Korte beschrijving:
Elektronisch bedieningsgedeelte van buisvulmachines: aangenomen 12-inch touchscreen, bewegingscontroller en 18 sets servomotoraandrijvingen; de dynamische tot statische verhouding is verhoogd en het hogesnelheidsgeluid is minder dan 75 decibel.
machines voor het vullen van buizentransmissiedeel: door machines ontworpen elliptisch mechanisme met twee vulstations, integrale geleiderail van gelegeerd staal, anti-vibratie drie-lager buisbeker vergrendelingsmechanisme van buisvulmachines geen trillingen wanneer buismachines zijn draait op hoge snelheid, stabiel en betrouwbaar boven 160 buizen per minuut.
Scheiding van gebieden vanbuisvulmachinesontwerp: buisvuller heeft zelfreinigende gebieden aangenomen ontwerp voor buisvulmachine buiten de machine, twee trechters voor buisbuisdozen aan één kant (bedieningszijde van de machineruimte is handiger), functies van buisvulmachines zoals halfautomatisch laden van buizen, automatisch het laten zakken, vullen en afdichten van buizen, het lossen van servobuizen en andere gebieden zijn gescheiden gebieden in verschilruimte volgens GMP-vereisten. machines voldoen aan de steriliteitseisen。
buisvulmachine aangenomen Buislaadmethode: met laminaire stroming op 100 niveaus om bric uit de machine te houden, dubbele stations servogestuurde klep, geen handmatig contact met de buis, buisvulmachine voldoet aan de GMP-steriliteitsvereisten en zorgt ervoor dat er kruisbesmetting is tijdens het vullen en afdichtingsproces
Indexeringsmechanisme:machines voor het vullen van buizenontwerp een servo met PLC-programmeereenheid als indexer, ontwikkel differentiële software om de dynamische tot statische verhouding te vergroten, verkort de statische tijd van vullen en afdichten, zorg voor de stabiele snelheid van machines ligt boven 160 buizen/min.
Benchmarkmethode voor buisvulmachines: machine heeft servobenchmarking met twee stations, servomotorbesturing, tijdige verwerking van informatiefeedback, nauwkeurige en betrouwbare benchmarking voor buisvulmachine
Aluminium buisklemmen en afvlakken van de Tube Fill Machine: het staartafdichtingsapparaat van de Tube Fill Machine wordt horizontaal geklemd en afgevlakt om stof te verminderen, lucht in de buis en de zelfreinigende buis te verwijderen vóór het vullen en kan vloeibare stikstof toevoegen om het product na het afdichten te beschermen verwerken en spatten voorkomen
Aluminium buisstaartafdichtingsmethode van buisvulmachine: bij het afdichten van de staart neemt de vouwklem een lagergeleide horizontale lineaire beweging aan, de buisstaarten zijn mooi en trekken de buis niet omhoog na het afdichtingsproces. De buisvulmachine is vooral geschikt voor drievoudige staarten om een consistente buislengte te garanderen.
Composiet buisafdichtingsmethode van buisvulmachine, machine-adpoted hete lucht of hoge frequentie voor optioal, geïmporteerde hoogfrequente verwarmingsafdichting verwarmt onmiddellijk gedurende 0,1 seconde per cyclus, de lucht blijft weg van de zalf tijdens het vullen van de zalf. Houd het eindproduct uit de buurt van vervuiling, bespaart niet alleen energie, het verzegelen kost ook verwerkingstijd, er is geen risico dat de zalf verder verslechtert, in overeenstemming met de steriele GMP-standaarden
Servovulling van automatische buisvulmachine: buisvulmachine gebruikt servoaandrijving en dubbelstationontwerp servo volledig keramische pompvulling, die volledig automatisch loopt. Automatische machinevuller zal nooit verslijten. automatische buisvulmachine heeft een speciaal isolatiepijpleidingontwerp aangenomen en de isolatiebuis gaat rechtstreeks naar de vulmondstukken, dus de vulnauwkeurigheid is veel hoger en houdt het vuil weg,
Ontladingsapparaat van automatische buisvulmachine: automatische buisvuller heeft een servomotor, werpt de buizen automatisch uit de knolhouder en plaatst vervolgens de buis flexibel in de transportband om botsingen te voorkomen, een gelijkmatige afstand te garanderen, de afgewerkte buis wordt automatisch verbonden met de kartonneermachine voor volgende verpakkingsproces
Pastatransport van automatische buisvulmachine: de door de buisvulmachine gebruikte tank op hoog niveau wordt gewogen om het materiaalniveau door een sensor te bepalen. De isolatiedruk van de pijpleiding naar de vulpomp gaat rechtstreeks naar de vulmondstukken van de buisvulmachinepijp. Vervolgens stroomt het in de buizen door servomotorkracht en niet minder pastaresten in de pijpleiding. De verdeelleiding wordt snel geopend om verbinding te maken met de vulpompmodus. de efficiëntie van de buisvuller wordt aanzienlijk verbeterd.
