Koopgids voor vacuüm-emulgerende mixers voor sleutelfactoren 2024

a. Mogelijkheden voor vacuümhomogenisator-roommixer

1. Mengkracht en snelheid: Bepaal het vereiste mengvermogen en de snelheid op basis van de viscositeit en deeltjesgrootte van de materialen die worden verwerkt voor een vacuümhomogenisator-roommixer. Hogere snelheden en kracht kunnen nodig zijn. Om aan de roomprocesvereisten van de klant te voldoen, moet de snelheid van de roommixer 0-65 RPM zijn, de homogenisatiesnelheid moet 0-3600 tpm zijn. Voor speciaal crèmeproduct moet 0-6000 tpm zijn, vacuümhomogenisatorroommixer

Snelheidsregeling vereist het gebruik van een traploze snelheidsregeling met variabele frequentie

2..Afschuifwerking: Evalueer het afschuifvermogen van de vacuümhomogenisator-roommixer om de effectieve afbraak van deeltjes en emulgering van crèmevloeistoffen te garanderen. De snelheid van de homogenisatorkop moet 0-3600 RPM zijn. Traploze snelheidsregeling

3.Vacuümniveau: Houd rekening met het gewenste vacuümniveau voor het vacuümhomogenisator-roommengerproces. Hogere vacuümniveaus kunnen helpen meer luchtbellen te verwijderen en oxidatie te voorkomen. Over het algemeen moet het vacuümniveau van de vacuüm-emulgerende mixer -0,095 MPa zijn om aan de vereisten te voldoen.

1.Batchgrootte: Kies een vacuümemulgator met een capaciteit die past bij de vereiste batchgrootte. Zorg ervoor dat de emulgeermachine zowel kleinschalige R&D-batches als grootschalige productieruns aankan. de enkele batchtijd van de emulgerende machine is ongeveer 4-5 uur

2.Schaalbaarheid: Zoek naar een emulgeermachine die eenvoudig kan worden opgeschaald of verkleind om tegemoet te komen aan toekomstige groei of veranderingen in productievolumes.

3.Temperatuurregeling en verwarmingsmethoden

Beoordeel de temperatuurcontrolemogelijkheden van de emulgator, inclusief het vermogen om de vacuümtanks tijdens de verwerking te verwarmen of te koelen. Dit is cruciaal voor het behoud van de kwaliteit en integriteit van hittegevoelige ingrediënten.

• Vacuüm-emulgatormixer heeft elektrische verwarming die wordt gebruikt voor een mixercapaciteit van minder dan 500 liter. Over het algemeen heeft deze de volgende kenmerken:

A. Hoge efficiëntie en energiebesparing
Hoge verwarmingssnelheid: de elektrische verwarming van de vacuümemulgatormixer kan elektrische energie snel omzetten in thermische energie, zodat de interne temperatuur van het verwarmde object snel stijgt, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
B. Hoge thermische efficiëntie: Omdat de warmte van de vacuümmixer in het verwarmde object wordt gegenereerd, wordt het warmteverlies verminderd, waardoor de thermische efficiëntie hoog is.
C. Eenvoudig te bedienen nauwkeurige temperatuurregeling: het elektrische verwarmingssysteem van de emulgatormixer kan een nauwkeurige temperatuurregeling en aanpassing bereiken om aan de gespecificeerde temperatuur van verschillende processen te voldoen.
D. Hoge mate van automatisering: Vacuüm-emulgatormixer gecombineerd met moderne besturingstechnologieën zoals PLC (Programmable Logic Controller), Mixer kan automatische regeling van het verwarmingsproces realiseren en handmatige tussenkomst verminderen.

a.Geen vervuiling: er worden geen afgas, afvalresiduen of andere verontreinigende stoffen gegenereerd tijdens het vacuümhomogenisatorroommixerproces, de homogenisatormixer voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming.
b. Schoonhouden: verwarming in een vacuümomgeving kan het risico op oxidatie en verontreiniging verminderen, de mixer houdt het verwarmde object schoon
C. Sterke verwerkingscapaciteit: Vacuümhomogenisator-roommixers van verschillende modellen en specificaties hebben verschillende verwerkingscapaciteiten om aan productiebehoeften van verschillende schalen te voldoen.
Wanneer de vacuümmixer-homogenisator stoomverwarming gebruikt, heeft deze de volgende opvallende kenmerken:
 
