Salvepåfyllingsmaskin med servomotorstyring

Kort beskrivelse:

1.PLC HMI berøringsskjermpanel

2. Enkel å betjene

3. Lufttilførsel: 0,55-0,65Mpa 60 m3/min

4.Tubemateriale tilgjengelig: Aluminium, ABL, plastrør

5.servomotorkontroll 3-trinns fyllingsprosess

6,fyllingshastigheten ved 40 stk 60 stk 80 stk opp til 360 stk per minutt for flere alternativer

7. Materiale hopper jakke design for varm fylling og termperature kontroller

Kjøpeguide

0086 15800211936

Produktdetaljer

Tilpasset prosess

Video

forespørsel

Produktetiketter

Kjøpeguide

Produktdetaljer

tube filler NF-80 modell introduksjon: Fyllstoffet har stor størrelse berøringsskjerm kontrollpanel for endringsprosess parsmeter, Tube Fill Machine har en høy grad av automatisering, automatisk rørhale fargemerkingsposisjon, automatisk haleforsegling, batchnummerutskriftskode, automatisk rør tømme ferdig rør. Ved å bruke den interne oppvarmingsmetoden ble luftvarmeren "LEISTER" innført i Sveits, og blåste varm luft fra den indre veggen av røret for å smelte plasten, og deretter merke og batchnummer på rørets hale. Indekseringsrørfyllingsmaskinen bruker japansk importert kamindekseringsmekanisme, og driftsstatusen er veldig stabil. vibrasjonsfri konstruksjonsdesign for tetningsmaskin for rørfylling Den indekseringsdrevne motoren styres av PLS-basert servomotor for hastighetsregulering, og brukeren kan justere kjørehastigheten selv. Tube Fill Machine bruker servomotor 3-trinns hastighetsreguleringsfylling. rørfyller løser effektivt eksosproblemet ved fyllingsbehandling. Nitrogentilsetningsfunksjonen beskytter effektivt produktets kvalitet og forlenger produktets levetid,

tubefiller er mye søkt av tannkrempakningsfirmaet, kosmetikkfremstillingsfirmaer og farmasøytiske og næringsmiddelproduksjonsbedrifter.som medisiner, farmasøytiske bedriftssalver, farmasøytiske kremer og væsker, forskjellige pastaer, pulver, granulat og andre viskøse produkter

Hovedfunksjon for Tube Fill Machine

1 Maskinens overføringsdel er lukket under plattformen for å sikre sikkerheten til personell og produkter

2 Alle deler av Tube Fill Machine er installert i det halvlukkede og ikke-statiske ytre rammens synlige deksel over plattformen, som er lett å observere, betjene og vedlikeholde;

3 De rustfrie stålrørene og bryterpanelet for materialer når Good Manufacturing Practice

4 skrå hengende og retthengende rørlager, løftekassetter for plassering av røret på fyller for valgfritt

5. Bueformet rekkverk av rørfyller er utstyrt med en vakuumsugeanordning for forberedelse av sugerørfrigjøring. Etter samspillet mellom rekkverket og rørpresseanordningen, mates røret inn i den øvre rørarbeidsstasjonen;

6 Tube Fill Machine bruker fotoelektriske benchmarking arbeidsstasjoner, tyske syke prober, mikrotrinnmotorer osv. for å kontrollere at rørmønsteret er i riktig posisjon; for å sikre identiteten til hvert produkt, og nøyaktigheten når +/-1 mm

7 Etter at prosessen er fullført, blåser luftblåseanordningen av rørets ende for forsegling og koding av stasjoner

8 Ingen tube, ingen fylling for Tube Fill Machine

9. Rørforseglings- og fyllingsmaskin vedtar (Leister varmluftspistol) intern oppvarming ved rørets hale, og den eksterne kjøleenheten er utstyrt for å beskytte leister varmluftpistol

10 Skrivekodearbeidsstasjonen til rørfyllingsmaskinen skriver ut tegnkoden på posisjonen som kreves av prosessen automatisk

11 Plast manipulator kuttere fester halen av røret i en rett vinkel eller et avrundet hjørne for valg;

12 feilbeskyttelse, overbelastningsavstengning;

13 telling og kvantitativ nedleggelse;

Kjøpeguide

teknisk parameter for Tube Fill Machine

Produksjonskapasitet	40-70 stk/min
Fyllingskapasitet	5-200 ml/stk
Utfyllingsfeil	≤±0,2%;
Hovedmotorkraft	1,5kw Varmeforseglingseffekt: 3kw
Arbeidspress	0,60 MPa
Forskyvning	ikke mindre enn 600L/min
Dimensjoner	19008501800 (mm)
Vekt	850 kg

Kjøpeguide

Søknadsfelt

Bruksområde for Tube Fill Machine

Tube Fill Machine brukes i utstrakt grad for å fylle og forsegle plast og aluminium-plast ABL aluminiumsrørpakningsområde

Kosmetikkindustri: Tube Fill Machine kan fylle øyekrem, ansiktsrens, solkrem, håndkrem, kroppsmelk, lotion etc.