H. Online reinigings- en sterilisatiebuisvulmachine: vulonderdelen en verbindingspijpen van de buisvulmachine zijn speciaal ontworpen voor de online CIP-functie voor reiniging en sterilisatie. machine wordt bestuurd met PLC-basis, het vullen is eenvoudig, handig en praktisch en voldoet aan de steriliteitseisen. Dankzij het snelkoppelingsontwerp kan de machine ook eenvoudig worden gedemonteerd voor een offline sterilisatieproces.
No | Parameter | opmerkingen | ||
Buisdiameter (mm) | 10~50 |
| ||
Positionering van kleurmarkering (mm) | ±1,5% |
| ||
Vulcapaciteit (ml) | 1,5~250 gram |
| ||
Vulnauwkeurigheid (%) | ≤±0,5-1, berekend op basis van 15 g product, binnen ±0,1 g |
| ||
Afdichtingsmethode | Type A: metalen buis | Enkelzijdige zomenOf zadelvormige dubbelzijdige zomen |
| |
Type B: kunststofbuis, composietbuizen | Hoogfrequente verwarmingsafdichtingPinhole-type interne heteluchtafdichting | |||
Productiecapaciteit (stuks/minuut) | 130-160 buisvullingen per minuut |
| ||
Toepasselijk buismateriaal | Metalen buis, kunststof buis, composietbuis |
| ||
buisvulvermogen (Kw) | Type A: metalen buis | 20 kW |
| |
Type B: composietbuis | 26 kW |
| ||
voeding | 380V 50Hz 5-draads 3-fasen plus aardedraad |
| ||
luchtdruk | 0,6 MPa |
| ||
Luchtverbruik ((m3/u) | Type A: metalen buis | 10-20 |
| |
Type B: kunststofbuis, composietbuis | 30 |
| ||
Waterverbruik (l/min) | Type B: kunststofbuis, composietbuis | 12 | 15°C | |
Transmissieketenvorm | (Geïmporteerd uit Italië) Synchrone riemtype wapening (servo-aandrijving) |
| ||
transmissiemechanisme | Multi-cam-mechanisme en servosysteem |
| ||
Totaal gewicht (kg) | 3500 |
De buisvulmachine van het type LFC180 is een volautomatisch werkende buisvulmachine met twee stations, onafhankelijk ontwikkeld. Ontworpen en vervaardigd door ons bedrijf op basis van de geavanceerde modellen van buitenlandse buisvul- en sluitmachines en gecombineerd met de wereldwijde vraag naar buisvullers. Nieuwe servo-vulmachine. Deze machine is volledig omsloten in roestvrij staal. automatische buisvuller is geschikt voor het vullen en afdichten van verschillende specificaties van steriel of niet-steriel voor aluminium-kunststof buiscomposietbuizen en aluminium buizen. Het ontwerprantsoen bedraagt 180 buisvullingen per minuut. De werkelijke maximale normale productie van de plastic buissluitmachine is. De snelheid is 120-160 buizen /minuut. de vulnauwkeurigheid is ≤ ± 0,5-1% ml. De afdichtingsmethode is dat de aluminium buis wordt gevouwen en afgedicht, de aluminium-kunststof composietbuis wordt afgedicht door hoogfrequente verwarming.
Automatische buisvulmachine, voornamelijk bestaande uit de volgende instellingen:
Buisvulmachine met zelfreinigende functie van de buis, buistransportapparaat, buisbeker bovenbuisapparaat, buisbekerservo-indexeringsmechanisme, automatische trechterlading, stikstofvulmechanisme vóór het vullen, servoaandrijving het keramische pompvulmechanisme, stikstofvulmechanisme na het vullen, en staartafdichtingsmechanisme (zadelvormige drievoudige staart of interne, met hete lucht verwarmde staartafdichting), kies een visueel inspectiesysteem, een buisuitlaatmechanisme, een controleapparaat voor het afwijzen van wegen en een informatiefeedbacksysteem voor optionele
Machines voor het vullen van buizen hebben een zelfreinigend systeem aangenomen met behulp van persluchtblazen en vacuümzuigen om de binnenkant van de buis te reinigen. De diepte van de blaaskop lager in de buizen is op een betrouwbare manier regelbaar en verstelbaar. machines zijn uitgerust met een sensor om te controleren of de handeling wordt uitgevoerd. Als de handeling niet wordt uitgevoerd, zullen de buizenvulmachines stoppen en een alarm geven.