1. Uniforme verwarming voor vacuümhomogenisator-roommixer
• Stoomverwarming voor vacuümhomogenisator-roommixer kan een uniforme verwarming van materialen in de kamer bereiken
mengcontainer, waarbij veranderingen in materiaaleigenschappen veroorzaakt door lokale oververhitting of ongelijkmatige temperaturen worden vermeden. het verbeteren van de verwarmingsefficiëntie
b. Hoge efficiëntie en energiebesparing, Stoom is een schone energiebron met een hoog thermisch rendement. vacuümhomogenisator crèmemixer
produceert geen schadelijke stoffen tijdens het verwarmingsproces en voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming. Tegelijkertijd zijn de stoomverwarmingssystemen van de homogenisator-roommixer meestal uitgerust met apparaten voor warmteterugwinning om restwarmte terug te winnen en te gebruiken om de energie-efficiëntie verder te verbeteren.
c. Eenvoudig te bedienen Stoomverwarmingssystemen voor vacuümhomogenisatormengers zijn meestal uitgerust met temperatuurregelingsapparatuur. Vacumm-mixers kunnen de verwarmingstemperatuur nauwkeurig regelen om aan de temperatuurvereisten van verschillende processen te voldoen. Door de stroom en druk van de stoom aan te passen, kan het verwarmingsproces van de vacuümroommixer eenvoudig worden geregeld.
d: Hoge veiligheid voor vacuümhomogenisatormengers. Stoomverwarmingssystemen zijn relatief veilig omdat stoom in een gesloten systeem circuleert en het is minder waarschijnlijk dat dit veiligheidsongevallen veroorzaakt voor vacuümhomogenisator-roommixers, zoals lekkage en explosie. Tegelijkertijd is het systeem meestal uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals veiligheidskleppen en manometers om de veiligheid van de apparatuur tijdens bedrijf te garanderen.
e.Breed scala aan toepassingen: Stoomverwarming is geschikt voor het verwarmen van een verscheidenheid aan materialen die geschikt zijn voor vacuümhomogenisator-roommixers, inclusief materialen met een hoge viscositeit, gemakkelijk te agglomereren en gemakkelijk te oxideren. Stoomverwarming in een vacuümomgeving kan het risico op oxidatie en vervuiling van materialen verder verminderen en de productkwaliteit verbeteren.6. Sterke flexibiliteit
f.Het stoomverwarmingssysteem kan flexibel worden aangepast aan de productiebehoeften. Wanneer een snelle temperatuurstijging vereist is, kunnen de stoomstroom en -druk worden verhoogd; wanneer een constante temperatuur vereist is, kan de stoomtoevoer worden aangepast om een ​​stabiele temperatuur te behouden.
Kortom, wanneer Vacuum Mixer Homogenizer gebruik maakt van stoomverwarming, heeft het de kenmerken van uniforme verwarming, hoog rendement en energiebesparing, eenvoudige bediening, hoge veiligheid, breed toepassingsbereik en sterke flexibiliteit.

1. Er zijn twee structurele ontwerpen van vacuümhomogenisator op de markt. Vaste vacuüm-emulgerende machine en hydraulische hefvacuümhomogenisator
Hydraulische hefvacuümhomogenisator heeft twee typen: eencilinder en dubbelcilinder hefvacuümhomogenisator


