Atten feilsøkingsmetoder
Punkt 1 Funksjon og justering av fotoelektrisk bryter
Den fotoelektriske bryteren er installert på fyllings- og doseringsløftesetet som et gitt signal for pressing av røret, fylling, oppvarming og halepressing. Den fotoelektriske bryteren oppdager den trykkende rørstasjonen, så når indikatorlyset på den fotoelektriske bryteren skal være på (hvis den ikke er på, juster deteksjonsposisjonen til den fotoelektriske bryteren, hvis posisjonen er på linje med indikatorlyset og den er på ikke på, kan du justere deteksjonsavstanden til den fotoelektriske bryteren. Avstanden blir lengre, og omvendt), når den fotoelektriske bryterenAutomatisk fylle- og forseglingsmaskinoppdager røret, vil rørpressing, fylling, oppvarming og halepressing fungere deretter.
Punkt 2 Justering av fargemerkesensoren
Fargemerkesensoren tilAutomatisk rørfyller og forseglinger installert på den automatiske fargemerkestasjonen. Når hovedplateskilleren slutter å gå, stiger utkasterstangen drevet av fargemerkekammen og slangen i koppholderen til høyeste posisjon, og den uttrekkbare sentreringsstangen løftes samtidig. , lyset for nærhetsbryteren til den automatiske rørforseglingsmaskinen som er installert på sentreringsstangen, er på, og trinnmotoren for å måle fargemerket roterer. Hvis fargemerkesensoren mottar et signal på dette tidspunktet, roterer trinnmotoren på plass med den innstilte eksentriske vinkelen, og motoren slutter å gå. For å justere fargemerkesensoren, når kammen er hevet (det er et rør i koppholderen, og posisjonen til fargemerket på røret er akkurat i midten av fargemerkesensorsonden, med en avstand på ca. 11 mm ), roter koppholderen manuelt for å gjøre posisjonen til fargemerket. Avvik fra fargemerkesonden, trykk samtidig på bryteren på fargemerkesensoren, indikatorlampen vil blinke, og roter deretter koppholderen slik at fargen merkeposisjonen vender mot fargemerkesonden, trykk på knappen på fargemerkesensoren igjen, og lyset skal være på på dette tidspunktet; frem og tilbake Vri koppholderen for å rotere slangen, og hvis indikatorlampen blinker, betyr det at fargemerkesensoren er justert, ellers fortsett å justere til den er justert.
Punkt 3 Justering av nærhetsbryteren til automatisk rørfyllingsmaskin
Nærhetsbryteren har to installasjonsposisjoner, den ene er installert på enden av inngangsakselen til hovedplatedeleren, og den andre er installert på fargestandardstasjonen. Nærhetsbryteren vil kun bruke signalet når metallgjenstanden er innenfor en viss avstand (innen 4 mm). utgang (indikatoren lyser).
Artikkel 4: Justering av rørbeholdere og øvre rørrekkverk på automatisk rørfyllingsmaskin
Kontroller først at rørskuffen er riktig installert. Riktig installasjon har en helning bakover som er vinkelen med horisontalplanet,
Ved justering må du først løsne festeskruen på rørskuffen, og rotere den bakover langs den roterende akselen i en viss vinkel (ca. 3-5 grader). Vær oppmerksom på at høyden og helningsvinkelen til bunnplaten til rørskuffens føringsskinne etter justering skal være i samsvar med den øvre rørhåndlisten. For slanger med forskjellige spesifikasjoner bør tilsvarende justeringer gjøres, løsne festeskruene og flytt ledeskinneplaten opp og ned, til venstre og høyre, slik at slangen kan renne jevnt nedover styreskinnen med et minimum mellomrom.
For å justere rekkverket på det øvre røret, plasser først den forberedte slangen på bunnplaten av rørkammeret, la hodet på slangen rulle naturlig ned til håndløperen på det øvre røret langs skinneplaten, hold deretter håndløperen og trykk slangen for å få den til å bevege seg fremover Roter til den er vinkelrett på dreieskiven. Juster på dette tidspunkt høyden på støttebasen til rørlageret slik at avstanden mellom rørdekselplanet på slangen og det øvre planet på rørkoppen er 5-10 mm, og juster håndløperen slik at senterlinjen på slangen faller sammen med senterlinjen til rørkoppen. Merk: Høydejusteringen av støttebasen til rørlageret fullføres ved å rotere støtteskruen. Etter justeringen skal festeskruene på støttebasen låses. Juster deretter bunnplaten til rørbeholderen slik at den er i samme plan som det øvre planet på det øvre rørarmlenet.
Atten feilsøkingsmetoder inkludert rørfylling og forseglingsmaskinforsterker, fargemerkesensor, etc.
Punkt 3 Justering av nærhetsbryteren for automatisk rørforseglingsmaskin
Nærhetsbryteren har to installasjonsposisjoner, den ene er installert på enden av inngangsakselen til hovedplatedeleren, og den andre er installert på fargestandardstasjonen. Nærhetsbryteren vil kun bruke signalet når metallgjenstanden er innenfor en viss avstand (innen 4 mm). utgang (indikatoren lyser).