De buisvulmachine kan de buis inspecteren voordat deze wordt gevuld. Als er een slechte buis is, wordt er een alarm afgegeven of wordt de machine uitgeschakeld; de binnenwand van de gekwalificeerde pijp wordt gereinigd/verwijderd met behulp van gefilterde perslucht van hoge kwaliteit om vreemde stoffen, stof, enz. te verwijderen. Er wordt perslucht uit een mondstuk geblazen dat naar de bodem van de buis afdaalt. Tegelijkertijd wordt de afzuigkap neergelaten om het open uiteinde van de buis samen te drukken, en wordt de schone lucht via de vacuümventilator uit het luchtfilter afgevoerd.
Detecteer grote vreemde voorwerpen in de buis en of de buis is omgekeerd, controleer of de buis ernstig is vervormd, de automatische buisvulmachine wordt automatisch uitgeschakeld.
F. Servo-benchmarking met twee stations van een buisvulmachine
De cursorpositionering van buizenvulmachinebuizen moet worden bestuurd door servomotoren met PLC-programma, en de markeernauwkeurigheid moet binnen ± 1 ° liggen; De hoek van de cursorpositionering kan worden geregeld via een digitaal display en invoer op het aanraakscherm van de buisvuller, waardoor deze eenvoudig kan worden aangepast (met behulp van kleurgecodeerde foto-elektriciteit).
A. De buislift met dubbel station en de buisbasislift delen een set hefhendels.
B. De cursorpositionering van elke buis met buisvuller, machine bestuurd door een servomotor, de markeernauwkeurigheid moet binnen ± 1 ° liggen voor een zeer nauwkeurige buisuitlijning
C. De positioneringsmethode van buisvuller is dat de buisbeker de aluminium buis of plastic buis aandrijft om te roteren voor de juiste positionering.uitlijningsverwerking.
D. De hoek van de cursorpositionering kan worden ingesteld en geregeld via een digitaal display en invoer op het op de PLC-programmeur gebaseerde aanraakscherm, dat eenvoudig kan worden aangepast (met behulp van kleurgecodeerde foto-elektriciteit).
e. De infrarood foto-elektrische sensor bepaalt de juiste richting van de slang. De effectieve afstand is instelbaar. Wanneer de buis niet correct draait, kan de slechte leidingmarkering worden weergegeven.
F. automatische buizenvulmachine voorzien van een sensor om te controleren of de juiste handeling wordt uitgevoerd. Als de handeling niet wordt uitgevoerd, wordt de machine gestopt en gealarmeerd.
Vulconfiguratie van automatische buisvulmachine
A. De buffertank met de voorbereide gel, tandpastazalf en de servovulpomp zijn verbonden door een snelle installatie. De door de buisvulmachine aangenomen luchtdrukinlaat maakt gebruik van een precisiedrukregelklep om de druk van de materiaalpijpleiding te regelen, een plunjerpomp wordt gebruikt voor volledig automatisch voeren;
B. ultrasone sensor wordt gebruikt om de vloeistofpositie nauwkeurig te controleren en te regelen, de vloeistof wordt direct geleegd met behulp van de drukmodus en de snelle verbindingsmodus op de bodem van de buffertank van de buisvulmachine;
C. automatische buisvulmachine maakt gebruik van een professioneel ontworpen keramische vulpomp.
D. Ontwerp zonder buis en zonder vulfunctie voor automatische buisvulmachine. Twee onafhankelijke sets zonder buis en zonder vulmechanisme bieden dubbele garantie dat de buisvuller goed werkt
e. Het materiële en structurele ontwerp van apparatuuraccessoires en verbindingspijpleidingen van roestvrij staal van hoge kwaliteit SS316 moet zorgen voor gemakkelijke demontage en montage, geen doodlopende wegen en gemakkelijke reiniging.
Smart zhitong als een van de fabrikanten van buisvulmachines ter wereld, heeft veel professionele ontwerpers, die een automatische buisvulmachine kunnen ontwerpen en een buisvulmachine kunnen maken, de op maat gemaakte service van de buisvulmachine kunnen aanbieden en de bestaande Tube Fill Machine-service van de klant kunnen upgraden
Neem gerust contact met ons op voor gratis hulp @whatspp +8615800211936
Serviceproces voor het aanpassen van vul- en sluitmachines
1. Vraaganalyse: (URS) Ten eerste zal de maatwerkdienstverlener diepgaande communicatie met de klant hebben om de productiebehoeften, productkenmerken, outputvereisten en andere belangrijke informatie van de klant te begrijpen. Zorg er door middel van vraaganalyse voor dat de op maat gemaakte machine aan de daadwerkelijke behoeften van klanten kan voldoen.
