Rørfyllingsmaskin designet for sausprodukter med en konstruert hastighetsfyllingshastighet på 300 rør per minutt er en spesialisert maskin for mat i røremballasjeindustrien. Tube Filling Machine kan kjøre med 280 tuber per minutt jevnt og trutt, automatiserer vanligvis prosessen med å fylle tuber, for eksempel klemrør eller klembare plastflasker, med saus eller krydderprodukter.
URS (brukerkravspesifikasjon)
Fyllerørmateriale: ABL-rør 2. Rørstørrelse i diameter: 25mm 30mm
Fyllmateriale saus mindre enn 10000cp fargetransparens
Fyllingskapasitet: 300 stk/minutt jevn kapasitet 280 rør per minutt
Arbeidslufttrykk: 0,6-0,8 kg
Fyllingstemperatur: varm fyllingsprosess (80C)
Tekniske parametere
| Modellnr | LVH120 | LVH180 | |
| Rør diameter | 10～50（mm） | ||
| Plassering av fargemerker | ±1,5（mm） | ||
| Fyllingsverdi） | 1,5–250 ¼ml | ||
| Fyllingsnøyaktighet | ≤±0,5-1（%） |
| |
| Forseglingsmetode | A: Aluminiumsrør |
| |
| B: Plastrør | |||
| Kapasitet | 120-150 （rør/minutt） | 250-300 rør/minutt | |
| Rørmateriale | Komposittrør av helplast i aluminium | ||
| Egnet materiale | Passer til geler, tannkrem vannbaserte kremer og fete kremer | ||
| Effekt (Kw) | A: Aluminiumsrør | 15 | |
| B: Plastrør | 25 | ||
| strømkilde | 380V 50Hz Trefase + Nøytral + Jording | ||
| Luftkilde | 0,6 MPa | ||
| Gassforbruk | A: Aluminiumsrør | 10-20 (m3/t) | |
| B: Plastrør | 30 (m3/t) | ||
| Vannforbruk | Plastrør | 12（l/min）15°C | |
| Type transmisjonskjede | Stålstang synkron beltetype (servodrift) | ||
| Overføringsmekanisme | Multi-cam mekanisme og servosystem | ||
| Arbeidsflatelukking | Helt lukket glassdør | ||
| Vekt (Kg) | 3200 | 3800 | |
Her er noen hovedpunkter om en slik rørfyllingsmaskin:
1. Fyllehastighet: dette er i stand til å fylle 300 rør per minutt, noe som gjør det til en høyhastighetsløsning for masseproduksjon. (design 4 fylledyser)
2. Nøyaktighet for Tube Fill Machine Presisjonsfyllingsmekanismer sikrer at hvert rør fylles til ønsket volum, minimerer avfall og sikrer konsistent produktkvalitet. (vedta keramisk pumpe med høy presisjon)
3.Automasjon: hele prosessen med rørfyllingsmaskin, fra rørmating til fylling og forsegling, er vanligvis automatisert, noe som reduserer arbeidskravene og forbedrer effektiviteten.
4. Rørhåndtering: Rørfylling Maskinen håndterer og posisjonerer rørene for fylling, ofte ved hjelp av mekaniske gripere eller transportører.
5. Fylledyser: vedtatt 4 fylledyser Spesialdyser er designet for å passe til åpningen på rørene og dispensere sausen nøyaktig.
6, Rengjøring og sanitær: Rørfyllingsmaskinen er konstruert med materialer som er enkle å rengjøre og desinfisere, og oppfyller standarder for matsikkerhet.
7. Brukergrensesnitt: Høyhastighets rørfyllings- og forseglingsmaskin har et intuitivt kontrollpanel som lar operatører stille inn parametere som fyllevolum, hastighet og andre relevante innstillinger.
8.Integrasjon: Maskinen kan ofte integreres med annet emballasjeutstyr, for eksempel merkemaskiner eller koffertpakkere, for å lage en komplett produksjonslinje.
9.Tilpasning: Avhengig av den spesifikke sausen eller krydderet, krevde rørfyllingsmaskinen litt tilpasning for å optimalisere fyllingsprosessens
Innleggstid: 11. mai-2024
