Een rotatiepomp is een pomp die vloeistoffen levert door middel van roterende beweging. Tijdens het draaien blijft het hoofdgedeelte van de pomp (meestal het pomphuis genoemd) stationair, terwijl de interne componenten van de pomp (meestal twee of meer rotoren) in het pomphuis draaien en vloeistof van de inlaat naar de uitlaat duwen. .
Concreet is het belangrijkste werkingsprincipe van de roterende pomp het vormen van een afgedichte holte door de rotatie van de rotor, waardoor vloeistof van de aanzuigholte naar de uitdrukholte wordt getransporteerd. Het leveringsrendement van dit type pomp is doorgaans relatief hoog en kan worden aangepast aan verschillende werkomgevingen.
1. Eenvoudige structuur: de structuur van de rotatiepomp is relatief eenvoudig en bestaat voornamelijk uit een krukas, een zuiger of plunjer, een pomphuis, een zuig- en persklep, enz. Deze structuur maakt de productie en het onderhoud van de pomp handiger en zorgt tegelijkertijd voor de stabiliteit van de pomp.
2. Eenvoudig onderhoud: Het onderhoud van de rotatiepomp is relatief eenvoudig. Omdat de structuur relatief intuïtief is, kan het probleem, zodra er een fout optreedt, gemakkelijker worden opgespoord en gerepareerd. Tegelijkertijd zijn de onderhoudstijd en -kosten relatief laag omdat de pomp uit minder onderdelen bestaat.
3. Breed scala aan toepassingen: Rotatiepompen kunnen een verscheidenheid aan verschillende vloeistoffen transporteren, waaronder vloeistoffen met een hoge viscositeit en een hoge concentratie, en zelfs moeilijke vloeistoffen zoals zwevende slurries die deeltjes bevatten. Dankzij dit brede scala aan toepassingen kunnen rotatiepompen op veel gebieden worden gebruikt.
4. Stabiele prestaties: de prestaties van de rotatiepomp zijn relatief stabiel. Dankzij het structurele ontwerp en de materiaalkeuze kan de pomp stabiele prestaties behouden bij het transporteren van vloeistof en is deze niet gevoelig voor storingen of prestatieschommelingen.
5. Sterke omkeerbaarheid: de rotatiepomp kan worden omgedraaid, waardoor de pomp een belangrijke rol kan spelen in situaties waarin de pijpleiding in omgekeerde richting moet worden gespoeld. Deze omkeerbaarheid zorgt voor meer flexibiliteit in ontwerp, gebruik en onderhoud.
De materialen waaruit de draaizuigerpomp is gemaakt, kunnen variëren op basis van verschillende ontwerpen en toepassingsscenario's, maar omvatten over het algemeen de volgende materialen:
1. Metalen materialen: zoals roestvrij staal, aluminiumlegering, gietijzer, enz., gebruikt voor de vervaardiging van belangrijke componenten zoals pomplichamen, rotoren, afdichtingen, enz., om te voldoen aan eisen zoals corrosieweerstand, slijtvastheid, hoge sterkte, en hoge precisie.
2. Niet-metalen materialen: zoals polymeren, keramiek, glas, enz., gebruikt om slijtdelen en afdichtingen van pompen te vervaardigen om te voldoen aan specifieke eisen op het gebied van chemische compatibiliteit en afdichtingsprestaties.
3. Materialen van voedingskwaliteit: Polymeermaterialen die aan de FDA-normen voldoen, worden bijvoorbeeld gebruikt om pomponderdelen in de voedsel- en farmaceutische verwerkende industrie te vervaardigen om ervoor te zorgen dat ze niet-giftig en geurloos zijn en de getransporteerde media niet verontreinigen.
Bij het ontwerpen van een draaizuigerpomp moeten het type en de specificatie van de benodigde materialen worden bepaald op basis van de specifieke toepassing en mediakarakteristieken. Tegelijkertijd is het ook erg belangrijk om de juiste materiaalcombinatie en productiemethode te kiezen, rekening houdend met factoren zoals productieproces, kosten en levensduur.
toepassing met roterende lobbenpomp
De rotatiepomp kan moeilijke vloeistoffen transporteren, zoals zwevende slurries met een hoge concentratie, hoge viscositeit en deeltjes. De vloeistof kan worden omgedraaid en is geschikt voor situaties waarin pijpleidingen in omgekeerde richting moeten worden gespoeld. Tegelijkertijd heeft de pomp stabiele prestaties, eenvoudig onderhoud en een breed scala aan toepassingen. Het wordt veel gebruikt in materiaaltransport, drukverhoging, spuiten en andere gebieden in verschillende industriële gebieden.
uitlaat | ||||||
Type | Druk | FO | Stroom | Zuigdruk | Rotatiesnelheid | DN (mm) |
(MPa) | (m³/u) | (kW) | (Mpa) | toerental | ||
RLP10-0.1 | 0,1-1,2 | 0,1 | 0,12-1,1 | 0,08 | 10-720 | 10 |
RLP15-0,5 | 0,1-1,2 | 0,1-0,5 | 0,25-1,25 | 10-720 | 10 | |
RP25-2 | 0,1-1,2 | 0,5-2 | 0,25-2,2 | 10-720 | 25 | |
RLP40-5 | 0,1-1,2 | 2--5 | 0,37-3 | 10-500 | 40 | |
RLP50-10 | 0,1-1,2 | 5月10日 | 1,5-7,5 | 10-500 | 50 | |
RLP65-20 | 0,1-1,2 | 10--20 | 2.2-15 | 10-500 | 65 | |
RLP80-30 | 0,1-1,2 | 20-30 | 3--22 | 10-500 | 80 | |
RLP100-40 | 0,1-1,2 | 30-40 | 4--30 | 0,06 | 10-500 | 100 |
RLP125-60 | 0,1-1,2 | 40-60 | 7,5-55 | 10-500 | 125 | |
RLP150-80 | 0,1-1,2 | 60-80 | 15-75 | 10-500 | 150 | |
RLP150-120 | 0,1-1,2 | 80-120 | 11-90 | 0,04 | 10-400 | 150 |