Salvefyllingsmaskin plastrørfyller og tetningsmiddel (2 i 1)

Salverørfyllingsmaskin（2 i 1） introduksjon: Maskinen har en rekke funksjoner for automatisering, automatisk fargemerking, automatisk haleforsegling, batchnummerutskrift, automatisk rørutladning for full fylling og forsegling og tømming av porcesee, ved bruk av "LEISTER" luftvarmer laget i Sveits for den interne oppvarmingsmetoden, blåser varm luft fra den indre veggen av røret for å smelte plasten,

salverørfyllings- og forseglingsmaskin har også klemroboter for aluminiumsrørforsegling 3 og 4 mapper for rørforseglingsprosess

fyllemaskin for salverør gjør merking av utløpsdato og batchnummer i en gangsprosess, indeksering av salvefyllingsmaskin vedtar den japanske kamindekseringsmekanismen, sørg for at driftssituasjonen er stabil og lav støy, indekseringsmotoren til påfyllingsmaskinen for salverør vedtar frekvens PLS-basert programmeringskonvertering for servomotor for hastighetsinnstilling, operatøren kan justere kjørehastigheten selv på HMI av rørfylleren. salvefyllings- og forseglingsmaskin tar i bruk servomotor, 3-trinns hastighetsreguleringsfylling. Ointment Filler løser effektivt bobleeksosproblem under fyllingsprosessen, tubefiller har tilleggsnitrogenfunksjon for selvrensing av røret, beskytter effektivt kvaliteten på materialet i røret og forlenger produktets levetid.

Salvefyllings- og forseglingsmaskin er mye brukt for tannkrem, kosmetikk, farmasøytisk og næringsmiddelindustriens pakkeprosess, spesielt for farmasøytiske fabrikker som medisiner, farmasøytisk, næringsmiddelbedrift for salver, farmasøytiske firmakremer og andre produkters pakkeprosess

Hovedfunksjon for salvefyllingsmaskin （2 i 1）

1 påfyllings- og forseglingsmaskin for salverør som kjører automatisk rør ned, fylling, oppvarming, klemme og forming (koding), halekutteprosess for ABL-rør i aluminiumsplast og jevnt løpende, ingen rør ingen fyllingsrørfunksjonsdesign

2 Kontaktdeler for salverørfyller er laget av høykvalitets rustfritt stål 316, i tråd med GMP-standarder;

3.materialbeholderen til salvefyllings- og forseglingsmaskinen tok i bruk rustfritt stål 316 med mikser for å beskytte produktet

4. PLC+LCD berøringsskjermkontrollmodell for Tube Filler, parametere kan enkelt stilles inn på berøringsskjermen til utgang for salverørfyllingsmaskin og feilinformasjon er klar og intuitiv; digital display temperaturkontroll for beholder

5.Elektriske og pneumatiske komponenter er alle valgt fra internasjonale kjente merker.

6. Pålitelig mekanisk struktur og rustfritt stålhus for påfyllings- og forseglingsmaskin for salverør, maskinens hoveddrift har overbelastningskoblingsbeskyttelse, her er det ingen slitedeler på fyllings- og tetningsmaskinen for salverør

7. Salve Tube Filler vedtatt rask tube mold erstatning metode for tube av forskjellige spesifikasjoner, mold erstatning kan fullføres på kort tid.

8 Påfyllingshastighet for salverørfyller. fyllstoffet har en hastighet på 80 rørfylling per minutt. For å fylle pastaer med forskjellige volum og viskositeter i stort område, kan fyllingsnøyaktigheten til salverørfylleren sikre ±0,5 % stigende fylling fra bunnen, påfyllingsventilen og påfyllingsrørene er enkle å demontere uten verktøy for rengjøringsprosessen, operatøren kan manuelt kontrollere fyllingen volum

8 Lite fotavtrykk:

Arbeidsprinsippet for salvefyllingsmaskin

For salverørfyllings- og forseglingsmaskinens kjøreprosess, Plasser røret i tilførselsbeholderen inn i fyllemodellen i henholdsvis første arbeidsposisjon, snu med dreieskiven, når salvepåfyllingsmaskinen snur over til den andre, registrer at det er rør, nei rør ingen fylling, blåser inn i røret med nitrogen for selvrensing, så flytt fyllemaskin for salverør til neste stasjon for å fylle røret Fyll de nødvendige materialene i røret og fikser deretter de spesifiserte posisjonene som oppvarming, forsegling, digital utskrift, kjøling, haletrimming, etc., og tøm ut det ferdige produktet når Salverørfylleren snus til siste stasjon, slik at påfyllingsmaskinen for salverør er i gang. tolvte plassering. Hvert rør skal fylles, forsegles til fullføring etter denne in-line prosessen.