Kartonneermachine Wat zijn de belangrijkste punten voor onderhoud?

Automatische kartonneermachine is een geautomatiseerde verpakkingsmachine die wordt gebruikt in moderne productielijnen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het verpakken en kartonneren van producten in de farmaceutische, dranken-, cosmetica- en andere industrieën. Om de normale werking en de lange levensduur van de machine te garanderen, is regelmatig onderhoud van de automatische kartonneermachine vereist.

1. RegelmatigAutomatische kartonneermachinereinigen en smeren

Er bevinden zich veel elektrische componenten, transmissieonderdelen, enz. in de automatische kartonneermachine. Ophoping van vuil en stof op deze machines zal een negatief effect hebben op de werking van de automatische kartonneermachine. Daarom moet de automatische kartonneermachine regelmatig worden gereinigd, vooral de transmissieketting, servomotor en lagers moeten worden gevuld met smeerolie of vet om overmatige wrijving te voorkomen die de werking van de kartonneermachine beïnvloedt. Let daarnaast op of er sprake is van beschadigde of versleten onderdelen en vervang deze tijdig.

2,Regelmatige inspectie en onderhoud van de kartonneermachine

Tijdens de werking van de automatische kartonneermachine kunnen zich problemen voordoen zoals abnormale invoer aan de voorkant, abnormale uitvoerdozen, automatische doosbreuk en het niet kunnen etiketteren. Deze problemen kunnen verschillende oorzaken hebben, zoals een sensorstoring, een tekort aan verpakkingsmateriaal, enz. Daarom is het noodzakelijk om regelmatig inspecties en onderhoud aan de kartonneermachine uit te voeren, problemen tijdig op te sporen en deze op tijd te repareren of te vervangen.

3. RegelmatigKartonmachineinspectie en onderhoud volgens schema

A. Veeg waarneembare onderdelen af, zoals het oppervlak van de automatische kartonneermachine, om te controleren of de elektrische aansluiting van de machine normaal is.

B. Controleer of de transmissiekettingen van alle onderdelen van de automatische kartonneermachine compleet zijn, of er sprake is van trekverschijnsel en of ze moeten worden vastgedraaid of afgesteld.

C. Controleer of de sensor van de automatische kartonneermachine gevoelig is en of er sprake is van slijtage of losheid. Als er een probleem wordt gevonden, onmiddellijk

4. Voorkom vervuiling en reiniging van warmtebronnen van machines

Tijdens de werking van de automatische kartonneermachine kunnen er warmtebronnen op de machine ontstaan. Als er olievlekken, stof en ander vuil en onzuiverheden verschijnen terwijl de machine draait, heeft dit ook een negatieve invloed op de prestaties en werking van de machine. Daarom is het noodzakelijk om het hittebestendige gatenscherm van de automatische kartonneermachine schoon te maken, aandacht te besteden aan de warmteafgifte en isolatiemaatregelen van de automatische kartonneermachine en het oppervlak van de machine schoon te houden om te voorkomen dat de werking van de machine wordt beïnvloed. door langdurige stofophoping.

5. Pas de machineparameters op tijd aan voor de kartonneermachine

De werking van de kartonneermachine moet worden aangepast aan de werkelijke productiebehoeften, zoals het aanpassen van de invoersnelheid, de invoersnelheid, de kartonneersnelheid van de machine, enz. Aanpassing van deze parameters kan de stabiliteit van de machine verbeteren en de congestie van de productielijn verminderen, waardoor verdere verbetering van de productie-efficiëntie.

6. Zorg voor de integriteit van de tekeningen

Het gebruik van de kartonneermachine kan niet los worden gezien van de begeleiding van machinetekeningen. Daarom moet aandacht worden besteed aan de integriteit en volgorde van machinetekeningen. Bij het onderhoud van de machine moet u elk onderdeel op de tekening beter begrijpen en de relatie tussen de componenten verduidelijken om de integriteit van de machinetekening te garanderen.

Samenvattend kan regelmatig onderhoud van de automatische kartonneermachine de levensduur van de automatische kartonneermachine verlengen, de stabiliteit van de machine verbeteren en de operationele efficiëntie van de machine verhogen.


Posttijd: 01 maart 2024