Waar moet op worden gelet bij het gebruik van PLC-besturingsemulgator?

PLC-gestuurde emulgator is bijzonder geschikt voor gebruik onder normale druk, vacuüm en positieve druk. Het heeft de voordelen van een stabiele werking, een laag geluidsniveau, eenvoudige reiniging, flexibiliteit en continu gebruik, en kan ultrafijne dispersie en emulgering van materialen uitvoeren. De rotor en stator van de emulgatorkop zijn meestal gemaakt van gesmede onderdelen en hebben dus goede uitgebreide mechanische eigenschappen. Het heeft een zeer hoge afschuif-, dispergerende, homogeniserende en emulgerende efficiëntie.
Voordat de PLC-gestuurde emulgator wordt aangepast, moet er water in de pot worden geïnjecteerd tot ongeveer 70% van de capaciteit van de apparatuur. Zonder water in de pan kan de mixer niet worden in- of uitgeschakeld. Als er geen water is, zal de homogenisatorkop oververhitten en verbranden als gevolg van de werking op hoge snelheid.
De viscositeit van materialen met een hoge viscositeit verandert tijdens het mengproces. De belangrijkste rol van het mengen is om het te mengen materiaal door schuifkracht in steeds dunnere lagen te scheuren, zodat de grootte van één componentgebied wordt verkleind. Uitgaande van de vereisten van miniaturisatie en lichtgewicht van PLC-gestuurde mechanische emulgatorproducten, werd de optimalisatieontwerpmethode van fuzzy wiskunde en uitgebreide evaluatie gebruikt om de ontwerpresultaten van het reductiemiddel te laten voldoen aan de ontwerpdoelen en aan de functionele vereisten van de emulgator. De PLC-gestuurde emulgator heeft een rotor- en statorsamenstel, waarbij de rotor zorgt voor een unieke lijnsnelheid en hoogfrequente mechanische effecten om sterke kinetische energie te genereren, waardoor het materiaal wordt onderworpen aan een combinatie van snijden, centrifugaal knijpen en vloeistoflaagwrijving , impactscheuren en turbulentie in de precieze opening tussen de rotor en de stator. Dit resulteert in de dispergerende, maal- en emulgerende effecten.

Hier volgen enkele onderhouds- en gebruikstips voor de PLC-gestuurde emulgator:

1. Dagelijkse reiniging en ontsmetting van de emulgator.
2. Onderhoud van elektrische apparatuur: Zorg ervoor dat de apparatuur en het elektrische regelsysteem schoon en hygiënisch zijn en neem maatregelen om vocht en corrosie te voorkomen. Voor een effectieve warmteafvoer moet de omvormer goed geventileerd en stofvrij zijn. Als u dit niet doet, kan dit aanzienlijke schade aan de elektrische apparatuur veroorzaken of zelfs doorbranden. (Opmerking: Schakel vóór elektrisch onderhoud de hoofdschakelaar uit en vergrendel de elektriciteitskast met een hangslot. Markeer het gebied en neem veiligheidsmaatregelen.)
3. Verwarmingssysteem: Controleer regelmatig de veiligheidsklep om te voorkomen dat de klep gaat roesten en vast komt te zitten, waardoor deze niet meer effectief is. Controleer regelmatig de aftapkraan om verstoppingen te voorkomen.
4. Vacuümsysteem: Het vacuümsysteem, vooral de waterringvacuümpomp, kan soms vastlopen door roest of vuil, waardoor de motor doorbrandt. Controleer daarom tijdens het dagelijks onderhoud op eventuele verstoppingen; ervoor te zorgen dat het waterringsysteem goed functioneert. Als er bij het starten van de vacuümpomp tijdens bedrijf sprake is van vastlopen, moet deze onmiddellijk worden gestopt en gereinigd voordat deze opnieuw wordt gestart.

5, Afdichtingssysteem: er zijn veel afdichtingsonderdelen, de mechanische afdichting moet regelmatig worden vervangen door de bewegende en stationaire ringen, de cyclus is afhankelijk van de frequentie van het gebruik van de apparatuur, de mechanische afdichting aan het dubbele uiteinde moet regelmatig het koelsysteem controleren om koelingsstoringen te voorkomen en verbrand de mechanische afdichting; de frameafdichting moet worden geselecteerd op basis van de eigenschappen van het materiaal en regelmatig worden vervangen volgens de onderhoudshandleiding.

6, Smering: De motor, het reductiemiddel moet regelmatig het smeervet worden vervangen volgens de gebruikshandleiding, het smeervet met hoogfrequent gebruik moet vooraf worden gecontroleerd op de viscositeit en zuurgraad en van tevoren worden vervangen.

7. Gebruikers moeten de instrumenten en meters tijdens het gebruik van de apparatuur regelmatig naar de relevante afdelingen sturen voor kalibratie om een ​​veilig gebruik van de apparatuur te garanderen.

8. Als er abnormale geluiden of andere fouten optreden tijdens het gebruik, moet de machine onmiddellijk worden gestopt voor inspectie en vervolgens opnieuw worden gestart nadat de fout is verholpen.