Basert på kunnskapen som er gitt, er lobens roterende pumpe hovedsakelig karakterisert når det gjelder konstruksjon, ytelse og anvendelse.
Oppsummert har lobe -roterende pumpe (roterende pumpe) egenskapene til kompakt struktur, enkelt vedlikehold, lav skjærkraft, strømningskontroll, passabilitet av faste partikler, bred anvendelse, sikkerhet og pålitelighet og flere materialvalg. Disse funksjonene gjør roterende pumper til et effektivt, pålitelig og praktisk valg på mange områder.
Pumpelober spiller en veldig viktig rolle i roterende pumper, de er unikt designet og bidrar til å forbedre ytelsen og effektiviteten til pumpen. Her er noen applikasjoner av pumpelober:
1. Øk væskehastigheten: Ved å endre rotasjonshastigheten til pumpen, kan væskens hastighet kontrolleres. Dette gjør at pumpen bedre kan tilpasse seg forskjellige strømningskrav.
2. Reduser væskemotstand: Strømningskanalen inne i pumpen er vanligvis designet for å strømlinjeformede for å redusere væskemotstand. Ved å ta i bruk en optimalisert strømningskanaldesign, kan motstanden under væskestrømmen reduseres, og dermed forbedre pumpeeffektiviteten.
3. Forsikre deg om å forsegle pumpen: Tetningen av pumpen er avgjørende, da den kan forhindre flytende lekkasje inne i pumpen. For å sikre forsegling bruker pumper vanligvis høyytelsesforseglinger, for eksempel mekaniske tetninger eller fyllingsbokser.
4. Reduser støy: Pumpen vil gi en viss støy under drift. For å redusere støy kan det tas en serie tiltak, for eksempel å optimalisere pumpens strukturelle design, velge lavstøylager og redusere væskevibrasjon.
5. Forbedre pumpeeffektivitet: Pumpeeffektivitet er en av de viktige indikatorene for å måle pumpeytelsen. Pumpeeffektiviteten kan forbedres ved å ta i bruk optimalisert strukturell design, velge høyeffektive lagre og redusere væskemotstand.
6. Flere valg av materiale: I henhold til forskjellige påføringskrav kan pumpen være laget av en rekke forskjellige materialer, for eksempel rustfritt stål, karbonstål, aluminiumslegering og ingeniørplast.
Oppsummert spiller pumpelober en viktig rolle i roterende pumper, og deres design og optimalisering bidrar til å forbedre pumpeytelsen og effektiviteten. I faktiske applikasjoner er det nødvendig å velge de mest passende pumpe- og relaterte konfigurasjoner basert på forskjellige applikasjonsscenarier og trenger for å oppnå bedre brukseffekter og driftseffektivitet.
utsalgssted | ||||||
Type | Trykk | FO | Makt | Sugetrykk | Rotasjonshastighet | Dn (mm) |
(MPA) | (m³/h) | (KW) | (MPA) | Rpm | ||
RLP10-0.1 | 0.1-1.2 | 0.1 | 0.12-1.1 | 0,08 | 10-720 | 10 |
RLP15-0.5 | 0.1-1.2 | 0.1-0.5 | 0,25-1,25 | 10-720 | 10 | |
RP25-2 | 0.1-1.2 | 0,5-2 | 0.25-2.2 | 10-720 | 25 | |
RLP40-5 | 0.1-1.2 | 2--5 | 0,37-3 | 10-500 | 40 | |
RLP50-10 | 0.1-1.2 | 5--10 | 1,5-7,5 | 10-500 | 50 | |
RLP65-20 | 0.1-1.2 | 10--20 | 2.2-15 | 10-500 | 65 | |
RLP80-30 | 0.1-1.2 | 20-30 | 3--22 | 10-500 | 80 | |
RLP100-40 | 0.1-1.2 | 30-40 | 4--30 | 0,06 | 10-500 | 100 |
RLP125-60 | 0.1-1.2 | 40-60 | 7.5-55 | 10-500 | 125 | |
RLP150-80 | 0.1-1.2 | 60-80 | 15-75 | 10-500 | 150 | |
RLP150-120 | 0.1-1.2 | 80-120 | 11-90 | 0,04 | 10-400 | 150 |