Plastrørforseglingsmaskin fungerer ved å følge trinnene forklaring
Automatisk intubert plastrør på formbunnen til dreieskiven til plastrørforseglingsmaskinen, trykk automatisk på røret (det elektriske øyet oppdager røret på rørformen), juster automatisk merket (hvis merket ikke er oppfylt, vil de påfølgende prosessene fungerer ikke), automatisk fylling som kremkrem, mat og så videre. automatisk oppvarming (den indre veggen til plastrøret er oppvarmet, rørets ytre vegg er i kontakt med rustfritt stål med høy temperatur (400-600 ℃ innstilling), det rustfrie stålet er superavkjølt av kjølevann), automatisk haleklemmende plastrørhaler ( splintfast plate superkjølevann, for å sikre at halen ikke trekkes), automatisk halekutting (kutt av overflødig del av rørhalen), og løs ut det ferdige produktet (kammen driver utkasterstangen til automatisk opp- og nedbevegelse)
Prosessflyt av plastrørforseglingsmaskin
Automatiskintubering på dreieskivens rørformbase → automatisk plastrørpressing med luftsylinder → automatisk justering av øyesensor → automatisk fyllmateriale til plastrør → automatisk varmerørshaler → automatisk haleklemming for liming av haler → automatisk halekapping for rørhaler → ferdig produkt .-plastrør forsegling maskin push-out ferdig produkt
Produktfunksjoner til plastrørfyllingsmaskin
Fyllemaskin for plastrør har berøringsskjermbetjening, humanisert design, enkel og intuitiv betjening.
fylle- og forseglingsmaskin for plastrørsylinderfylling kontrollert av Plc-basert prosedyre sikrer nøyaktig fylling i plastrør
Høyhastighets rørfyllingsmaskin har fotoelektrisk sensor og pneumatisk dørkoblingskontroll.
Pneumatisk utøvende kontrollventil, effektiv og sikker. Strømningskanalene kan justeres og rengjøres uavhengig.
Fyllemaskin for plastrør adopt anti-drypp og anti-trekking fylldysestrukturdesign for rørfyllingsprosess
Materialet til plastrørfyllingsmaskinen består av rustfritt stål og anodisert aluminiumslegering. Delen forbundet med materialet er laget av SUS316 rustfritt stål av høy kvalitet
Model | NF-80ABS |
Outout kapasitet | 60-80 rørfylling per minutt |
Tube diameter | Φ10mm-Φ50mm |
Tube høyde | 20 mm-250 mm |
Filling rekkevidde valgfritt | 1,3-30 ml 2,5-75 ml 3,50-500 ml |
Power | 380V、50-60 HZ +jordet linje |
gassforbruk | 50m³/min |
størrelse | 2180mm*930mm*1870mm(L*B*H) |
Wåtte | 1000 kg |
Fyllingsmaskiner for plastrør er spesialisert utstyr som brukes til å fylle forskjellige produkter, inkludert væsker, kremer, pastaer og andre viskøse materialer, i plastrør. Deres applikasjonsscenarier er forskjellige og spenner over flere bransjer. Nedenfor er noen viktige bruksscenarier for fyllemaskiner for plastrør:
Tjenesteprosess for fylling og forsegling av maskin
1. Etterspørselsanalyse: (URS) For det første vil leverandøren av tilpasningstjenester ha en grundig kommunikasjon med kunden for å forstå kundens produksjonsbehov, produktegenskaper, produksjonskrav og annen nøkkelinformasjon. Gjennom etterspørselsanalyse, sikre at den tilpassede maskinen kan møte de faktiske behovene til kundene.
2. Designplan: Basert på resultatene av etterspørselsanalysen vil leverandøren av tilpasningstjenester utvikle en detaljert designplan. Designplanen vil inkludere konstruksjonsdesign av maskinen, design av kontrollsystem, design av prosessflyt, etc.