Daglig kjemisk industri: tubefiller kan fylle tannkrem, kaldkomprimeringsgel, malingsreparasjonspasta, veggreparasjonspasta, pigment, etc.

Farmasøytisk industri: Fyllstoff kan fylle kjøleolje, salve, etc.

Næringsmiddelindustri: honning, kondensert melk, matlagingspasta for sjømat chilipasta sennep, etc

Tidligere: Hot salg for plast aluminium tube fylling forseglingsmaskin for kosmetisk krem salve

Neste: Hot salg aluminium-plast laminert rør fylling tetningsmaskin (NF-60A)

Tjenesteprosess for fylling og forsegling av maskin
1. Etterspørselsanalyse: (URS) For det første vil leverandøren av tilpasningstjenester ha en grundig kommunikasjon med kunden for å forstå kundens produksjonsbehov, produktegenskaper, produksjonskrav og annen nøkkelinformasjon. Gjennom etterspørselsanalyse, sikre at den tilpassede maskinen kan møte de faktiske behovene til kundene.
2. Designplan: Basert på resultatene av etterspørselsanalysen vil leverandøren av tilpasningstjenester utvikle en detaljert designplan. Designplanen vil inkludere konstruksjonsdesign av maskinen, design av kontrollsystem, design av prosessflyt, etc.
3. Tilpasset produksjon: Etter at designplanen er bekreftet av kunden, vil tilpasningstjenesteleverandøren starte produksjonsarbeidet. De vil bruke høykvalitets råvarer og deler i samsvar med kravene i designplanen for å produsere fylle- og forseglingsmaskiner som møter kundenes behov.
4. Installasjon og feilsøking: Etter at produksjonen er fullført, vil tilpasningstjenesteleverandøren sende profesjonelle teknikere til kundens nettsted for installasjon og feilsøking. Under installasjons- og igangkjøringsprosessen vil teknikere gjennomføre omfattende inspeksjoner og tester på maskinen for å sikre at den kan fungere normalt og møte kundens produksjonsbehov. Tilby FAT- og SAT-tjenester
5. Opplæringstjenester: For å sikre at kundene kan bruke påfyllings- og forseglingsmaskinen dyktig, vil våre tilpassede tjenesteleverandører også tilby opplæringstjenester (som feilsøking på fabrikken). Opplæringsinnholdet inkluderer maskindriftsmetoder, vedlikeholdsmetoder, feilsøkingsmetoder osv. Gjennom opplæring kan kundene bedre mestre ferdighetene ved bruk av maskinen og forbedre produksjonseffektiviteten).
6. Ettersalgsservice: Vår tilpassede tjenesteleverandør vil også tilby omfattende ettersalgsservice. Hvis kunder støter på problemer eller trenger teknisk støtte under bruk, kan de kontakte den tilpassede tjenesteleverandøren når som helst for å få hjelp og støtte i tide.
Fraktmetode: med last og fly
Leveringstid: 30 virkedager

1.Tubefyllingsmaskin @360 stk/minutt:2. Rørfyllingsmaskin @280cs/minutt:3. Rørfyllingsmaskin @200cs/minutt4.Tubefyllingsmaskin @180cs/minutt:5. Rørfyllingsmaskin @150cs/minutt:6. Tubefyllingsmaskin @120cs/minutt7. Tubefyllingsmaskin @80cs/minutt8. Rørfyllingsmaskin @60cs/minutt

Q 1.Hva er rørmaterialet ditt (plast, aluminium, komposittrør. Abl-rør)
Svar, rørmateriale vil forårsake tetningsrørhaler metode for rørfyllingsmaskin, vi tilbyr intern oppvarming, ekstern oppvarming, høyfrekvens, ultralydoppvarming og haleforseglingsmetoder
Q2, hva er rørfyllingskapasiteten og nøyaktigheten din
Svar: Kravet til rørfyllingskapasitet vil føre til konfigurasjonen av maskinens doseringssystem
Q3, hva er din forventede utgangskapasitet
Svar: hvor mange stykker vil du ha per time. Det vil lede hvor mange fylledyser, vi tilbyr en to tre fire seks fylledyser for vår kunde og produksjonen kan nå 360 stk/minutt
Q4, hva er fyllmaterialets dynamiske viskositet?
Svar: fyllmaterialets dynamiske viskositet vil resultere i valget av fyllsystem, vi tilbyr som fyllingsservosystem, høyt pneumatisk doseringssystem
Q5, hva er fyllingstemperaturen
Svar: forskjellsfyllingstemperatur vil trenge forskjellig materialbeholder (som jakkebeholder, mikser, temperaturkontrollsystem, posisjonslufttrykk og så videre)
Q6: hva er formen på forseglingshalene
Svar: vi tilbyr spesiell haleform, vanlige 3D-former for haleforsegling
Q7: trenger maskinen CIP clean system
Svar: CIP-rensesystemet består i hovedsak av syretanker, alkalitanker, vanntanker, konsentrerte syre- og alkalitanker, varmesystemer, membranpumper, høye og lave væskenivåer, online syre- og alkalikonsentrasjonsdetektorer og PLS-berøringsskjermkontrollsystemer.