Een roterende pomp is een pomp die vloeistoffen levert door rotatiebeweging. Tijdens de rotatie blijft het belangrijkste deel van de pomp (meestal de pompbehuizing genoemd) stilstaan, terwijl de interne componenten van de pomp (meestal twee of meer rotoren) roteren in de pompbehuizing, waardoor vloeistof van de inlaat naar de uitlaat duwt. .
In het bijzonder is het belangrijkste werkingsprincipe van de roterende pomp om een afgesloten holte te vormen door de rotatie van de rotor, waardoor vloeistof van de zuigholte naar de druk uitholte wordt vervoerd. De leveringsefficiëntie van dit type pomp is meestal relatief hoog en kan worden aangepast aan verschillende werkomgevingen.
1. Eenvoudige structuur: de structuur van de roterende pomp is relatief eenvoudig, voornamelijk bestaande uit een krukas, een zuiger of plunjer, een pompbehuizing, een zuigklep, enz. Deze structuur maakt de productie en onderhoud van de pomp handiger en zorgt op dezelfde tijd voor de stabiliteit van de pomp.
2. Eenvoudig onderhoud: het onderhoud van de roterende pomp is relatief eenvoudig. Omdat de structuur relatief intuïtief is, kan het probleem gemakkelijker worden gevonden en hersteld. Tegelijkertijd, omdat de pomp minder onderdelen heeft, zijn onderhoudstijd en kosten relatief laag.
3. Zijdig bereik van toepassingen: roterende pompen kunnen een verscheidenheid aan verschillende vloeistoffen transporteren, waaronder hoge viscositeit, vloeistoffen met hoge concentratie en zelfs moeilijke vloeistoffen zoals gesuspendeerde slurries die deeltjes bevatten. Met dit brede scala aan toepassingen kunnen roterende pompen op veel gebieden worden gebruikt.
4. Stabiele prestaties: de prestaties van de roterende pomp zijn relatief stabiel. Vanwege het structurele ontwerp en de materiaalselectie kan de pomp stabiele prestaties handhaven bij het transport van vloeistof en is het niet gevoelig voor falen of prestatieverschommelingen.
5. Sterke omkeerbaarheid: de roterende pomp kan worden omgekeerd, waardoor de pomp een belangrijke rol kan spelen in situaties waarin de pijpleiding in de omgekeerde richting moet worden gespoeld. Deze omkeerbaarheid biedt meer flexibiliteit in ontwerp, gebruik en onderhoud.
De materialen waarin de roterende lobpomp wordt gemaakt, kunnen variëren op basis van verschillende ontwerpen en toepassingsscenario's, maar bevatten over het algemeen de volgende materialen:
1. Metaalmaterialen: zoals roestvrij staal, aluminiumlegering, gietijzer, enz., Gebruikt om belangrijke componenten te produceren zoals pomplichamen, rotoren, afdichtingen, enz., Om te voldoen aan eisen zoals corrosieweerstand, slijtvastheid, hoge sterkte en hoge precisie.
2. Niet-metalen materialen: zoals polymeren, keramiek, glas, enz., Gebruikt om pompdragen en afdichtingen te produceren om te voldoen aan specifieke chemische compatibiliteit en afdichtingsprestatie-eisen.
3. Materialen van voedselkwaliteit: bijvoorbeeld polymeermaterialen die voldoen aan de FDA-normen worden gebruikt om pompcomponenten in de voedsel- en farmaceutische verwerkingsindustrie te produceren om ervoor te zorgen dat ze niet-toxisch, geurloos zijn en de getransporteerde media niet verontreinigen.
Bij het ontwerpen van een roterende lobpomp moet het type en de specificatie van de vereiste materialen worden bepaald op basis van de specifieke toepassing en media -eigenschappen. Tegelijkertijd is het ook erg belangrijk om de juiste materiaalcombinatie en productiemethode te kiezen, rekening houdend met factoren zoals productieproces, kosten en levensduur.
Rotary lob pomptoepassing
De roterende pomp kan moeilijke vloeistoffen transporteren, zoals gesuspendeerde slurries met hoge concentratie, hoge viscositeit en deeltjes. De vloeistof kan worden omgekeerd en is geschikt voor situaties waarin pijpleidingen in de omgekeerde richting moeten worden gespoeld. Tegelijkertijd heeft de pomp stabiele prestaties, eenvoudig onderhoud en een breed scala aan toepassingen. Het wordt veel gebruikt in materiaaltransport, druk, spuiten en andere velden in verschillende industriële velden.
uitstel | ||||||
Type | Druk | FO | Stroom | Zuigdruk | Rotatiesnelheid | DN (mm) |
(MPA) | (m³/h) | (kW) | (MPA) | RPM | ||
RLP10-0.1 | 0,1-1.2 | 0,1 | 0.12-1.1 | 0,08 | 10-720 | 10 |
RLP15-0.5 | 0,1-1.2 | 0,1-0,5 | 0,25-1,25 | 10-720 | 10 | |
RP25-2 | 0,1-1.2 | 0,5-2 | 0,25-2.2 | 10-720 | 25 | |
RLP40-5 | 0,1-1.2 | 2-5 | 0,37-3 | 10-500 | 40 | |
RLP50-10 | 0,1-1.2 | 5月 10日 | 1.5-7.5 | 10-500 | 50 | |
RLP65-20 | 0,1-1.2 | 10--20 | 2.2-15 | 10-500 | 65 | |
RLP80-30 | 0,1-1.2 | 20-30 | 3--22 | 10-500 | 80 | |
RLP100-40 | 0,1-1.2 | 30-40 | 4--30 | 0,06 | 10-500 | 100 |
RLP125-60 | 0,1-1.2 | 40-60 | 7.5-55 | 10-500 | 125 | |
RLP150-80 | 0,1-1.2 | 60-80 | 15-75 | 10-500 | 150 | |
RLP150-120 | 0,1-1.2 | 80-120 | 11-90 | 0,04 | 10-400 | 150 |