3. Tilpasset produksjon: Etter at designplanen er bekreftet av kunden, vil tilpasningstjenesteleverandøren starte produksjonsarbeidet. De vil bruke høykvalitets råvarer og deler i samsvar med kravene i designplanen for å produsere fylle- og forseglingsmaskiner som møter kundenes behov.
4. Installasjon og feilsøking: Etter at produksjonen er fullført, vil tilpasningstjenesteleverandøren sende profesjonelle teknikere til kundens nettsted for installasjon og feilsøking. Under installasjons- og igangkjøringsprosessen vil teknikere gjennomføre omfattende inspeksjoner og tester på maskinen for å sikre at den kan fungere normalt og møte kundens produksjonsbehov. Tilby FAT- og SAT-tjenester
5. Opplæringstjenester: For å sikre at kundene kan bruke påfyllings- og forseglingsmaskinen dyktig, vil våre tilpassede tjenesteleverandører også tilby opplæringstjenester (som feilsøking på fabrikken). Opplæringsinnholdet inkluderer maskindriftsmetoder, vedlikeholdsmetoder, feilsøkingsmetoder osv. Gjennom opplæring kan kundene bedre mestre ferdighetene ved bruk av maskinen og forbedre produksjonseffektiviteten).
6. Ettersalgsservice: Vår tilpassede tjenesteleverandør vil også tilby omfattende ettersalgsservice. Hvis kunder støter på problemer eller trenger teknisk støtte under bruk, kan de kontakte den tilpassede tjenesteleverandøren når som helst for å få hjelp og støtte i tide.
Fraktmetode: med last og fly
Leveringstid: 30 virkedager
1.Tubefyllingsmaskin @360 stk/minutt:2. Rørfyllingsmaskin @280cs/minutt:3. Rørfyllingsmaskin @200cs/minutt4.Tubefyllingsmaskin @180cs/minutt:5. Rørfyllingsmaskin @150cs/minutt:6. Tubefyllingsmaskin @120cs/minutt7. Tubefyllingsmaskin @80cs/minutt8. Rørfyllingsmaskin @60cs/minutt
Q 1.Hva er rørmaterialet ditt (plast, aluminium, komposittrør. Abl-rør)
Svar, rørmateriale vil forårsake tetningsrørhaler metode for rørfyllingsmaskin, vi tilbyr intern oppvarming, ekstern oppvarming, høyfrekvens, ultralydoppvarming og haleforseglingsmetoder
Q2, hva er rørfyllingskapasiteten og nøyaktigheten din
Svar: Kravet til rørfyllingskapasitet vil føre til konfigurasjonen av maskinens doseringssystem
Q3, hva er din forventede utgangskapasitet
Svar: hvor mange stykker vil du ha per time. Det vil lede hvor mange fylledyser, vi tilbyr en to tre fire seks fylledyser for vår kunde og produksjonen kan nå 360 stk/minutt
Q4, hva er fyllmaterialets dynamiske viskositet?
Svar: fyllmaterialets dynamiske viskositet vil resultere i valget av fyllsystem, vi tilbyr som fyllingsservosystem, høyt pneumatisk doseringssystem
Q5, hva er fyllingstemperaturen
Svar: forskjellsfyllingstemperatur vil trenge forskjellig materialbeholder (som jakkebeholder, mikser, temperaturkontrollsystem, posisjonslufttrykk og så videre)
Q6: hva er formen på forseglingshalene
Svar: vi tilbyr spesiell haleform, vanlige 3D-former for haleforsegling
Q7: trenger maskinen CIP clean system
Svar: CIP-rensesystemet består i hovedsak av syretanker, alkalitanker, vanntanker, konsentrerte syre- og alkalitanker, varmesystemer, membranpumper, høye og lave væskenivåer, online syre- og alkalikonsentrasjonsdetektorer og PLS-berøringsskjermkontrollsystemer.
Cip-rengjøringssystem vil skape ekstra investering , hovedanvendelse i nesten alle mat-, drikke- og farmasøytiske fabrikker for vår tubefiller