Punkt 4: Justering av rørbeholdere og øvre rørrekkverk for automatisk rørfyllingsmaskin
Kontroller først at rørskuffen er riktig installert. Riktig installasjon har en helning bakover som er vinkelen med horisontalplanet,
Ved justering må du først løsne festeskruen på rørskuffen, og rotere den bakover langs den roterende akselen i en viss vinkel (ca. 3-5 grader). Vær oppmerksom på at høyden og helningsvinkelen til bunnplaten til rørskuffens føringsskinne etter justering skal være i samsvar med den øvre rørhåndlisten. For slanger med forskjellige spesifikasjoner bør tilsvarende justeringer gjøres, løsne festeskruene og flytt ledeskinneplaten opp og ned, til venstre og høyre, slik at slangen kan renne jevnt nedover styreskinnen med et minimum mellomrom.
For å justere rekkverket på det øvre røret, plasser først den forberedte slangen på bunnplaten av rørkammeret, la hodet på slangen rulle naturlig ned til håndløperen på det øvre røret langs skinneplaten, hold deretter håndløperen og trykk slangen for å få den til å bevege seg fremover Roter til den er vinkelrett på dreieskiven. Juster på dette tidspunkt høyden på støttebasen til rørlageret slik at avstanden mellom rørdekselplanet på slangen og det øvre planet på rørkoppen er 5-10 mm, og juster håndløperen slik at senterlinjen på slangen faller sammen med senterlinjen til rørkoppen. Merk: Høydejusteringen av støttebasen til rørlageret fullføres ved å rotere støtteskruen. Etter justeringen skal festeskruene på støttebasen låses. Juster deretter bunnplaten til rørbeholderen slik at den er i samme plan som det øvre planet på det øvre rørarmlenet.
Atten feilsøkingsmetoder inkludert rørfylling og forseglingsmaskinforsterker, fargemerkesensor, etc.
Punkt 5 Justering av trykkrørsylinder for automatisk rørfyllingsmaskin
Løsne justeringsskruen til trykkrørsylinderen, få først aksen og senterlinjen til kjeglehodet til å falle sammen med midten av slangen ved den øvre rørstasjonen, og juster deretter høyden til endeposisjonen til trykkrørsylinderen når stempelakselen er strukket ut. Det er tilrådelig når hodet og enden av røret bare berører hverandre.
Punkt 6 Justering av driv topprør armlens kamkobling forAutomatisk rørfyller og forsegling
I henhold til den justerte høyden på dreieskiven og rørbeholderen, juster kamkoblingen til det øvre rørhåndløperen tilsvarende, slik at det øvre rørrekkverket er i samme plan med rørbingens bunnskinneplate i startposisjon, og endeposisjonen er vinkelrett på dreieskiven.
Punkt 7: I henhold til endringen av diameter og lengde på slangen, justeres koordinasjonen mellom det øvre røret, utløserrøret og trykkrøret tidsmessig. Før du bruker en ny maskin eller etter bytte av slanger med forskjellige spesifikasjoner, må disse tre handlingene kontrolleres. Hvis de ikke er koordinert, vennligst korriger dem i parameterkolonnen.
Punkt 8 Justering av røroppbevaringsarrangement, for automatisk rørfyllingsmaskin
Maskinen har blitt justert i henhold til slangen du har levert når den forlater fabrikken (vanligvis), justeringsmetoden gitt i denne artikkelen er for justeringer på grunn av ulike årsaker (som transport, konvertering av spesifikasjoner, eller ingen slange levert til produsenten før du forlater fabrikken eller andre grunner) for operatørens referanse på stedet.
Punkt 9 Justering av fargemerkesensor og trykkkjegle
Juster stoppposisjonen til fargemerket på slangen (for den spesifikke justeringsmetoden, se produsentens instruksjoner for fargemerkesensoren SICK eller BANNER som er bundet inn i håndboken).
På fargekodestasjonen er funksjonen til slangetrykkkjeglen å gi litt trykk til slangen for å kontrollere riktig plassering og riktig bevegelse av slangen i rørkoppen. Det er et minimumstrykk mellom dem som ikke vil skli når de roterer. Kjeglen Senter av hodet skal falle sammen med sentrum av slangen, og formen på kjeglen skal bestemmes i henhold til diameteren på slangen.
Punkt 10 Justering av endeforsegling og skrivekodemanipulator for automatisk rørforseglingsmaskin
Sett en slange inn i rørkoppen, vri den til prege- og forseglingsstasjonen, og vri hånden for å gjøre inntrykkskjeftene i lukket tilstand. På dette tidspunktet må du observere at planet til slangens hale skal være på samme nivå som planet til krympebrettet. på flat overflate. Hvis du ønsker å endre bredden på halen, løsne settskruene på kjevene, og juster deretter høyden på kjevene. For å justere gapet mellom den indre og ytre kjeven, vri hånden for å gjøre den indre og ytre kjeven i lukket tilstand uten slange. På dette tidspunktet må du observere at det ikke er noe gap mellom indre og ytre kjever (den indre og ytre kjevene Kjevene skal være parallelle med hverandre i retning vinkelrett på dreieskiven, og bunnflatene til de to kjevene skal være på samme fly).
