De buizen vulmachinegids voor iedereen

Korte introductie voorBuizen vulmachine 

De vulmachine van buizen behoort tot een soort plastic buisafdichtingsapparatuur, die flexibel in werking is, gebruikt het warmluchtverwarmingssysteem, optimaliseert de verwerking van bindmiddel en voldoet aan de bevredigende vulvereisten van verschillende viscositeiten. De voortdurende verbetering en perfectie vande vul- en afdichtingsmachineheeft zijn vermogen, automatisering en nauwkeurigheid verbeterd, het vulniveau van de vul- en afdichtingsmachine verbeterd en gecombineerd met andere verpakkingsapparatuur

Buizen vulmachine Toepassing

De vul- en afdichtingsmachine is geschikt voor het vullen en afdichten van plastic buizen met grote diameter en composietbuizen van verschillende pasteuze, romige, viskeuze vloeistoffen en andere materialen in industrieën zoals medicijnen, voedsel, cosmetica en dagelijkse chemische producten.

Buizen vulmachineApplicatievoordeel

1. De hele machinestructuur van deslang vul- en afdichtingsmachineis compact en het gebruik van gesloten bovenbuisapparatuur en transmissieapparatuur kan de veiligheid van de productie verbeteren.

Heelheid;

2. De actieve afdichtingsapparatuur van de slangvul- en afdichtingsmachine kan verschillende vormen verkrijgen door de manipulator op dezelfde machine aan te passen.

Slotmethode;

3. Door de configuratie van het programmeerbare besturingssysteem van de slangvul- en afdichtingsmachine kan het automatisch de buisaanbod, identificatie, vulling en vouwen voltooien.

Het hele proces van stapel-, afdichting, codering en productie. De apparatuur heeft een hoge veiligheid, stabiele werking, nauwkeurige werkingspositionering en het materiaalcontactdeel van de apparatuur

De punten zijn gemaakt van roestvrijstalen materialen, die de materialen schoon kunnen maken en niet aan de apparatuur kunnen blijven hangen en de apparatuur kunnen beïnvloeden.

Enerzijds past het bij de wereld

Tubes vulmachine werkmethode

1. Controleer of de componenten intact en stabiel zijn, of de voedingspanning normaal is en of het luchtcircuit normaal is.

2. Controleer of de bush -keten, bekerhouder, cam, schakelaar en kleurcodesensor intact en veilig zijn.

3. Controleer of de mechanische onderdelen correct zijn aangesloten en gesmeerd.

4. Controleer of het bovenste pijpstation, drukpijpstation, dimstation, vulstation en afdichtingstation is gecoördineerd.

5. Gereedschap opruimen en andere objecten rond de apparatuur.

6. Controleer of het deel van de papieren feedergroep intact en stabiel is.

7. Controleer of de besturingsschakelaar zich in de oorspronkelijke positie bevindt en gebruik vervolgens de handmatige roulettemachine om te bepalen of er een probleem is.

8. Nadat u hebt bevestigd dat het vorige proces normaal is, schakelt u de voeding en de luchtklep in en duwt u de machine voorzichtig voor proefwerking, eerst op lage snelheid,

Verhoog vervolgens geleidelijk tot de normale bedrijfssnelheid na normaal.

9. Het bovenste buisstation past de snelheid van de bovenbuismotor aan zodat de snelheid van de elektrische trekkracht overeenkomt met de snelheid van de machine en houdt de automatische downbuis draaien.

10. Het drukbuisstation drijft de drukkop aan om tegelijkertijd door de heen en neer bewervingsbeweging van het CAM -koppelingsmechanisme te lopen om de slang naar de juiste positie te drukken.

11. Gebruik bij aankomst op de verlichtingspositie de trolley om het verlichtingsuitlijningsstation te bereiken, roteer de verlichtingsuitlijningscamera om de schakelaar naar de verlichtingscamera te naderen en de lichtstraal van de foto -elektrische schakelaar het midden van de kleurmarkering te laten verlichten. De afstand is 5-10 mm.

12. Het tankstation is wanneer de slang in het verlichtingsstation wordt opgeheven, de sonde -nabijheidsschakelaar op de bovenkant van de pijpaanjackingkegel zal het signaal door de PLC openen en vervolgens door de magneetklep werken. Wanneer de afstand vanaf het uiteinde van de slang 20 mm is, voltooit de pasta de vulling en ontlading van het hoofdlichaam.

13. Los eerst de moer los om de vulhoeveelheid aan te passen, en neem vervolgens naar buiten wanneer de overeenkomstige schroef vasthakt en de schuifregelaar van de slagarm verplaatsen. Pas anders naar binnen en vergrendel de moer.

14. Het staartafdichtingsstation kan de bovenste en onderste posities van de staartafdichtingsarmaturen aanpassen volgens de vereisten van de pijpleiding, en de opening tussen het staartafdichtgereedschap is ongeveer 0,2 mm.

15. Schakel de stroom- en luchttoevoer in, start het automatische besturingssysteem en voer vervolgens de automatische werking vande vul- en afdichtingsmachine.

16. Het is strikt verboden voor niet-onderhoudspersoneel om verschillende instellingsparameters naar believen aan te passen. Als de instelling niet correct is, werkt het apparaat mogelijk niet correct en kunnen in ernstige gevallen het apparaat beschadigen. Als aanpassing vereist is tijdens de toepassing, moet deze worden aangepast wanneer het apparaat buiten gebruik is.

17. Het is ten strengste verboden om de vul- en afdichtingsmachine aan te passen wanneer de apparatuur actief is.

18. Stop met op de knop "Stop" te drukken en schakel vervolgens de schakelaarschakelaar en de luchttoevoerschakelaar uit.

19. Reinig het papieren voedingsapparaat en het vul- en afdichtingsapparaatapparaat.

20. Noteer de werkingsstatus en dagelijks onderhoud van de apparatuur。

Smart Zhitong is een uitgebreide enBuizen vulmachineen Equipment Enterprise Integratie van ontwerp, productie, verkoop, installatie en service. Het streeft ernaar u oprechte en perfecte pre-sales- en after-sales-diensten te bieden, ten voordele van het gebied van cosmetische apparatuur