Automatisk-fylling-og-forseglingsmaskin4-300x300

Automatisk fylling av tetningsmaskin Automatisk rørfyllstoff og tetning1

Kort des:

1. PLC HMI Berøringsskjermgrensesnitt
2. automatisert rørjustering og utkast
3. Ledetid: 25 dager
4. Luftforsyning: 0,55-0,65MPa, 50 m³/min
5. Rørmaterialer tilgjengelig: Plast-, kompositt- og aluminiumsrør
6. Rørdiameterområde: φ13-φ50mm
7. Fyllhastighetsalternativer: 40, 60, 80 stykker opp til 360 per minutt

0086 15800211936

Produktdetaljer

Produktkoder

Produksjonsfunksjon

Be-fyllstoffet har en overføringskomponent som er omsluttet under plattformen, og sikrer sikkerhet, pålitelighet og en forurensningsfri operasjon.

Pasta tube-fyllingsmaskinens komponenter er plassert i et halvt lukkende, ikke-elektrostatisk ytre ramme visuelt deksel over plattformen, noe som letter enkel observasjon, drift og vedlikehold.

Rørfyllstoffet bruker PLC-kontroll med et brukervennlig dialoggrensesnitt for menneskelig maskin for sømløs drift.

Vanen til pasta -rørfyllingsmaskinen er drevet av en CAM -mekanisme, og tilbyr raske hastigheter og høy presisjon.

En rør av skrå type rør er utstyrt med en vakuummotor og en adsorpsjonsrørenhet, noe som sikrer nøyaktig automatisk rørplassering i rørsetet.

Rørfyllstoffet er utstyrt med en arbeidsstasjon av fotoelektrisk kalibrering, med en høy presisjonssonde for rørposisjonsinteraksjon med en trinnmotor, kontrollerende rørmønsterjustering.

Fyllingsdysen til maskinen inkluderer en materiell bruddmekanisme for å garantere fyllingskvalitet.

Pasta tube-fyllingsmaskinen har en ikke-rør, ikke-fyllingsfunksjon.

På slutten av prosessen brukes en Leister -varmepistol til intern oppvarming av rørhalen, med en ekstern kjøleanordning og eksos for varm luft.

Den kodende arbeidsstasjonen til rørfyllstoffet skriver automatisk ut skriftkoder i den spesifiserte posisjonen.

Rørfyllstoffet gir muligheten til å skjære rørhalen i rette vinkler eller avrundede hjørner.

Den automatiske tetningsmaskinen for rørfylling har høye temperaturer og kjøletemperaturfeilalarmer, alarmer uten rør, åpning av døren og elektrisk overbelastningsbeskyttelse.

Rørfyllstoffet har også automatisk telle- og kvantitative stoppfunksjoner.

Teknisk parameter

Tekniske parametere
Modell	Kapasitet (l)			Hovedpottkraft (KW)		Oil Water Pot Power (KW)	Hydraulisk løftekraft (KW)	Vakuumpumpekraft	Total kraft (KW)
Modell	Hovedtank	Vanntank	Oljetank	Blanding av motor	Homogenisatormotor	Oil Water Pot Power (KW)	Hydraulisk løftekraft (KW)	Vakuumpumpekraft	Dampoppvarming	Elektrisk oppvarming
SZT-10	10L	8	5	0,37	1.1	0,15	0,55	0,55	3	6
SZT-20	20L	18	10	0,55	1.5	0,15	0,75	0,75	3	6
SZT-30	30L	25	15	0,75	2.2	0,15	0,75	0,75	9	18
SZT-50	50l	40	25	0,75	3-7.5	0,75	1.1	1.5	13	30
SZT-100	100L	80	50	1.5	4-7.5	1.1	1.1	1.5	14	32

Søknadsfelt

Forbedret effektivitet og utgang: Automatiserte rørfyllere strømlinjeforme fylling, tetning og tidvis merking, dramatisk øker produksjonshastigheten og volumet. Ved å minimere manuelle oppgaver og tilhørende feil, forbedrer disse fyllstoffene ressursutnyttelse og fremskynder produktets snuoperasjon.

Presisjon og pålitelighet: Utstyrt med avanserte målesystemer, gir rørfyllstoffer presise fyll, og sikrer ensartet produktkvalitet og overholdelse av doseringsspesifikasjoner. I sektorer som legemidler, kosmetikk og matemballasje, er rørfyllere sentralt for å opprettholde produktintegritet.

Hygienisk design: Konstruert med rustfritt stål (SS 314 for produktkontaktområder og SS 304 for rammen) og andre lett rensede materialer, rørstoffer oppfyller strenge hygienestandarder som GMP. De beskytter mot forurensning, og bevarer både produkt og forbrukernes sikkerhet.

Tilpasningsevne og rekkevidde: Rørfyllere er designet for å håndtere en rekke rørstørrelser (10-60 mm diameter) og former, inkludert spesialiserte funksjoner som 90-graders vinkler eller avrundede hjørner på rørhaler. De kan skreddersys, modifiseres eller oppgraderes for å passe til spesifikke fyllingsbehov og integreres sømløst med andre maskiner som etiklere og kartonger.

Økonomiske fordeler: Rørfyllere reduserer kostnadene gjennom lavere arbeidskrav, reduksjon av avfall og optimaliserte produksjonsarbeidsflyter. Deres høye effektivitet og presisjon fører til betydelige kostnadsbesparelser og styrket lønnsomhet.

Merknad: Maskinens dimensioon Motorkraft kan tilpasses i henhold til kunders verksted