Automatisk fylle- og forseglingsmaskindrift, vedlikehold og vedlikeholdsprosedyrer
Formål: Å etablere en fyllemaskin drift og vedlikeholdsprosedyrer for å standardisere utstyr og korrekt drift
Drift og vedlikehold og vedlikehold for å sikre integriteten og god drift av utstyret.
Omfang: Egnet for operatører av verkstedfyllemaskin, vedlikeholdspersonell. Ansvarsområder: Utstyrsavdeling, Produksjonsavdeling.
innhold:
1. Driftsprosedyrer forAutomatisk fylle- og forseglingsmaskin
1.1. Sjekk om alle deler av Automatic Filling Sealing Machine er intakte og faste, om strømforsyningsspenningen er normal, og om gasskretsen er normal.
1.2． Sjekk om rørholderkjeden, koppholderen, kam, bryter og fargekode er i god stand og pålitelig.
1.3. Sjekk om tilkobling og smøring av hver mekanisk del er i god stand.
1.4． Sjekk om rørladestasjonen til, rørkrympestasjonen, lysjusteringsstasjonen, fyllestasjonen og haleforseglingsstasjonen erKoordinert.
1,5． Rydd verktøy og andre gjenstander rundt utstyret.
1.6． Sjekk om alle deler av fôringsenheten er intakte og faste.
1.7． Kontroller om kontrollbryteren til den automatiske fyllingsforseglingsmaskinen er i den opprinnelige posisjonen, og vri maskinen med håndhjulet for å finne ut om det er noen grunnbarriere.
1,8． Etter å ha bekreftet at den forrige prosessen er normal, slå på strømmen og luftventilen og start maskinen for prøvedrift.
Kjør med høy hastighet, og øk gradvis til normal hastighet etter normal drift.
1,9． Den øvre rørstasjonen justerer hastigheten på den øvre rørmotoren for å matche hastigheten til den elektriske stangavtrekkeren med maskinens hastighet.
Hold det automatiske fallrøret i gang.
1.10. Trykkrørstasjonen driver trykkhodet til å bevege seg samtidig gjennom den frem- og tilbakegående bevegelsen til kamkoblingsmekanismen.
OK, trykk slangen i riktig posisjon.
1.11. Bruk håndhjulet til å flytte bilen til lysposisjon, vri lyskammen for å få lyskammen nær bryteren, og la lysstrålen til den fotoelektriske bryteren bestråle midten av fargemerket, med en avstand på 5- 10 mm.
1.12. Fyllestasjonen tilAutomatisk fyllingsforseglingsmaskiner at når røret løftes ved lysstasjonen, løfter røret opp sonden over kjegleenden
Signalet til nærhetsbryteren går gjennom PLS-en og deretter gjennom magnetventilen for å få den til å fungere, og forlater enden av slangen
Fylling og injeksjon av pasta er ferdig ved 20MM.
1.13. For å justere påfyllingsvolumet, løsne først mutterne, drei deretter de respektive skruestengene og flytt posisjonen til slagarmsglideren, øk utover, ellers juster innover, og lås til slutt mutterne.
1.14. Tetningsstasjonen justerer de øvre og nedre posisjonene til tetningsknivholderen i henhold til rørets behov, og gapet mellom tetningsknivene er ca. 0,2MM.
1.15． Slå på strømmen og luftkilden, start det automatiske driftssystemet, og fylle- og forseglingsmaskinen går inn i automatisk drift.
1.16 Automatisk rørfyller og forsegling er strengt forbudt for ikke-vedlikeholdsoperatører å justere innstillingsparametrene vilkårlig. Hvis innstillingen er feil, kan det hende at enheten ikke fungerer normalt, og enheten kan bli skadet i alvorlige tilfeller. Hvis det er nødvendig å justere under søknadsprosessen, vennligst gjør det når enheten slutter å kjøre.
1.17． Det er strengt forbudt å justere enheten når enheten er i gang.
1.18． Slå av Trykk på "Stopp"-knappen, og slå deretter av strømbryteren og luftkildebryteren.
1,19． Rengjør fôringsenheten og fylle- og forseglingsmaskinenheten grundig.
1.20． Hold oversikt over utstyrets driftsstatus og rutinemessig vedlikehold.
2. Vedlikeholdsspesifikasjon:
2.1. Alle smurte deler skal fylles med nok smøremiddel for å forhindre mekanisk slitasje.
2.2. Under drift skal operatøren operere på en standardisert måte, og har ikke lov til å berøre de ulike komponentene til maskinen mens den er i gang, for å unngå personskadeulykker. Hvis det oppdages unormal lyd, bør den slås av i tide for å kontrollere til årsaken er funnet, og maskinen kan slås på igjen etter at feilen er eliminert.
2.3. Smøreapparatet må oljes før hver oppstart av produksjonen (inkludert fôringsenheten)
2.4. Tøm det akkumulerte vannet fra trykkreduksjonsventilen (inkludert fôringsenheten) etter avstengning etter hver produksjon
2.5. Rengjør innsiden og utsiden av fyllemaskinen, og det er strengt forbudt å vaske med varmt vann høyere enn 45°C for å unngå skade
Ulike komponenter under drift for å unngå personskadeulykker. Hvis det oppdages unormal lyd, bør den slås av i tide for å kontrollere til årsaken er funnet, og maskinen kan slås på igjen etter at feilen er eliminert.
2.3. Smøreapparatet må oljes før hver oppstart av produksjonen (inkludert fôringsenheten)
2.4. Tøm det akkumulerte vannet fra trykkreduksjonsventilen (inkludert fôringsenheten) etter avstengning etter hver produksjon
2.5. Rengjør innsiden og utsiden av fyllemaskinen, og det er strengt forbudt å vaske med varmt vann høyere enn 45°C for å unngå skadetetningsring.
2.6. Etter hver produksjon, rengjør maskinen og slå av hovedstrømbryteren eller trekk ut støpselet.
2.7. Kontroller sensorens følsomhet regelmessig
2.8. Stram alle koblinger.
2.9. Kontroller den elektriske kontrollkretsen og koblingene til sensorene og stram dem.
2.10. Sjekk og test om motor, varmesystem, PLS og frekvensomformer er normale, og utfør en rensetest
Sjekk om koeffisientparametrene er normalsituasjonen for automatisk rørfyller og tetningsanordning
2.11. Sjekk om pneumatisk og transmisjonsmekanismer er i god stand, og gjør justeringer og fyll på smøreolje.
2.12. Utstyr vedlikehold elementer avAutomatisk rørfyller og forseglinghåndteres av operatøren og vedlikeholdsprotokoller føres.
ZT har mange års erfaring innen utvikling, design av automatisk fylle- og tetningsmaskin og automatisk rørfyller og tetningsmaskin. Hvis du har spørsmål, ta kontakt
Nettsted:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Innleggstid: Feb-06-2023
