rørfyllingsmaskin designet for sausprodukter med en fyllingshastighet på 300 stykker per minutt er et spesialisert utstyr for matemballasjeindustrien. Tube Filling Machine automatiserer vanligvis prosessen med å fylle rør, for eksempel klemrør eller klembare plastflasker, med saus eller krydderprodukter.
URS (brukerkravspesifikasjon)
Fyllerørmateriale: ABL-rør 2. Rørstørrelse i diameter: 25mm 30mm
Fyllmateriale Salve mindre enn 10000cp fargetransparens
Fyllingskapasitet: 300 stk/minutt
Arbeidslufttrykk: 0,6-0,8 kg
Fyllingstemperatur (80C)
Her er noen hovedpunkter om en slik rørfyllingsmaskin:
1. Fyllehastighet: dette er i stand til å fylle 300 rør per minutt, noe som gjør det til en høyhastighetsløsning for masseproduksjon. (design 4 fylledyser)
2. Nøyaktighet for Tube Fill Machine Presisjonsfyllingsmekanismer sikrer at hvert rør fylles til ønsket volum, minimerer avfall og sikrer konsistent produktkvalitet. (vedta keramisk pumpe med høy presisjon)
3.Automasjon: hele prosessen med rørfyllingsmaskin, fra rørmating til fylling og forsegling, er vanligvis automatisert, noe som reduserer arbeidskravene og forbedrer effektiviteten.
4. Rørhåndtering: Rørfylling Maskinen håndterer og posisjonerer rørene for fylling, ofte ved hjelp av mekaniske gripere eller transportører.
5. Fylledyser: vedtatt 4 fylledyser Spesialdyser er designet for å passe til åpningen på rørene og dispensere sausen nøyaktig.
6, Rengjøring og sanitær: Rørfyllingsmaskinen er konstruert med materialer som er enkle å rengjøre og desinfisere, og oppfyller standarder for matsikkerhet.
7. Brukergrensesnitt: Høyhastighets rørfyllings- og forseglingsmaskin har et intuitivt kontrollpanel som lar operatører stille inn parametere som fyllevolum, hastighet og andre relevante innstillinger.
8.Integrasjon: Maskinen kan ofte integreres med annet emballasjeutstyr, for eksempel merkemaskiner eller koffertpakkere, for å lage en komplett produksjonslinje.
9.Tilpasning: Avhengig av den spesifikke sausen eller krydderet, krevde rørfyllingsmaskinen litt tilpasning for å optimalisere fyllingsprosessens
Innleggstid: 11. mai 2024
