De buizenvulmachinegids voor iedereen

Korte introductie voorBuizen vulmachine 

Buizenvulmachine behoort tot een soort plastic buisafdichtingsapparatuur, die flexibel in gebruik is, gebruik maakt van een heteluchtverwarmingssysteem, de verwerking van bindmiddel optimaliseert en voldoet aan de bevredigende vulvereisten van verschillende viscositeiten. De voortdurende verbetering en perfectie vande vul- en sluitmachineheeft zijn kracht, automatisering en nauwkeurigheid verbeterd, het vulniveau van de vul- en sluitmachine verbeterd en gecombineerd met andere verpakkingsapparatuur

Buizenvulmachine Toepassing

De vul- en sluitmachine is geschikt voor het vullen en afdichten van plastic buizen met een grote diameter en composietbuizen van verschillende pasteuze, romige, stroperige vloeistoffen en andere materialen in industrieën zoals de geneeskunde, voeding, cosmetica en dagelijkse chemische producten.

Buizen vulmachineToepassingsvoordeel

1. De hele machinestructuur van deslangvul- en sluitmachineis compact en het gebruik van gesloten bovenbuisapparatuur en transmissieapparatuur kan de veiligheid van de productie verbeteren.

Heelheid;

2. De actieve afdichtingsapparatuur van de slangvul- en sluitmachine kan verschillende vormen verkrijgen door de manipulator op dezelfde machine aan te passen.

Sluitingsmethode;

3. Door de configuratie van het programmeerbare besturingssysteem van de slangvul- en sluitmachine kan deze automatisch de slangtoevoer, identificatie, vullen en vouwen voltooien.

Het hele proces van stapelen, sealen, coderen en produceren. De apparatuur heeft een hoge veiligheid, stabiele werking, nauwkeurige positionering van de bediening en het materiaalcontactgedeelte van de apparatuur

De punten zijn gemaakt van roestvrijstalen materialen, waardoor de materialen schoon kunnen worden gemaakt en niet aan de apparatuur blijven kleven en de apparatuur beïnvloeden.

Aan de ene kant past het bij die van de wereld

Bedieningsmethode van de buizenvulmachine

1. Controleer of de componenten intact en stabiel zijn, of de voedingsspanning normaal is en of het luchtcircuit normaal is.

2. Controleer of de busketting, bekerhouder, nok, schakelaar en kleurcodesensor intact en vastzitten.

3. Controleer of de mechanische onderdelen correct zijn aangesloten en gesmeerd.

4. Controleer of het bovenste leidingstation, het drukleidingstation, het dimstation, het vulstation en het afdichtingsstation op elkaar zijn afgestemd.

5. Ruim gereedschap en andere voorwerpen rondom de apparatuur op.

6. Controleer of het onderdeel van de papierinvoergroep intact en stabiel is.

7. Controleer of de bedieningsschakelaar in de oorspronkelijke positie staat en gebruik vervolgens de handmatige roulettemachine om te bepalen of er een probleem is.

8. Nadat u heeft bevestigd dat het vorige proces normaal is, schakelt u de voeding en de luchtklep in en duwt u voorzichtig op de machine voor een proefbedrijf, eerst op lage snelheid draaien,

Verhoog vervolgens geleidelijk naar de normale bedrijfssnelheid na normaal.

9. Het bovenbuisstation regelt de snelheid van de bovenbuismotor zodanig dat de snelheid van de elektrische trekstang overeenkomt met de snelheid van de machine en de automatische onderbuis blijft draaien.

10. Het drukbuisstation drijft de drukkop aan om tegelijkertijd door de op en neer heen en weer gaande beweging van het nokkenmechanisme te lopen om de slang in de juiste positie te drukken.

11. Wanneer u bij de verlichtingspositie aankomt, gebruik dan de trolley om het verlichtingsuitlijningsstation te bereiken, draai de verlichtingsuitlijningsnok om de schakelaar in de richting van de verlichtingsnok te naderen en laat de lichtstraal van de foto-elektrische schakelaar het midden van de kleurmarkering verlichten . De afstand bedraagt ​​5-10 mm.

12. Het benzinestation is wanneer de slang in het verlichtingsstation wordt opgetild, de sonde-naderingsschakelaar aan de bovenkant van de pijpdoorperskegel opent het signaal via de PLC en werkt vervolgens via de magneetklep. Wanneer de afstand vanaf het uiteinde van de slang 20 mm bedraagt, voltooit de pasta het vullen en afvoeren van het hoofdgedeelte.

13. Draai eerst de moer los om de vulhoeveelheid aan te passen, en verhoog vervolgens naar buiten wanneer u de bijbehorende schroef vastdraait en de schuif van de slagarm beweegt. Anders naar binnen afstellen en vervolgens de moer borgen.

14. Het staartafdichtingsstation kan de bovenste en onderste posities van de staartafdichtingsarmaturen aanpassen aan de eisen van de pijpleiding, en de opening tussen de staartafdichtingsgereedschappen is ongeveer 0,2 mm.

15. Schakel de stroom en luchttoevoer in, start het automatische besturingssysteem en ga vervolgens naar de automatische werking vande vul- en sluitmachine.

16. Het is ten strengste verboden voor niet-onderhoudspersoneel om verschillende instelparameters naar eigen inzicht aan te passen. Als de instelling niet juist is, werkt het apparaat mogelijk niet goed en kan het in ernstige gevallen beschadigd raken. Als tijdens de toepassing afstelling nodig is, moet deze worden afgesteld als het apparaat buiten bedrijf is.

17. Het is ten strengste verboden om de vul- en sluitmachine aan te passen terwijl de apparatuur in werking is.

18. Stop met het indrukken van de "Stop"-knop en schakel vervolgens de aan/uit-schakelaar en de luchttoevoerschakelaar uit.

19. Reinig het papiertoevoerapparaat en het vul- en sluitapparaat.

20. Registreer de bedrijfsstatus en het dagelijkse onderhoud van de apparatuur.

Smart zhitong is een alomvattend enBuizen vulmachineen apparatuuronderneming die ontwerp, productie, verkoop, installatie en service integreert. Het streeft ernaar u oprechte en perfecte pre-sales- en after-salesdiensten te bieden, ten behoeve van de cosmetische apparatuur