aVacuümhomogenisator met één cilinder wordt voornamelijk gebruikt voor machines van minder dan 500 liter
bEencilinder hefvacuümhomogenisator (vacuümhomogenisator) heeft vele voordelen, de homogenisator wordt voornamelijk weerspiegeld in de volgende kenmerken
Hefontwerp met één cilinder: de hefstructuur met één cilinder maakt de vacuümhomogenisator als geheel compacter en is eenvoudig te installeren en te gebruiken in kleine ruimtes.
c. Eenvoudig te bedienen: de eencilinder hefvacuümhomogenisator, gecontroleerde hefvacuümhomogenisator, is relatief eenvoudig en gebruikers kunnen eenvoudig de hefwerkzaamheden aan de homogenisator uitvoeren via het bedieningspaneel, wat de werkefficiëntie verbetert.
d. Efficiënte homogenisatie en emulgering
Efficiënte homogenisatie: Hefvacuümhomogenisator met één cilinder is meestal uitgerust met een efficiënt homogenisatiesysteem. Homogenisator kan efficiënte homogenisatie en emulgering van materialen bereiken om de productkwaliteit te garanderen
f, Brede toepasbaarheid: geschikt voor een verscheidenheid aan materialen, waaronder vloeistoffen, suspensies, poeders, stroperige vloeistoffen, enz., om aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen.
Eencilinder hydraulische hefvacuümhomogenisatorparameter

Vacuümhomogenisator met dubbele cilinder wordt voornamelijk gebruikt voor machines groter dan 500L

1. Gratis heffen en resetten: het hydraulische hefsysteem met dubbele cilinder voor de vacuümhomogenisator kan het potdeksel soepel optillen en de omgekeerde potresetbewerking uitvoeren. Homogenizer verbetert de flexibiliteit en het bedieningsgemak.
2. Sterke stabiliteit: de trillingen die door het hydraulische systeem worden gegenereerd tijdens het hefproces worden geminimaliseerd terwijl de vacuümhomogenisator draait, waardoor het schudden van de apparatuur tijdens bedrijf wordt vermeden en de stabiliteit en veiligheid van het hefproces wordt gewaarborgd.
3. Sterk draagvermogen: het hydraulische hefsysteem voor vacuümhomogenisator heeft meestal een sterk draagvermogen en kan voldoen aan de hefbehoeften van zwaardere materialen.
4. Eenvoudig onderhoud: het onderhoud van het hydraulische systeem voor de vacuümmixer is relatief eenvoudig. Als een onderdeel een probleem heeft, is het meestal alleen nodig om het onderdeel te vervangen om het probleem op te lossen.
5. Vacuümontgassing en aseptische behandeling
a.Vacuümontgassing: de vacuümhomogenisator werkt op een vacuümniveau, waardoor luchtbellen in het materiaal effectief worden verwijderd en de stabiliteit en de uiterlijke kwaliteit van het product worden verbeterd.
B. Aseptische behandeling: De omgeving van de vacuümhomogenisator helpt ook om aan aseptische eisen te voldoen, vooral geschikt voor industrieën zoals de voeding en de geneeskunde onder hygiënische omstandigheden.
Parameter voor hydraulisch hefsysteem met dubbele cilinder

Vacuüm-emulgerende machines van het vaste type bieden talloze voordelen, waardoor ze een zeer gewilde keuze zijn voor verschillende industrieën, in de cosmetica, farmaceutische sector en voedselverwerking. Hieronder staan ​​enkele van de belangrijkste voordelen van deze machines:


