Bedieningsprocedures voor vacuümmixer en homogenisator

Controleer ofVacuümmixer-homogenisator de voedingsspanning, meter, indicatie, enz. zijn normaal.

Vóór de operatie is een vacuümhomogenisatormixer nodig om het materiaal aan te voeren, en de roerslurry moet tijdens het verwarmen worden geopend.

Vacuümhomogenisatormixerkan worden aangezet en tegelijkertijd roeren als er voldoende materiaal in de pot zit. De roersnelheid moet naar boven worden bijgesteld van nul naar de gewenste snelheid.

Als de homogenisator tijdens bedrijf defect blijkt te zijn, schakel dan snel de stroom uit en demonteer hem voor onderhoud.

Wanneer u het vacuümsysteem van de vacuümhomogenisatormixer opent, opent u eerst de vacuümregelschakelaar en vervolgens de vacuümleidingklep. Sluit bij het sluiten eerst de vacuümpijpleidingklep en schakel vervolgens de stroomtoevoer uit. Wanneer de negatieve druk 0,05 mpa tot 0,06 mpa is, opent u de toevoerklep om het materiaal in te ademen. De vacuümgraad in de emulgeerpot mag niet te hoog zijn, in het algemeen tussen 0,05 mpa en 0,06 mpa, om het water niet te laten koken.

De werkgesp van de vacuümhomogenisatormixer moet worden bewaakt door een speciaal persoon en de persoon verlaat de machine om te stoppen.

Zet de snelheid op nul voordat u stopt. Druk nogmaals op de roerstopknop.

Schakel de aan/uit-schakelaar van de vacuümhomogenisatormenger uit, controleer of elke waterklep gesloten is en open de vacuümuitlaatklep.

Na het lossen van het halffabrikaat wast u het residu in de pot met warm water om de pot schoon te houden

Onderhoud en onderhoudsprocedures voorVacuüm emulgerende mixer

1. De vacuüm-emulgerende mixer wordt eenmaal per jaar onderhouden.

2. Controleer de gesmeerde en vastgedraaide onderdelen van de motor en de pomp die gevoelig zijn voor losraken.

3. Controleer alle elektrische componenten van de vacuüm-emulgerende mixer

4. Controleer of de afdichtring van de vacuüm-emulgerende mixer in goede staat verkeert.

Reinigingsprocedures voor vacuüm-emulgerende mixer

1. Voorwaarden en frequentie van reiniging: Veeg de apparatuur af vóór productie en reinig deze na productie.

2. Reinigingslocatie: De host wordt ter plaatse schoongemaakt.

3. Omvang van de reiniging: mainframe en componenten.

4. Reinigingsmiddel: drinkwater, gezuiverd water.

5. Reinigingsgereedschap: doek, gemerceriseerde handdoek, emmer.

6. Het verwijderen van de laatste batch statusidentificatiekaarten: gedemonteerd en weggegooid (verscheurd).

7. Reinigingsmethode: Nadat de productie voorbij is, schakelt u eerst de stroomtoevoer naar de apparatuur uit. Verwijder resten van apparatuur. Veeg het oppervlak van het apparaat af met een doek gedrenkt in drinkwater totdat het schoon is, en gebruik vervolgens een gemerceriseerde handdoek gedrenkt in gezuiverd water om het oppervlak van het apparaat opnieuw schoon te maken. De tank wordt gereinigd met drinkwater en vervolgens opnieuw gereinigd met gezuiverd water.

8. Reinigingseffect: geen vuil en geen olievlekken na het reinigen. Nadat u de QA-inspectie heeft doorstaan, hangt u het statusteken "Opgeschoond" op en vult u de geldigheidsperiode in.

9. Opbergen van schoonmaakgereedschap: Was het gebruikte schoonmaakgereedschap met drinkwater en berg het op in de sanitaire ruimte.

10. Voorzorgsmaatregelen: Schakel vóór het reinigen de stroomtoevoer naar de apparatuur uit en wring deze uit wanneer u het elektrische paneel van de apparatuur schrobt met een doek om te voorkomen dat er water in de binnenkant van het elektrische apparaat terechtkomt.