Artikkel 11 Skjæring (trimming av hot-melt og pressing av delen av halen på slangen) manipulator
Hvis enden av slangen er ufullstendig kuttet eller ru under kutteprosessen, sjekk først om de to knivene er skarpe (hvis bladet er sløvt eller uskarpt etter å ha vært brukt for lenge eller materialet i slangen er for hardt, en profesjonell inspeksjon bør utføres i tide). Sliping eller bytting av en ny kniv for å løse), observer samtidig om det er et gap i kontaktkanten når de indre og ytre bladene er lukket (hvis det er et gap, kan du justere trykket på de to trykkfjærene eller ta en kobberplate med tilsvarende tykkelse som en pute i henhold til størrelsen på gapet på bladet i enden med et større gap, slik at innsiden og utsiden er parallelle.
12 testkjøringer
Etter at forberedelsene ovenfor er fullført, vennligst utfør en testkjøring på hovedmotoren. Før du løper, lukk først sikkerhetsdøren, still inn prøvekjøringshastigheten på berøringsskjermen (den laveste hastigheten som kan få maskinen til å starte og gå), og bruk først jog-bryteren (kontinuerlig trykk-slipp- Trykk - slipp,) flere ganger for å observere at det ikke er noe unormalt i utstyret, trykk deretter på hovedmotorstartbryteren, kjør hovedmotoren i ca. 3 minutter, og kontroller arbeidsforholdene til hver del samtidig. Etter å ha bekreftet at alt er normalt, still inn hovedmotorhastigheten til hastigheten som kreves av produksjonsprosessen.
Koble til trykkluftkilden, juster trykkreguleringsventilen slik at tallet som vises på lufttrykkmåleren er det innstilte lufttrykket (lufttrykkverdien er vanligvis en fast verdi på 0,5Mpa-0,6Mpa).
Berør varmebryteren, varmluftsgeneratoren begynner å fungere, og temperaturregulatoren viser den innstilte temperaturen. Etter 3-5 minutter når utløpstemperaturen til varmluftgeneratoren den innstilte arbeidstemperaturen (avhengig av materiale, materiale, veggtykkelse og temperatur på slangen per tidsenhet). Faktorer som antall innstøpingstider og omgivelsestemperaturen bestemmer varmetemperaturen til varmluftgeneratoren (plastkomposittrøret er vanligvis 300-450 °C, og aluminium-plastkomposittrøret er generelt 350-500 °C).
Punkt 13 Utskifting av rørkoppkjerne
Det er veldig enkelt å skifte ut den indre kjernen i rørsetet i henhold til forskjellige slangediametre og slangeformer.
punkt 14 fylling Dyser for automatisk rørfyllingsmaskin
Ulike størrelser på slanger må utstyres med injeksjonsdyser med forskjellige åpninger. Åpningen til injeksjonsdysen bestemmes av omfattende faktorer som slangens diameter, egenvekt og viskositet til den injiserte væsken, fyllevolumet og produksjonshastigheten.
Punkt 15 Valg og justering av doseringspumper
Fyllingsdosen av materialet er i samsvar med slangen, og diameteren på stempelet velges i henhold til dosen.
Stempeldiameter 23mm Fyllingsvolum 2-35mL
Stempeldiameter 30mm Fyllingsvolum 5-60mL
Stempeldiameter 40mm Påfyllingsvolum 10-120Ml
Stempeldiameter 60mm Påfyllingsvolum 20-250Ml
Stempeldiameter 80mm Påfyllingsvolum 50-400Ml
Et større påfyllingsområde kan oppnås ved å skifte ut stempelet (endre stempeldiameteren) og justere påfyllingsslaget.
Punkt 16 Justering av kjedespenning
Løsne festeboltene og juster posisjonen til kjedestrammeren for å gjøre kjedespenningen moderat.
Punkt 17 Justering av lufttrykk
Juster trykkreguleringsventilen for å få det normale arbeidsluftkretstrykket til å nå en konstant verdi (det totale lufttrykket er vanligvis 0,60Mpa, og det øvre rørets lufttrykk er generelt 0,50-0,60Mpa)
Punkt 18 Pastehale som blåser av trykkluftregulering
Funksjonen er: etter at hver slange er fylt, vil adhesjonen (pastahale) på injeksjonsdysen blåses av. Metoden er: i henhold til egenskapene til salven, vri justeringsknappen for hånd til tilsvarende luftvolum, og stram deretter festemutteren etter justering.
Smart Zhitong har mange års erfaring i utvikling, design av Automatic Tube Filler og Sealer automatisk rørfyllingsmaskin tilbyr tilpasset service
Ta kontakt hvis du har bekymringer
@carlos
Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936
For flere typer aluminiumsrørfyllingsmaskin, vennligst besøk https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Innleggstid: 12. desember 2022