a. Verbeterde productie-efficiëntie voor vacuüm-emulgerende machine
Vaste vacuüm-emulgerende machines verbeteren de productie-efficiëntie aanzienlijk in vergelijking met traditionele methoden of semi-automatische systemen. machine automatiseert het emulgatieproces, waardoor handmatige interventie en arbeidskosten worden verminderd en tegelijkertijd een consistente output wordt gegarandeerd.
b. Verbeterde productkwaliteit
Door onder vacuümomstandigheden te werken, elimineren deze machines het risico op besmetting door deeltjes in de lucht of vocht, waardoor een eindproduct van hoge kwaliteit wordt gegarandeerd. Bovendien zorgen nauwkeurige temperatuur- en mengcontroles voor een strengere kwaliteitscontrole, wat leidt tot superieure producteigenschappen.
c. Veelzijdigheid en maatwerk
Vaste vacuüm-emulgeermachines zijn zeer veelzijdig en kunnen worden aangepast aan specifieke productievereisten. Ze kunnen een breed scala aan materialen en formuleringen verwerken, van dikke crèmes tot dunne lotions, waardoor ze geschikt zijn voor een verscheidenheid aan toepassingen in verschillende industrieën. Fabrikanten kunnen parameters zoals mengsnelheid, temperatuur en vacuümniveau aanpassen om het emulgeerproces te optimaliseren voor hun unieke productbehoeften.
d. Energie-efficiëntie en kostenbesparingen
Deze machines zijn ontworpen met het oog op energie-efficiëntie, waardoor het energieverbruik tijdens gebruik wordt verminderd. Dit draagt ​​niet alleen bij aan een groener productieproces, maar leidt op termijn ook tot kostenbesparingen. Bovendien zorgen hun duurzame constructie en betrouwbare prestaties voor minder storingen en onderhoudsvereisten, waardoor de operationele kosten verder worden verlaagd.
Vaste vacuüm-emulgerende machineparameter

a.Contactmaterialen: Zorg ervoor dat de mixerhomogenisator is gemaakt van hoogwaardige materialen die compatibel zijn met de materialen die worden verwerkt. inclusief de mengkamer, roerwerken, afdichtingen en andere onderdelen die in contact komen met het mengsel.
b. Corrosiebestendigheid: Kies materialen die bestand zijn tegen corrosie en slijtage, vooral als het mengsel schurende of bijtende ingrediënten bevat.
b.Gemak van bediening en onderhoud voor vacuümhomogenisator

Reiniging en onderhoud: Denk aan de ontwerpkenmerken die reiniging en onderhoud vergemakkelijken, zoals verwijderbare onderdelen, gladde oppervlakken en gemakkelijke toegang tot kritische componenten.
Automatiseringsmogelijkhedenvoor vacuümhomogenisator
a.Programmeerbare bedieningselementen: Zoek naar machines met programmeerbare bedieningselementen waarmee de meng- en homogenisatieparameters kunnen worden aangepast.
b.Sensoren en monitoring: Evalueer de beschikbaarheid van sensoren en monitoringsystemen die realtime feedback geven over procesparameters zoals temperatuur, vacuümniveau en mengsnelheid.
c.Integratie met andere systemen: Overweeg het vermogen van de mixerhomogenisator om te integreren met andere apparatuur en systemen in de productielijn, zoals vul- en sluitmachines.
d. Veiligheidsvoorzieningen
1. Noodstopknoppen: Zorg ervoor dat de machine is uitgerust met gemakkelijk toegankelijke noodstopknoppen om het proces in geval van nood te stoppen.
2.Veiligheidsschermen en behuizingen: Zoek naar machines met veiligheidsschermen en behuizingen die operators beschermen tegen bewegende delen en potentiële gevaren.
3. Naleving van veiligheidsnormen: Controleer of de mixerhomogenisator voldoet aan de relevante veiligheidsnormen en -voorschriften, zoals CE, UL of andere internationale normen.

1.Initiële investering: Vergelijk de initiële kosten van de mixerhomogenisator met andere opties die op de markt verkrijgbaar zijn. Denk aan de balans tussen kosten en prestaties.
2.Bedrijfskosten: Evalueer de bedrijfskosten van de machine, inclusief energieverbruik, onderhoudskosten en de kosten van vervangende onderdelen.

Maak een samenvatting
Het selecteren van de juiste vacuümmixer-homogenisator vereist een zorgvuldige afweging van meerdere factoren, waaronder technische specificaties, materiaalcompatibiliteit, schaalbaarheid, bedienings- en onderhoudsgemak, automatiseringsmogelijkheden, veiligheidsvoorzieningen en kosteneffectiviteit. Door rekening te houden met deze factoren kunnen fabrikanten een machine kiezen die aan hun specifieke behoeften voldoet en hen helpt hun productiedoelen te bereiken.