zalfvulling en afdichtmachine is gemaakt van speciale profielen en de buis wordt handmatig gecontroleerd. De machine is uitgerust met 12 stations voor automatische rotatie, kwantitatieve vulling, automatische staartafdichting en uitgang van eindproduct. Al het werk wordt geregeld door de volledige slag van de cilinder en het vulvolume wordt elektrisch aangepast. Deze machine is geschikt voor het vullen, afdichten, afdrukken en snijden van aluminium buizen met verschillende specificaties. Deze machine heeft een prachtig en opgeruimde uiterlijk, stevige afdichting, hoge meetnauwkeurigheid en goede stabiliteit. Optioneel volgens verschillende materialen: Hopper-verwarmingssysteem, anti-tarende vulkop. Het is geschikt voor automatisch vullen, afdichten, snijden en datum afdrukken van verschillende samengestelde slangen. Het wordt veel gebruikt in dagelijkse chemische, farmaceutische, voedsel, chemische en andere industrieën.
1. Zalfvulling en afdichtingsmachine heeft een compacte structuur, automatische buisbelasting en het transmissiegedeelte is volledig ingesloten;
2. Het volledig automatische besturingssysteem van deze functie voltooit het hele proces van het leveren van buizen, wasbuizen, markering, vullen, hot-smelten, afdichten, coderen, snijden en afgewerkte producten;
3. Pijptoevoer en pijpen wassen worden voltooid op pneumatische middelen en de actie is nauwkeurig en betrouwbaar;
4. De roterende slangvorm is uitgerust met een elektrisch positioneringsinrichting van de oogregelslangslang, die gebruik maakt van foto -elektrische inductie om automatische positionering te voltooien;
5. Het is gemakkelijk aan te passen en te demonteren, vooral geschikt voor gebruikers die multi-specificatie en slangen met grote diameter produceren, en de aanpassing is handig en snel;
6. Intelligent temperatuurregeling en koelsysteem maken de bewerking eenvoudig en betrouwbaar;
7. Het materiaalcontactgedeelte is gemaakt van 304 roestvrij staal, dat schoon, hygiënisch is en volledig voldoet aan de vereisten van GMP -voorschriften;
8. Machinesnelheid kan worden geregeld en aangepast door omvormer;
9. De hoogteaanpassing is direct en handig.
10. Het vulvolume van de slang kan worden aangepast door het handwiel aan te passen, dat handig en snel is.
11. Uitgerust met veiligheidsapparaten, Open de deur om te stoppen, geen vulling zonder buis, overbelastingsbeveiliging.
12. Het transmissiegedeelte is onder het platform omsloten, dat veilig, betrouwbaar en vervuilingsvrij is.
13. Het vul- en afdichtingsgedeelte is geïnstalleerd in het semi-gesloten niet-statische buitenkader zichtbare deksel boven het platform, dat gemakkelijk te observeren, te bedienen en te onderhouden is.
14. Werkpaneel van roestvrijstalen tactschakelaar.
15. Schuine hangende en rechte hangende buismagazijnen zijn optioneel.
16. De boogvormige leuning is uitgerust met een vacuümadsorptieapparaat. Nadat de leuning interageert met het buisdrukapparaat, wordt de slang in het bovenbuiswerkstation ingevoerd.
17. De foto-elektrische benchmarking-werkstation maakt gebruik van zeer nauwkeurige sondes, stappenmotoren, enz. Om het slangpatroon in de juiste positie te regelen.
18. Wanneer de injectie is voltooid, blaast het luchtblaasapparaat van de plakstaart af.
19. De afdichtingstemperatuur neemt de interne verwarming (Leister Heat Gun) aan het einde van de buis aan en het externe koelapparaat is uitgerust.
20. De code -typen WorkStation drukt automatisch de code af op de positie die door het proces vereist is.
21. De plastic manipulator snijdt de staart van de slang in een rechte hoek of een afgeronde hoek voor selectie.
22. Fail-safe alarm, afsluiting van overbelasting.
23. Tellen en kwantitatieve afsluiting.
Voorzorgsmaatregelen voor zalfvulling en afdichtmachine
1. Alle smeerdelen moeten worden gevuld met voldoende smeermiddel om mechanische slijtage te voorkomen.
2. Tijdens het loopproces moet de operator op een gestandaardiseerde manier werken en is het niet toegestaan om de verschillende delen van het machine -gereedschap aan te raken tijdens het actief, om te voorkomen
Persoonlijk letselongevallen. Als er een abnormaal geluid wordt gevonden, moet het op tijd worden uitgeschakeld om te controleren totdat de oorzaak is ontdekt en de machine opnieuw kan worden ingeschakeld nadat de fout is geëlimineerd.
3. Het smeermiddel moet worden gevuld met olie (inclusief de voedingseenheid) voordat de productie elke keer wordt gestart.
4. Giet het stagnerende water van de drukverminderingsklep (inclusief de voedingseenheid) af na afsluiting aan het einde van elke productie.
5. Reinig de binnen- en buitenkant van de vulmachine. Het is strikt verboden om te wassen met heet water hoger dan 45 ° C, om de afdichtring niet te beschadigen.
6. Reinig de machine na elke productie en schakel de hoofdschakelaar uit of stop de power plug.
7. Controleer regelmatig de gevoeligheid van de sensor.
8. Draai de verbindende onderdelen vast.
9. Controleer en draai de verbinding tussen het elektrische besturingscircuit en elke sensor vast.
10. Controleer en test of de motor-, verwarmingssysteem, PLC en frequentieverschikking normaal zijn en voer een reinigingstest uit om te zien of de parameters van elke coëfficiënt normaal zijn.
11. Controleer of het pneumatische en transmissiemechanisme in goede staat ligt, en maak aanpassingen en voeg smeerolie toe
Smart Zhitong heeft vele jaren ervaring in de ontwikkeling, ontwerpzalfvulling en afdichtmachine
Bezoek de website voor meer informatie:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Neem contact op met contact
Posttijd: jan-12-2023
