Salvefyllings- og tetningsmaskin er laget av spesielle profiler, og røret styres manuelt. Maskinen er utstyrt med 12 stasjoner for automatisk rotasjon, kvantitativ fylling, automatisk haletetting og ferdig produktutgang. Alt arbeid styres av sylinderens fulle slag, og fyllingsvolumet justeres elektrisk. Denne maskinen er egnet for fylling, tetning, datoutskrift og skjæring av aluminiumsrør med forskjellige spesifikasjoner. Denne maskinen har vakkert og ryddig utseende, fast forsegling, høy måle nøyaktighet og god stabilitet. Valgfritt i henhold til forskjellige materialer: Hopper oppvarmingssystem, Anti-tegning fyllingshode. Det er egnet for automatisk fylling, tetning, skjæring og datoutskrift av forskjellige sammensatte slanger. Det er mye brukt i daglig kjemisk, farmasøytisk, mat, kjemisk og andre bransjer.
1. Salvefyllings- og tetningsmaskin har en kompakt struktur, automatisk rørbelastning, og transmisjonsdelen er helt lukket;
2. Det helautomatiske operativsystemet for denne funksjonen fullfører hele prosessen med å levere rør, vaskeør, merking, fylling, hot-smelte, tetning, koding, trimming og ferdige produkter;
3. Rørforsyning og rørvask fullføres med pneumatiske midler, og handlingen er nøyaktig og pålitelig;
4. Rotasjonsslangeformen er utstyrt med en posisjoneringsanordning for elektrisk øyekontrollssenter, som bruker fotoelektrisk induksjon for å fullføre automatisk posisjonering;
5. Det er enkelt å justere og demontere, spesielt egnet for brukere som produserer multispesifikasjon og slanger med stor diameter, og justeringen er praktisk og rask;
6. Intelligent temperaturkontroll og kjølesystem gjør operasjonen enkel og pålitelig;
7. Materialkontaktdelen er laget av 304 rustfritt stål, som er rent, hygienisk og oppfyller kravene i GMP -forskriftene;
8. Maskinhastighet kan kontrolleres og justeres av omformeren;
9. Høydejusteringen er direkte og praktisk.
10. Fyllingsvolumet på slangen kan justeres ved å justere håndhjulet, noe som er praktisk og raskt.
11. Utstyrt med sikkerhetsenheter, åpne døren for å stoppe, ingen fylling uten rør, overbelastningsbeskyttelse.
12. Overføringsdelen er vedlagt under plattformen, som er trygg, pålitelig og forurensningsfri.
13. Fyll- og tetningsdelen er installert i det halvlukkede ikke-statiske ytre rammen synlig deksel over plattformen, som er lett å observere, betjene og vedlikeholde.
14. Rustfritt stål Taktbryter for taktbryter.
15. Håndhengende og rett hengende rørlagre er valgfrie.
16. Den bueformede rekkverket er utstyrt med en vakuumadsorpsjonsenhet. Etter at rekkverket samhandler med rørpressende enheten, blir slangen matet inn i arbeidsstasjonen for øvre rør.
17. Den fotoelektriske benchmarking arbeidsstasjonen bruker sonder med høy presisjon, trinnmotorer osv. For å kontrollere slangemønsteret for å være i riktig posisjon.
18. Når injeksjonen er ferdig, blåser luftblåsingen av limehalen.
19. Tetningstemperaturen vedtar (Leister varmepistol) Intern oppvarming i enden av røret, og den ytre kjøleanordningen er utstyrt.
20. Kodetyping Workstation skriver automatisk ut koden på den posisjonen som kreves av prosessen.
21. Plastmanipulatoren skjærer slangens haler i en rett vinkel eller et avrundet hjørne for valg.
22. Fail-sikker alarm, overbelastning av overbelastning.
23. Telling og kvantitativ avslutning.
Forholdsregler for fyllings- og tetningsmaskin for salve
1. Alle smøredeler skal fylles med tilstrekkelig smøremiddel for å forhindre mekanisk slitasje.
2. Under løpsprosessen skal operatøren operere på en standardisert måte, og har ikke lov til å berøre de forskjellige delene av maskinverktøyet mens den kjører, for å unngå å forårsake
Personskadeulykker. Hvis det blir funnet noen unormal lyd, bør den slås av i tide til å sjekke til årsaken er funnet ut, og maskinen kan slås på igjen etter at feilen er eliminert.
3. Smøratoren må fylles med olje (inkludert fôringsenheten) før produksjonen starter hver gang.
4. Tøm det stillestående vannet i trykkreduserende ventil (inkludert fôringsenheten) etter nedleggelse ved slutten av hver produksjon.
5. Rengjør innsiden og utenfor fyllingsmaskinen. Det er strengt forbudt å vaske med varmt vann høyere enn 45 ° C, for ikke å skade tetningsringen.
6. Etter hver produksjon, rengjør maskinen og slå av hovedstrømbryteren eller koble fra strømpluggen.
7. Kontroller sensorens følsomhet regelmessig.
8. Stram tilkoblingsdelene.
9. Kontroller og stram tilkoblingen mellom den elektriske kontrollkretsen og hver sensor.
10. Kontroller og test om motor-, varmesystemet, PLC og frekvensomformeren er normal, og utfør en rengjøringstest for å se om parametrene til hver koeffisient er normale.
11. Kontroller om den pneumatiske og overføringsmekanismen er i god stand, og gjør justeringer og tilsett smøreolje
Smart Zhitong har mange års erfaring innen utvikling av utvikling, design salve og tetningsmaskin
Besøk nettstedet for mer informasjon:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Hvis du har bekymringer, kan du kontakte
Post Time: Jan-12-2023
