Procedures voor vacuümmixer Homogenizer werking

Controleer ofVacuümmixer homogenizer De voedingspanning, meter, indicatie, enz. Zijn normaal.

Vóór de operatie is vacuümhomogenizer mixer nodig om het materiaal te voeden en moet de roerende slurry worden geopend tijdens het verwarmen.

Vacuüm homogenizer mixerkan worden ingeschakeld en tegelijkertijd worden geroerd wanneer er voldoende materiaal in de pot zit. De roerende snelheid moet omhoog worden aangepast van nul naar de gewenste snelheid.

Als de homogenisator tijdens de werking defect is gebleken, schakel dan de stroom snel uit en demonteer het voor onderhoud.

Bij het openen van het vacuümsysteem van vacuümhomogenizer mixer, open eerst de vacuümbesturingsschakelaar en open vervolgens de vacuümlijnklep. Sluit bij het afsluiten eerst de vacuümpijpleidingsklep en schakel vervolgens de voeding uit, wanneer de negatieve druk 0,05 mPa tot 0,06 mPa is, open de voedingsklep om het materiaal te inademen. De vacuümgraad in de emulgerende pot moet niet te hoog zijn, over het algemeen tussen 0,05 mPa en 0,06 mPa gehouden, om het water niet te laten koken.

De werk gesp van vacuüm homogenizer mixer moet worden bewaakt door een speciaal persoon en de persoon verlaat de machine om te stoppen.

Draai de snelheid op nul voordat u stopt. Druk opnieuw op de roerende stopknop.

Schakel de stroomschakelaar van vacuüm homogenizer mixer uit, controleer of elke waterklep is gesloten en open de vacuümuitlaatklep.

Na het ontladen van het semi-afgewerkte product, was je het residu in de pot met warm water om de pot schoon te houden

Onderhouds- en onderhoudsprocedures voorVacuüm emulgerende mixer

1. Vacuüm emulgerende mixer wordt eenmaal per jaar gehandhaafd.

2. Controleer de gesmeerde en vastgedraaide delen van de motor en pomp die vatbaar zijn voor losraken.

3. Controleer alle elektrische componenten van vacuümemulgerende mixer

4. Controleer of de afdichtring van vacuüm emulgerende mixer in goede staat is.

Reinigingsprocedures voor vacuüm emulgerende mixer

1. Condities en reinigingsfrequentie: Veeg de apparatuur vóór de productie af en reinig deze na de productie.

2. Reinigingslocatie: de host wordt op zijn plaats gereinigd.

3. Reiniging van het reinigen: mainframe en componenten.

4. Reinigingsmiddel: drinkwater, gezuiverd water.

5. Reinigingsgereedschap: doek, geramde handdoek, emmer.

6. De verwijdering van de laatste reeks statusidentificatiekaarten: ontmanteld en weggegooid (verscheuren).

7. Reinigingsmethode: Nadat de productie voorbij is, snijdt u eerst de voeding van de apparatuur af. Verwijder residu uit apparatuur. Veeg het oppervlak van de apparatuur af met een doek gedompeld in drinkwater totdat het schoon is en gebruik vervolgens een gemerceriseerde handdoek gedompeld in gezuiverd water om het oppervlak van de apparatuur opnieuw te reinigen. De tank wordt gereinigd met drinkwater en vervolgens opnieuw gereinigd met gezuiverd water.

8. Reinigingseffect: geen vuil en geen olievlekken na het reinigen. Hang na het passeren van de QA -inspectie het statusmarkering "gereinigde" en vul de geldigheidsperiode in.

9. Opslag van reinigingsgereedschap: was het gebruikte reinigingsgereedschap met drinkwater en bewaar ze in de Sanitaire Ware Room.

10. Voorzorgsmaatregelen: Snijd de voeding van de apparatuur voor het reinigen voordat u de voeding van de apparatuur afneemt bij het schrobben van het elektrische paneel van de apparatuur met een doek om te voorkomen dat water de binnenkant van het elektrische apparaat binnengaat.