2. Ontwerpplan: Op basis van de resultaten van de vraaganalyse zal de maatwerkdienstverlener een gedetailleerd ontwerpplan ontwikkelen. Het ontwerpplan omvat het structurele ontwerp van de machine, het ontwerp van het besturingssysteem, het ontwerp van de processtroom, enz.
3. Productie op maat: Nadat het ontwerpplan door de klant is bevestigd, start de maatwerkdienstverlener de productiewerkzaamheden. Ze zullen hoogwaardige grondstoffen en onderdelen gebruiken in overeenstemming met de eisen van het ontwerpplan om vul- en sluitmachines te vervaardigen die voldoen aan de behoeften van de klant.
4. Installatie en foutopsporing: nadat de productie is voltooid, stuurt de maatwerkserviceprovider professionele technici naar de locatie van de klant voor installatie en foutopsporing. Tijdens het installatie- en inbedrijfstellingsproces zullen technici uitgebreide inspecties en tests op de machine uitvoeren om ervoor te zorgen dat deze normaal kan werken en aan de productiebehoeften van de klant kan voldoen. Bied FAT- en SAT-services aan
5. Trainingsdiensten: Om ervoor te zorgen dat klanten de vul- en sluitmachine vakkundig kunnen gebruiken, zullen onze op maat gemaakte dienstverleners ook trainingsdiensten aanbieden (zoals foutopsporing in de fabriek). De trainingsinhoud omvat methoden voor machinebediening, onderhoudsmethoden, methoden voor probleemoplossing, enz. . Door middel van training kunnen klanten de vaardigheden van het gebruik van de machine beter beheersen en de productie-efficiëntie verbeteren).
6. After-sales service: onze op maat gemaakte dienstverlener biedt ook uitgebreide after-sales service. Als klanten tijdens het gebruik problemen ondervinden of technische ondersteuning nodig hebben, kunnen ze op elk moment contact opnemen met de op maat gemaakte dienstverlener voor tijdige hulp en ondersteuning.
Verzendmethode: per vracht en door de lucht
Levertijd: 30 werkdagen
1.Tube vulmachine @360pcs/minuut:2. Buisvulmachine @280cs/minuut:3. Buisvulmachine @200cs/minuut4. Buisvulmachine @180cs/minuut:5. Buisvulmachine @150cs/minuut:6. Buisvulmachine @120cs/minuut7. Buisvulmachine @80cs/minuut8. Buisvulmachine @60cs/minuut
Vraag 1. Wat is uw buismateriaal (plastic, aluminium, composietbuis. Abl-buis)
Antwoord, buismateriaal veroorzaakt afdichting van buisstaarten methode van buisvulmachine, we bieden interne verwarming, externe verwarming, hoge frequentie, ultrasone verwarming en staartafdichtingsmethoden
Q2, wat is uw buisvulcapaciteit en nauwkeurigheid
Antwoord: De vereiste vulcapaciteit van de buis zal bepalend zijn voor de configuratie van het machinedoseersysteem
Q3, wat is uw verwachte uitgangscapaciteit
Antwoord: hoeveel stuks wil je per uur. Het zal leidend zijn voor het aantal vulmondstukken, we bieden één twee drie vier zes vulmondstukken aan voor onze klant en de output kan 360 stuks / minuut bereiken
Q4, wat is de dynamische viscositeit van het vulmateriaal?
Antwoord: de dynamische viscositeit van het vulmateriaal zal resulteren in de selectie van het vulsysteem, wij bieden zoals een vulservosysteem, een hoog pneumatisch doseersysteem
Q5, wat is de vultemperatuur
Antwoord: verschil vultemperatuur zal verschil materiaaltrechter nodig hebben (zoals manteltrechter, mixer, temperatuurregelsysteem, positie luchtdruk enzovoort)
Vraag 6: wat is de vorm van de afdichtingsstaarten
Antwoord: wij bieden speciale staartvormen, 3D-gebruikelijke vormen voor staartafdichting
Vraag 7: heeft de machine een CIP-schoonsysteem nodig?
Antwoord: Het CIP-reinigingssysteem bestaat voornamelijk uit zuurtanks, alkalitanks, watertanks, geconcentreerde zuur- en alkalitanks, verwarmingssystemen, membraanpompen, hoge en lage vloeistofniveaus, online zuur- en alkaliconcentratiedetectoren en PLC-aanraakschermbesturingssystemen.
Het Cip-clean-systeem zal voor extra investeringen zorgen en wordt vooral toegepast in bijna alle voedingsmiddelen-, dranken- en farmaceutische fabrieken voor onze buizenvuller