @150cs/minutt:6. Tubefyllingsmaskin @120cs/minutt7. Tubefyllingsmaskin @80cs/minutt8. Rørfyllingsmaskin @60cs/minutt
Q 1.Hva er rørmaterialet ditt (plast, aluminium, komposittrør. Abl-rør)
Svar, rørmateriale vil forårsake tetningsrørhaler metode for rørfyllingsmaskin, vi tilbyr intern oppvarming, ekstern oppvarming, høyfrekvens, ultralydoppvarming og haleforseglingsmetoder
Q2, hva er rørfyllingskapasiteten og nøyaktigheten din
Svar: Kravet til rørfyllingskapasitet vil føre til konfigurasjonen av maskinens doseringssystem
Q3, hva er din forventede utgangskapasitet
Svar: hvor mange stykker vil du ha per time. Det vil lede hvor mange fylledyser, vi tilbyr en to tre fire seks fylledyser for vår kunde og produksjonen kan nå 360 stk/minutt
Q4, hva er fyllmaterialets dynamiske viskositet?
Svar: fyllmaterialets dynamiske viskositet vil resultere i valget av fyllsystem, vi tilbyr som fyllingsservosystem, høyt pneumatisk doseringssystem
Q5, hva er fyllingstemperaturen
Svar: forskjellsfyllingstemperatur vil trenge forskjellig materialbeholder (som jakkebeholder, mikser, temperaturkontrollsystem, posisjonslufttrykk og så videre)
Q6: hva er formen på forseglingshalene
Svar: vi tilbyr spesiell haleform, vanlige 3D-former for haleforsegling
Q7: trenger maskinen CIP clean system
Svar: CIP-rensesystemet består i hovedsak av syretanker, alkalitanker, vanntanker, konsentrerte syre- og alkalitanker, varmesystemer, membranpumper, høye og lave væskenivåer, online syre- og alkalikonsentrasjonsdetektorer og PLS-berøringsskjermkontrollsystemer.
Cip-rengjøringssystem vil skape ekstra investering , hovedanvendelse i nesten alle mat-, drikke- og farmasøytiske fabrikker for vår tubefiller