Automatisk fyllings- og tetningsmaskinProsedyrer for drift, vedlikehold og vedlikehold
Formål: Å etablere en drifts- og vedlikeholdsprosedyrer for fyllingsmaskiner for å standardisere utstyr og riktig drift
Drift og vedlikehold og vedlikehold for å sikre integriteten og god drift av utstyret.
Omfang: Egnet for operatører av verksted Fyll maskin, vedlikeholdspersonell. Ansvar: Utstyrsavdeling, produksjonsavdeling.
innhold:
1. driftsprosedyrer forAutomatisk fyllings- og tetningsmaskin
1.1. Kontroller om alle delene av automatisk fyllingsmaskin er intakte og faste, om strømforsyningsspenningen er normal, og om gasskretsen er normal.
1.2． Sjekk om rørholderkjeden, koppholderen, CAM, bryter og fargekode er i god stand og pålitelig.
1.3. Kontroller om tilkoblingen og smøringen av hver mekaniske del er i god stand.
1,4． Sjekk om rørets lastestasjon på, tube crimping stasjon, lysjusteringsstasjon, fyllingsstasjon og haletetting av halen erKoordinert.
1,5． Klare verktøy og andre gjenstander rundt utstyret.
1,6． Sjekk om alle delene av fôringsenheten er intakte og faste.
1,7． Kontroller om kontrollbryteren til automatisk fylling av tetningsmaskin er i den opprinnelige posisjonen, og vri maskinen med håndhjulet for å avgjøre om det er noen grunnbarriere.
1,8． Etter å ha bekreftet at den forrige prosessen er normal, slå på strømmen og luftventilen, og start maskinen for prøvedrift.
Kjør i høy hastighet, og øk gradvis til normal hastighet etter normal drift.
1,9． Den øvre rørstasjonen justerer hastigheten på den øvre rørmotoren for å matche hastigheten på den elektriske stangtrekkeren med maskinhastigheten.
Hold det automatiske slipprøret i gang.
1.10． Trykkrørstasjonen driver trykkhodet for å bevege seg samtidig gjennom opp og ned gjengjeldende bevegelse av CAM -koblingsmekanismen.
OK, trykk slangen inn i riktig posisjon.
1.11. Bruk håndhjulet til å flytte bilen til lysposisjonen, vri lyskameraet for å gjøre lyskameraet nær bryteren, og la lysstrålen på den fotoelektriske bryteren bestrålet midten av fargemerket, med en avstand på 5-10 mm.
1.12． Fyllingsstasjonen tilAutomatisk fylling av tetningsmaskiner at når røret løftes ved lysstasjonen, løfter røret opp sonden over kjegleenden
Signalet til nærhetsbryteren passerer gjennom PLS og deretter gjennom magnetventilen for å få den til å fungere, og etterlater enden av slangen
Fyll- og injeksjonspasta er ferdig med 20 mm.
1.13． For å justere fyllingsvolumet, løsner du nøttene, vri deretter de respektive skruestengene og flytt plasseringen av slagarmglidebryteren, øker utover, ellers juster deg innover og til slutt låser nøttene.
1.14． Tetningsstasjonen justerer øvre og nedre plassering av tetningsknivholderen i henhold til rørets behov, og gapet mellom tetningsknivene er omtrent 0,2 mm.
1.15． Slå på strømmen og luftkilden, start det automatiske operasjonssystemet, og fyllings- og tetningsmaskinen går inn i automatisk drift.
1.16 Automatisk rørfyllstoff og tetningsmiddel er strengt forbudt for ikke-vedlikeholdsoperatører for å justere innstillingsparametrene vilkårlig. Hvis innstillingen er feil, kan det hende at enheten ikke fungerer normalt, og enheten kan bli skadet i alvorlige tilfeller. Hvis det er nødvendig å justere under søknadsprosessen, kan du gjøre det når enheten slutter å kjøre.
1.17． Det er strengt forbudt å justere enheten når enheten kjører.
1.18． Slå av "Stopp" -knappen, og slå deretter av strømbryteren og luftkildebryteren.
1.19． Rengjør fôringsenheten og tetnings- og tetningsmaskinenheten grundig.
1.20． Hold oversikt over status for utstyr og rutinemessig vedlikehold.
2. Vedlikeholdsspesifikasjon:
2.1. Alle smørte deler skal fylles med nok smøremiddel til å forhindre mekanisk slitasje.
2.2. Under drift skal operatøren operere på en standardisert måte, og har ikke lov til å berøre de forskjellige komponentene i maskinverktøyet mens den kjører, for å unngå personskadeulykker. Hvis det blir funnet noen unormal lyd, bør den slås av i tide til å sjekke til årsaken er funnet ut, og maskinen kan slås på igjen etter at feilen er eliminert.
2.3. Smøratoren må oljes før hver oppstart av produksjonen (inkludert fôringsenheten)
2.4. Tøm det akkumulerte vannet i trykkreduserende ventil (inkludert fôringsenheten) etter å ha stengt etter hver produksjon
2.5. Rengjør innsiden og utsiden av fyllingsmaskinen, og det er strengt forbudt å vaske med varmt vann høyere enn 45 ° C for å unngå skade
Ulike komponenter under drift for å unngå ulykker med personskade. Hvis det blir funnet noen unormal lyd, bør den slås av i tide til å sjekke til årsaken er funnet ut, og maskinen kan slås på igjen etter at feilen er eliminert.
2.3. Smøratoren må oljes før hver oppstart av produksjonen (inkludert fôringsenheten)
2.4. Tøm det akkumulerte vannet i trykkreduserende ventil (inkludert fôringsenheten) etter å ha stengt etter hver produksjon
2.5. Rengjør innsiden og utsiden av fyllingsmaskinen, og det er strengt forbudt å vaske med varmt vann høyere enn 45 ° C for å unngå skadetetningsring.
2.6. Etter hver produksjon, rengjør maskinen og slå av hovedstrømbryteren eller koble fra strømpluggen.
2.7. Kontroller sensorfølsomheten regelmessig
2.8. Stram alle tilkoblinger.
2.9. Kontroller den elektriske kontrollkretsen og tilkoblingene til sensorene og stram dem.
2.10. Kontroller og test om motor-, varmesystemet, PLC og frekvensomformeren er normal, og utfør en rengjøringstest
Sjekk om koeffisientparametrene er normal situasjon for automatisk rørfyllstoff og tetningsmasse
2.11. Sjekk om de pneumatiske og overføringsmekanismene er i god stand, og gjør justeringer og tilsett smøreolje.
2.12. Utstyr vedlikeholdsartikler avAutomatisk rørfyllstoff og tetningsmiddelhåndteres av operatøren og vedlikeholdsregister føres.
ZT har mange års erfaring innen utvikling, design automatisk fyllings- og tetningsmaskin og automatisk rørfyllstoff og forsegler hvis du har bekymringer, vennligst kontakt
Nettsted:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Post Time: Feb-06-2023
