Waar moet aandacht aan worden besteed bij het gebruik van PLC -besturingsemulgator?

PLC -gecontroleerde emulgator is met name geschikt voor werking onder normale druk, vacuüm en positieve drukomstandigheden. Het heeft de voordelen van stabiele werking, laag geluid, gemakkelijke reiniging, flexibiliteit en continu gebruik en kan ultrafijne dispersie en emulgering van materialen uitvoeren. De rotor en stator van de emulgerende kop zijn meestal gemaakt van gesmede delen, waardoor goede uitgebreide mechanische eigenschappen zijn. Het heeft een zeer hoge afschuiving, verspreiding, homogeniseren en emulgerende efficiëntie.
Voordat de PLC -gecontroleerde emulgator wordt aangepast, moet water in de pot worden geïnjecteerd tot ongeveer 70% van de capaciteit van de apparatuur. De mixer kan niet worden ingeschakeld of uitgeschakeld zonder water in de pot. Bij afwezigheid van water zal de homogenisatiekop oververhit raken en branden als gevolg van snelle werking.
De viscositeit van materialen met hoge viscositeit verandert tijdens het mengproces. De belangrijkste rol van mengen is om het materiaal te scheuren dat moet worden gemengd in dunnere en dunnere lagen door afschuifkracht, zodat de grootte van één componentgebied wordt verminderd. Beginnend van de vereisten van miniaturisatie en lichtgewicht van PLC -gecontroleerde emulgerende mechanische producten, werd de optimalisatieontwerpmethode van fuzzy wiskunde en uitgebreide evaluatie gebruikt om de ontwerpresultaten van de reducer te laten voldoen aan de ontwerpdoelen en te voldoen aan de functionele vereisten van de emulgator. De PLC-gecontroleerde emulgator heeft een rotor- en statorsassemblage, waarbij de rotor een unieke lijnsnelheid en hoogfrequente mechanische effecten biedt om sterke kinetische energie te genereren, waardoor het materiaal wordt onderworpen aan een combinatie van snij, centrifugaal persen, vloeibare lagen wrijving, impactscheuren, impactscheren, impactscheuren, impactscheren, impactscheren, impactscheren, impactscheren, impact scheuren en turbulentie in de precieze gap tussen de rotor en stator. Dit resulteert in de verspreiding, slijp- en emulgerende effecten.

Hier zijn enkele onderhouds- en gebruikstips voor de PLC-gecontroleerde emulgator:

1. Dagelijkse schoonmaak en sanitaire voorzieningen van de emulgator.
2. Onderhoud van elektrische apparatuur: zorg ervoor dat de apparatuur en het elektrische besturingssysteem schoon en sanitair zijn en nemen maatregelen om vocht en corrosie te voorkomen. De omvormer moet goed geventileerd zijn en stof vrij van stof voor effectieve warmteafwijking. Het niet doen van dit kan aanzienlijke schade aan elektrische apparatuur veroorzaken of zelfs opbranden. (Opmerking: Schakel vóór elektrisch onderhoud de hoofdschakelaar uit en vergrendel de elektrische doos met een hangslot. Markeer het gebied en neem veiligheidsmaatregelen.)
3. Verwarmingssysteem: controleer regelmatig de veiligheidsklep om te voorkomen dat de klep roest en vastzit, waardoor deze niet effectief is. Controleer regelmatig de afvoerklep om blokkades te voorkomen.
4. Vacuümsysteem: het vacuümsysteem, vooral de vacuümpomp van de waterring, kan soms vastlopen als gevolg van roest of puin, waardoor de motor opbrandde. Controleer tijdens het dagelijks onderhoud op eventuele blokkades; Zorg ervoor dat het waterringsysteem goed functioneert. Bij het starten van de vacuümpomp tijdens het gebruik, als er een jamming -fenomeen is, moet deze onmiddellijk worden gestopt en worden gereinigd voordat het opnieuw begint.

5, afdichtingssysteem: er zijn veel afdichtingsonderdelen, de mechanische afdichting moet regelmatig de bewegende en stationaire ringen worden vervangen, de cyclus hangt af van de frequentie van het gebruik van apparatuur, de dubbele mechanische afdichting moet regelmatig het koelsysteem controleren om koelfalen te voorkomen en de mechanische afdichting te verbranden; De kaderafdichting moet worden geselecteerd op basis van de kenmerken van het materiaal en regelmatig worden vervangen volgens de onderhoudshandleiding.

6, Smering: de motor, reducer moet regelmatig het smeervet worden vervangen volgens de gebruikshandleiding, het smeervet met hoogfrequentgebruik moet vooraf worden gecontroleerd op de viscositeit en de zuurgraad en vooraf worden vervangen.

7, Gebruikers moeten regelmatig de instrumenten en meters naar relevante afdelingen sturen voor kalibratie tijdens het gebruik van apparatuur om veilig gebruik van apparatuur te garanderen.

8, als abnormale geluiden of andere fouten optreden tijdens de werking, moet de machine onmiddellijk worden gestopt voor inspectie en vervolgens opnieuw opgestart nadat de fout is geëlimineerd.