Zalf vulmachine Plastic buisvuller en sealer (2 in 1)

Zalfbuisvulmachine (2 in 1) introductie: Machine heeft veel functies van automatisering, automatische kleurmarkering, automatische staartafdichting, afdrukken van batchnummers, automatische buisafvoer voor volledig vullen en afdichten en lossen van porcesee, met behulp van de "LEISTER" luchtverwarmer gemaakt in Zwitserland voor de interne verwarmingsmethode, waarbij hete lucht uit de binnenwand van de buis wordt geblazen om het plastic te smelten,

zalfbuisvul- en sluitmachine heeft ook de klemrobots voor aluminium buisafdichting 3 en 4 mappen voor het buisafdichtingsproces

zalfbuisvulmachine maakt het markeren van de verlopen datum en het batchnummer in één keer proces, de indexering van de zalfvulmachine neemt het Japanse cam-indexeringsmechanisme over, zorg ervoor dat de loopsituatie stabiel en geluidsarm is. De indexeringsmotor van de zalfbuisvulmachine neemt frequentie PLC-gebaseerd aan programmeurconversie voor servomotor voor snelheidsinstelling, operator kan de loopsnelheid zelf aanpassen op HMI van buisvuller. zalfvul- en sluitmachine gebruikt servomotor en drietraps snelheidsregeling. Zalfvuller lost effectief het probleem van de luchtbellenuitlaat op tijdens het vulproces, de buisvuller heeft een extra stikstoffunctie voor zelfreiniging van de buis, beschermt effectief de kwaliteit van het materiaal in de buis en verlengt de levensduur van het product.

Zalfvul- en sluitmachine wordt veel gebruikt voor het verpakkingsproces van tandpasta, cosmetica, farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie, vooral voor farmaceutische fabrieken zoals medicijnen, farmaceutische producten, voedingsbedrijven voor zalven, farmaceutische bedrijfscrèmes en andere producten verpakkingsproces

Belangrijkste kenmerk voor zalfvulmachine (2 in 1)

1 zalfbuisvul- en sluitmachine met automatische buis naar beneden, vullen, verwarmen, klemmen en vormen (coderen), staartsnijproces voor aluminium kunststof ABL-buis en soepel lopend, geen buis, geen vulbuisfunctieontwerp

2 De contactonderdelen voor de zalfbuisvuller zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal 316, in overeenstemming met de GMP-normen;

3.de materiaaltrechter van de zalfvul- en sluitmachine heeft roestvrij staal 316 met mixer gebruikt om het product te beschermen

4. PLC + LCD-aanraakschermbesturingsmodel voor buisvuller, parameters kunnen eenvoudig worden ingesteld op het aanraakscherm van de uitvoer van de zalfbuisvulmachine en foutinformatie is duidelijk en intuïtief; digitale display temperatuurregeling voor trechter

5.Elektrische en pneumatische componenten zijn allemaal geselecteerd uit internationale bekende merken.

6. Betrouwbare mechanische structuur en roestvrijstalen behuizing voor de vul- en sluitmachine voor zalfbuizen, de hoofdaandrijving van de machine heeft bescherming tegen overbelastingskoppeling, hier zijn zeer geen slijtdelen van de vul- en sluitmachine voor zalfbuizen

7. Zalfbuisvuller heeft een snelle vervangingsmethode voor buisvormen aangenomen voor buizen met verschillende specificaties, schimmelvervanging kan in korte tijd worden voltooid.

8 Vulsnelheid van zalfbuisvuller. De door het vulmiddel ontworpen snelheid is 80 buisvulling per minuut. Voor het vullen van pasta's met verschillende volumes en een groot viscositeitsbereik kan de vulnauwkeurigheid van de zalfbuisvuller zorgen voor een oplopende vulling van ± 0,5% vanaf de onderkant, de vulklep en de vulleidingen zijn eenvoudig te demonteren zonder gereedschap voor het reinigingsproces, de operator kan de vulling handmatig regelen volume

8 Kleine voetafdruk:

Het werkingsprincipe van zalfvulmachine

Voor het lopende proces van de zalfbuisvul- en sluitmachine, plaats de buis in de toevoertrechter in het vulmodel op de eerste werkpositie, draai hem om met de draaitafel, wanneer de zalfvulmachine naar de tweede draait, detecteer dat er een buis is, nee buis niet gevuld, blazen in de buis met stikstof voor zelfreiniging, dan gaat de zalfbuisvulmachine naar het volgende station om de buis te vullen. Vul de benodigde materialen in de buis en fixeer vervolgens de gespecificeerde posities zoals verwarming, afdichting, digitaal printen, koeling , staart trimmen, enz., en het eindproduct afvoeren wanneer de zalfbuisvuller naar het laatste station wordt omgekeerd, zodat de vulmachine voor zalfbuizen op de twaalfde positie staat. Elke buis moet worden gevuld en volledig worden afgedicht na dit inline-proces.