zalfvul- en sluitmachine is gemaakt van speciale profielen en de buis wordt handmatig bediend. De machine is uitgerust met 12 stations voor automatische rotatie, kwantitatieve vulling, automatische staartafdichting en uitgang van het eindproduct. Al het werk wordt gecontroleerd door de volledige slag van de cilinder en het vulvolume wordt elektrisch aangepast. Deze machine is geschikt voor het vullen, sealen, datumprinten en snijden van aluminium buizen met verschillende specificaties. Deze machine heeft een mooi en opgeruimd uiterlijk, stevige afdichting, hoge meetnauwkeurigheid en goede stabiliteit. Optioneel afhankelijk van verschillende materialen: trechterverwarming, anti-trekvulkop. Het is geschikt voor het automatisch vullen, sealen, snijden en datumprinten van diverse composietslangen. Het wordt veel gebruikt in de dagelijkse chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen-, chemische en andere industrieën.
1. zalfvul- en sluitmachine heeft een compacte structuur, automatisch laden van de buis en het transmissiegedeelte is volledig omsloten;
2. Het volledig automatische besturingssysteem van deze functie voltooit het hele proces van het leveren van buizen, wasbuizen, markeren, vullen, heetsmelten, sealen, coderen, afsnijden en eindproducten;
3. De pijptoevoer en het wassen van pijpen worden pneumatisch voltooid en de actie is nauwkeurig en betrouwbaar;
4. De roterende slangvorm is uitgerust met een elektrisch oogbedieningsslangcentrumpositioneringsapparaat, dat foto-elektrische inductie gebruikt om de automatische positionering te voltooien;
5. Het is gemakkelijk aan te passen en te demonteren, vooral geschikt voor gebruikers die slangen met meerdere specificaties en grote diameters produceren, en de aanpassing is handig en snel;
6. Intelligente temperatuurregeling en koelsysteem maken de bediening eenvoudig en betrouwbaar;
7. Het materiaalcontactgedeelte is gemaakt van roestvrij staal 304, dat schoon, hygiënisch is en volledig voldoet aan de eisen van de GMP-voorschriften;
8. De machinesnelheid kan worden geregeld en aangepast door de omvormer;
9. De hoogteverstelling is direct en handig.
10. Het vulvolume van de slang kan worden aangepast door het handwiel aan te passen, wat handig en snel is.
11. Uitgerust met veiligheidsvoorzieningen, open de deur om te stoppen, geen vulling zonder buis, bescherming tegen overbelasting.
12. Het transmissiegedeelte bevindt zich onder het platform, dat veilig, betrouwbaar en vrij van vervuiling is.
13. Het vul- en afdichtingsgedeelte is geïnstalleerd in de halfgesloten, niet-statische buitenframe, zichtbare afdekking boven het platform, die gemakkelijk te observeren, bedienen en onderhouden is.
14. Bedieningspaneel van roestvrij staal met tactschakelaar.
15. Schuine en rechthangende buismagazijnen zijn optioneel.
16. De boogvormige leuning is uitgerust met een vacuümadsorptieapparaat. Nadat de leuning in wisselwerking staat met het buisaandrukapparaat, wordt de slang in het bovenbuiswerkstation gevoerd.
17. Het foto-elektrische benchmarkingwerkstation maakt gebruik van uiterst nauwkeurige sondes, stappenmotoren, enz. om te controleren of het slangpatroon zich in de juiste positie bevindt.
18. Wanneer de injectie is voltooid, blaast het luchtblaasapparaat de pastastaart af.
19. De afdichtingstemperatuur neemt (Leister-warmtepistool) interne verwarming aan het uiteinde van de buis over en het externe koelapparaat is uitgerust.
20. Het codetypwerkstation drukt de code automatisch af op de door het proces vereiste positie.
21. De plastic manipulator snijdt de staart van de slang in een rechte hoek of een afgeronde hoek ter selectie.
22. Faalveilig alarm, uitschakeling bij overbelasting.
23. Tellen en kwantitatieve afsluiting.
Voorzorgsmaatregelen voor zalfvul- en sluitmachine
1. Alle smeeronderdelen moeten met voldoende smeermiddel gevuld zijn om mechanische slijtage te voorkomen.
2. Tijdens het lopende proces moet de operator op een gestandaardiseerde manier werken en mag hij de verschillende onderdelen van de werktuigmachine niet aanraken terwijl deze draait, om te voorkomen dat
Ongevallen met persoonlijk letsel. Als er een abnormaal geluid wordt gevonden, moet deze op tijd worden uitgeschakeld om te controleren totdat de oorzaak is gevonden en de machine weer kan worden ingeschakeld nadat de fout is verholpen.
3. Het smeerapparaat moet elke keer vóór aanvang van de productie met olie worden gevuld (inclusief de toevoereenheid).
4. Tap het stilstaande water van de drukreduceerklep (inclusief de toevoereenheid) af na het uitschakelen aan het einde van elke productie.
5. Reinig de binnen- en buitenkant van de vulmachine. Het is ten strengste verboden om te wassen met heet water hoger dan 45°C, om de afdichtring niet te beschadigen.
6. Maak na elke productie de machine schoon en schakel de hoofdschakelaar uit of trek de stekker uit het stopcontact.
7. Controleer regelmatig de sensorgevoeligheid.
8. Draai de verbindingsdelen vast.
9. Controleer de verbinding tussen het elektrische regelcircuit en elke sensor en zet deze vast.
10. Controleer en test of de motor, het verwarmingssysteem, de PLC en de frequentieomvormer normaal zijn, en voer een reinigingstest uit om te zien of de parameters van elke coëfficiënt normaal zijn.
11. Controleer of het pneumatische mechanisme en het transmissiemechanisme in goede staat zijn, voer aanpassingen uit en voeg smeerolie toe
Smart Zhitong heeft jarenlange ervaring met het ontwikkelen, ontwerpen van zalfvul- en sluitmachines
Bezoek de website voor meer details:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-vulmachine/
Als u zich zorgen maakt, neem dan contact op
Posttijd: 12 januari 2023
