Rørfyllingsmaskin designet for sausprodukter med designet hastighetsfyllhastighet på 300 rør per minutt er et spesialisert maskinstykke for maten i røremballasjebransjen. Rørfyllingsmaskinen kan kjøres ved 280 rør per minutt jevnlig, automatisk automatiserer prosessen med fyllingsrør, for eksempel klemrør eller klemmerbare plastflasker, med saus eller krydderprodukter.
Urs （Spesifikasjon av brukerkrav）
Fyllingsrørmateriale: ABL -rør 2. Rørstørrelse i diameter: 25mm 30mm
Fyll materialsaus mindre enn 10000cp fargetransparens
Fyllskapasitet: 300pcs/minutt jevn kapasitet 280 rør per minutt
Arbeidende lufttrykk: 0,6-0,8 kg
Fylltemperatur: Varm fyllingsprosess (80C)
Tekniske parametere
| Modell nr | LVH120 | LVH180 | |
| Rørdiameter | 10 ～ 50 （mm） | ||
| Fargemerke posisjonering | ± 1,5 （mm） | ||
| Fyllingsverdi） | 1,5 ～ 250 （ml | ||
| Fylle nøyaktighet | ≤ ± 0,5-1 （%） |
| |
| Tetningsmetode | A ： Aluminiumrør |
| |
| B ： Plastrør | |||
| Kapasitet | 120-150 （rør/minutt） | 250-300 tubes/minutt | |
| Rørmateriale | Aluminiumsplastisk komposittrør | ||
| Egnet materiale | Passer for geler, vannbaserte kremer og fete kremer | ||
| Strøm （kw） | A ： Aluminiumrør | 15 | |
| B ： Plastrør | 25 | ||
| strømkilde | 380V 50Hz trefase + nøytral + jording | ||
| Luftkilde | 0,6MPa | ||
| Gassforbruk | A ： Aluminiumrør | 10-20 （M3/H） | |
| B ： Plastrør | 30 （M3/H） | ||
| Vannforbruk | Plastrør | 12 （L/min） 15 ° C. | |
| Overføringskjedetype | Stålbar synkron beltetype (Servo Drive) | ||
| Overføringsmekanisme | Multikammekanisme og servosystem | ||
| Arbeidsoverflate lukking | Helt lukket glassdør | ||
| Vekt （kg） | 3200 | 3800 | |
Her er noen viktige punkter om en slik rørfyllingsmaskin:
1. Fyllhastighet: Dette er i stand til å fylle 300 rør per minutt, noe som gjør det til en høyhastighetsoppløsning for masseproduksjon. (Design 4 Fylling av dyser)
2. Nøyaktighet for presisjonsfyllingsmekanismer for rørfyllmaskiner Forsikre deg om at hvert rør blir fylt til ønsket volum, minimerer avfall og sikrer jevn produktkvalitet. (Vedtar keramisk pumpe med høy presisjon)
3. Automasjon: Rørfyllingsmaskin hele prosessen, fra rørfôring til fylling og tetning, er vanligvis automatisert, reduserer arbeidskravene og forbedrer effektiviteten.
4.Tubehåndtering: Rørfyllingsmaskinhåndtak og plasserer rørene for fylling, ofte ved bruk av mekaniske gripere eller transportører.
5. Fylling av dyser: Adopterte 4 fyllingsdyse Spesielle dyser er designet for å passe til åpningen av rørene og nøyaktig dele sausen.
6, Rengjøring og sanitet: Rørfyllingsmaskin er konstruert med materialer som er enkle å rengjøre og desinfisere, og oppfyller matsikkerhetsstandarder.
7. Brukergrensesnitt: Fyll og tetningsmaskin med høy hastighet har et intuitivt kontrollpanel lar operatører angi parametere som fyllingsvolum, hastighet og andre relevante innstillinger.
8.Integrering: Maskinen kan ofte integreres med annet emballasjeutstyr, for eksempel merkemaskiner eller Case Packers, for å lage en komplett produksjonslinje.
9. Til slutt: Avhengig av den spesifikke sausen eller krydderet, krevde rørfyllingsmaskin en viss tilpasning for å optimalisere fyllingsprosessenes
Post Time: Mai-11-2024
