salvefyllings- og forseglingsmaskin er laget av spesielle profiler, og røret styres manuelt. Maskinen er utstyrt med 12 stasjoner for automatisk rotasjon, kvantitativ fylling, automatisk haleforsegling og ferdig produktutgang. Alt arbeid styres av sylinderens fulle slag, og påfyllingsvolumet justeres elektrisk. Denne maskinen er egnet for fylling, forsegling, datotrykk og kutting av aluminiumsrør med ulike spesifikasjoner. Denne maskinen har vakkert og ryddig utseende, fast forsegling, høy målenøyaktighet og god stabilitet. Valgfritt i henhold til forskjellige materialer: beholdervarmesystem, antitrekkfyllingshode. Den er egnet for automatisk fylling, forsegling, skjæring og datotrykk av ulike komposittslanger. Det er mye brukt i daglige kjemiske, farmasøytiske, mat-, kjemiske og andre industrier.
1. salvefyllings- og forseglingsmaskin har en kompakt struktur, automatisk rørlasting, og overføringsdelen er helt lukket;
2. Det helautomatiske operativsystemet til denne funksjonen fullfører hele prosessen med å levere rør, vaskerør, merking, fylling, varmsmelting, forsegling, koding, trimming og ferdige produkter;
3. Rørforsyning og rørvask fullføres med pneumatiske midler, og handlingen er nøyaktig og pålitelig;
4. Den roterende slangeformen er utstyrt med en elektrisk posisjoneringsenhet for øyekontrollslange, som bruker fotoelektrisk induksjon for å fullføre automatisk posisjonering;
5. Det er enkelt å justere og demontere, spesielt egnet for brukere som produserer slanger med flere spesifikasjoner og stor diameter, og justeringen er praktisk og rask;
6. Intelligent temperaturkontroll og kjølesystem gjør operasjonen enkel og pålitelig;
7. Materialkontaktdelen er laget av 304 rustfritt stål, som er rent, hygienisk og fullt ut i samsvar med kravene i GMP-forskrifter;
8. Maskinhastighet kan kontrolleres og justeres av inverter;
9. Høydejusteringen er direkte og praktisk.
10. Påfyllingsvolumet på slangen kan justeres ved å justere håndhjulet, noe som er praktisk og raskt.
11. Utstyrt med sikkerhetsanordninger, åpne døren for å stoppe, ingen fylling uten rør, overbelastningsbeskyttelse.
12. Transmisjonsdelen er innelukket under plattformen, som er sikker, pålitelig og fri for forurensning.
13. Påfyllings- og tetningsdelen er installert i det halvlukkede ikke-statiske ytre rammens synlige deksel over plattformen, som er lett å observere, betjene og vedlikeholde.
14. Betjeningspanel for taktbryter i rustfritt stål.
15. Skråhengende og retthengende rørlager er valgfritt.
16. Det bueformede rekkverket er utstyrt med en vakuumadsorpsjonsanordning. Etter at rekkverket samvirker med rørpresseanordningen, føres slangen inn i den øvre rørarbeidsstasjonen.
17. Den fotoelektriske benchmarking arbeidsstasjonen bruker høypresisjonssonder, trinnmotorer osv. for å kontrollere at slangemønsteret er i riktig posisjon.
18. Når injeksjonen er ferdig, blåser luftblåseanordningen av pastahalen.
19. Forseglingstemperaturen vedtar (Leister varmepistol) intern oppvarming på enden av røret, og den eksterne kjøleenheten er utstyrt.
20. Kodeskrivingsarbeidsstasjonen skriver automatisk ut koden på posisjonen som kreves av prosessen.
21. Plastmanipulatoren skjærer enden av slangen i en rett vinkel eller et avrundet hjørne for valg.
22. Feilsikker alarm, overbelastningsavstengning.
23. Telling og kvantitativ nedstenging.
Forholdsregler for salvefyllings- og forseglingsmaskin
1. Alle smøredeler skal fylles med tilstrekkelig smøremiddel for å forhindre mekanisk slitasje.
2. Under kjøreprosessen bør operatøren operere på en standardisert måte, og har ikke lov til å berøre de forskjellige delene av maskinen mens den kjører, for å unngå å forårsake
Personskadeulykker. Hvis det oppdages unormal lyd, bør den slås av i tide for å kontrollere til årsaken er funnet, og maskinen kan slås på igjen etter at feilen er eliminert.
3. Smøreren skal fylles med olje (inkludert fôringsenheten) før produksjonen startes hver gang.
4. Tøm det stillestående vannet i trykkreduksjonsventilen (inkludert fôringsenheten) etter stans ved slutten av hver produksjon.
5. Rengjør innsiden og utsiden av fyllemaskinen. Det er strengt forbudt å vaske med varmt vann høyere enn 45°C, for ikke å skade tetningsringen.
6. Etter hver produksjon, rengjør maskinen og slå av hovedstrømbryteren eller trekk ut støpselet.
7. Kontroller sensorens følsomhet regelmessig.
8. Stram til koblingsdelene.
9. Kontroller og stram forbindelsen mellom den elektriske kontrollkretsen og hver sensor.
10. Sjekk og test om motor, varmesystem, PLS og frekvensomformer er normale, og utfør en rensetest for å se om parameterne til hver koeffisient er normale.
11. Sjekk om pneumatikken og girmekanismen er i god stand, og gjør justeringer og fyll på smøreolje
Smart Zhitong har mange års erfaring innen utvikling, design av salvefyllings- og forseglingsmaskin
Vennligst besøk nettsiden for mer informasjon:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Ta kontakt hvis du har bekymringer
Innleggstid: Jan-12-2023
