Inline-homogenisator refererer generelt til en kontinuerlig blandingsenhet som brukes til kontinuerlig å blande og homogenisere flytende, faste eller halvfolid materialer i en produksjonslinje. Denne typen utstyr brukes ofte i farmasøytisk, mat, kosmetikk, plast og andre materialprosesseringsindustrier.
Inline homogenisator består vanligvis av en høyhastighets roterende rotor og en fast stator med et veldig lite gap mellom dem. Når materialet passerer gjennom utstyret, roterer rotoren og utøver høy skjærkraft på det, noe som får materialet til å bli ytterligere blandet og homogenisert når det passerer gjennom gapet mellom rotoren og statoren.
Fordelene med dette utstyret inkluderer muligheten til kontinuerlig å blande og homogenisere materialer på produksjonslinjen, med høy blandingskvalitet og effektivitet, og evnen til å håndtere en rekke forskjellige materialer, inkludert viskøse, fibrøse og granulære materialer. I tillegg har den inline homogenisatoren et lite fotavtrykk, lite støy og er lett å rengjøre og vedlikeholde.
Fordelene med inline homogenisator (kontinuerlig blandingsutstyr) inkluderer hovedsakelig:
1. Homogenisatorpumpe bruker SS316 rustfritt stål av høy kvalitet, som har god plastisitet, seighet, kald denaturering, sveiseprosessytelse og poleringsytelse
2 Kontinuerlig drift: I motsetning til batchblanding og sammensatt utstyr, kan inline -homogenisatoren oppnå kontinuerlig blanding og produksjon, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten og produksjonen.
3. Høy blandingskvalitet: Dette utstyret kan gi høy blandingskvalitet og fordele materialer jevnt, og sikre kvaliteten og konsistensen på sluttproduktet.
4. Effektiv energiutnyttelse: Skjær- og blandingsprosessen til den inline homogenisatoren kan minimere energiforbruket og forbedre energiutnyttelsen.
5. Kan håndtere en rekke materialer: Dette utstyret kan håndtere en rekke forskjellige materialer, inkludert tyktflytende, fibrøse og kornete materialer, og har bred anvendbarhet.
6. Lite fotavtrykk: Inline homogenizer -utstyr er kompakt og har et lite fotavtrykk, noe som kan redusere kravene til fabrikkrommet.
7. Enkelt å rengjøre og vedlikeholde: Utstyret har en enkel struktur og er enkelt å demontere og rengjøre, noe som reduserer tid og kostnad for rengjøring og vedlikehold.
8. Sterk tilpasningsevne: Den kan tilpasse seg forskjellige produksjonslinjer og prosessbehov, og integreres med forskjellige utstyr for å sikre kontinuiteten og stabiliteten i produksjonsprosessen.
1. Kontinuerlig blanding: I motsetning til batchmiksere, kan inline-homogenisatoren oppnå kontinuerlig blanding og produksjon, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten, produksjonen og sammensetningen av batch-til-batch.
2. Høy skjærkraft: Det er høy skjærkraft mellom rotoren og statoren i utstyret, som raskt kan blande og homogenisere materialene som går gjennom dem.
3. Tett gap: Gapet mellom rotoren og statoren er veldig lite, noe som kan gi finere blanding og homogeniseringseffekter.
4. Høyhastighetsrotasjon: Rotoren roterer i høy hastighet, og genererer dermed høy skjærkraft. Rotasjonshastigheten kan variere avhengig av applikasjonen.
5. Flere størrelser og typer: Inline homogenizer -design kan tilpasses for spesifikke applikasjoner og materialtyper. Ulike størrelser og typer utstyr kan dekke forskjellige produksjonsbehov.
6. Enkel å rengjøre og vedlikeholde: Inline -homogenisatoren skal utformes med enkel rengjøring og vedlikehold i tankene for å holde utstyret rent og hygienisk under produksjonsprosessen og lette rutinemessig vedlikehold og inspeksjon.
7. Tilpasse til forskjellige produksjonslinjer: Utformingen av inline homogenisator bør vurdere å tilpasse seg forskjellige produksjonslinjer og prosessbehov, for eksempel integrasjon med forskjellige pumper, rørledninger, ventiler og annet utstyr for å sikre kontinuiteten og stabiliteten i produksjonsprosessen.
8. Intelligent kontroll: Utformingen av inline -homogenisatoren kan utstyres med et intelligent kontrollsystem for å realisere automatisert drift, overvåking og vedlikehold av utstyret, forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
Generelt er designfunksjonene til den inline homogenisatoren dens kontinuerlige blanding, høye skjærkraft, tett gap, høyhastighetsrotasjon, flere størrelser og typer, enkel rengjøring og vedlikehold og tilpasningsevne til forskjellige produksjonslinjer og intelligent kontroll. Disse funksjonene gjør den inline homogenisatoren til en av de mest brukte blandings- og homogeniserende utstyrene på mange industrielle felt.
HEX1 -serien for i linje homogenizer tabell over tekniske parametere
Type | Kapasitet | Makt | Trykk | Innløp | Utsalgssted | Rotasjonshastighet (RPM) | Rotasjonshastighet (RPM) |
(m³/h) | (KW) | (MPA) | Dn (mm) | Dn (mm) | |||
Hex1-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
Hex1-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
Hex1-165 | 10 | 7.5 | 0.1 | 50 | 40 | ||
Hex1-185 15 11 0.1 | 65 55 | ||||||
Hex1-200 | 20 | 15 | 0.1 | 80 | 65 | ||
Hex1-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
Hex1-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
Hex1-260 60 37 0.15 | 125 | 100 | |||||
Hex1-300 | 80 | 45 | 0.2 | 125 | 100 |
HEX3 -serien for In Line Homogenizer
Type | Kapasitet | Makt | Trykk | Innløp | Utsalgssted | Rotasjonshastighet (RPM) | Rotasjonshastighet (RPM) |
(m³/h) | (KW) | (MPA) | Dn (mm) | Dn (mm) | |||
HEX3-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
Hex3-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
HEX3-165 | 10 | 7.5 | 0.1 | 50 | 40 | ||
HEX3-185 15 11 0.1 | 65 55 | ||||||
HE3-200 | 20 | 15 | 0.1 | 80 | 65 | ||
HEX3-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
Hex3-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX3-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
HEX3-300 | 80 | 45 | 0.2 | 125 | 100 |
Homogenizer pumpeinstallasjon og testing