vul- en sluitmachine voor plastic buizen
Analyseer enkele veelvoorkomende problemen (met uitzondering van de problemen die worden veroorzaakt door de lage kwaliteit van de vul- en sluitmachine zelf). Voordat de specifieke problemen die zich voordoen worden geanalyseerd, moet de apparatuur eerst als volgt worden getest:
Controleer ofCosmetische crème vullende sealerde werkelijke snelheid van de vul- en sluitmachine is gelijk aan de initiële inbedrijfstellingssnelheid van deze specificatie: Controleer of de LEISTER-verwarming in de AAN-stand staat:
Test of de persluchttoevoerdruk van het apparaat voldoet aan de drukvereisten voor normaal bedrijf van het apparaat:
Controleer of het koelwater soepel stroomt en of de temperatuur van het koelwater binnen het bereik ligt dat de apparatuur vereist;
Controleer of er tijdens het vullen van de vul- en sluitmachine geen pasta druppelt, vooral om ervoor te zorgen dat de pasta niet aan het bovenste deel van de binnenwand van de buis blijft plakken:
Het binnenoppervlak van de slang mag nergens mee in contact komen om verontreiniging van de binnenwand van de slang te voorkomen: Controleer of de aanzuiglucht van de LEISTER-kachel normaal is
Controleer of de interne temperatuursensor van de heater op de juiste positie staat. Controleer of het uitlaatapparaat van de verwarmingskop normaal werkt
Laten we na het voltooien van de bovenstaande eerste tests enkele veelvoorkomende specifieke problemen analyserenvul- en sluitmachines:
Fenomeen 1: Fenomeen 1 aan de linkerkant wordt meestal veroorzaakt door een te hoge temperatuur. Op dit moment moet worden gecontroleerd of de werkelijke temperatuur de temperatuur is die nodig is voor de normale werking van de slang volgens deze specificatie. De werkelijke temperatuur op het temperatuurdisplay moet relatief stabiel zijn bij de ingestelde temperatuur (het normale afwijkingsbereik ligt tussen 1 ℃ en 3 ℃).
Fenomeen 2: Er zit een oor aan één kant, zoals weergegeven in de volgende afbeelding: Controleer eerst of de verwarmingskop correct is geplaatst
Geplaatst in een verwarmd hoofdnest; Controleer vervolgens de loodrechtheid van de verwarmingskop en de onderste slang. Het fenomeen van het hebben van oren aan één kant
Een andere mogelijke oorzaak is een afwijking in de evenwijdigheid van de twee staartklemplaten. De afwijking van de parallelliteit van de staartklemplaat kan zijn
Detectie wordt uitgevoerd met een vulstuk tussen 0,2 en 0,3 mm
Fenomeen 3: De afdichtingstaart begint vanuit het midden van de slang te barsten, wat wordt veroorzaakt door een onvoldoende afmeting van de verwarmingskop. Vervang deze door een grotere verwarmingskop. Het criterium voor het bepalen van de maat van de verwarmingskop is het inbrengen van de verwarmingskop in de binnenkant van de slang en deze vervolgens naar buiten trekken. Bij het eruit trekken is er een licht zuiggevoel.
Fenomeen 4: "Oogzakken" verschijnen onder de explosieveilige lijn van de afdichtingsstaart: Deze situatie treedt op vanwege de onjuiste hoogte van de luchtuitlaat van de verwarmingskop, die op de volgende manier kan worden aangepast.
Fenomeen 5: De holte in het midden van de afgesneden staart van de slang: Dit probleem treedt meestal op omdat de maat van de pijpbeker niet klopt en de slang te strak in de pijpbeker zit. Criteria voor het bepalen van de maat van de buisbeker: De slang moet volledig in de buisbeker worden geklemd, maar bij het afknijpen van de staart mag de buisbeker de natuurlijke veranderingen in de vorm van de slang niet beïnvloeden.
De bovenstaande lijst bevat slechts enkele veelvoorkomende problemen met het sealen van staarten, en gebruikers van vul- en sluitmachines moeten specifieke problemen analyseren en oplossen op basis van specifieke situaties.
Smart Zhitong is een alomvattend en gediversifieerdmachines voor het vullen van buizenen apparatuuronderneming die ontwerp, productie, verkoop, installatie en service integreert. Het streeft ernaar u oprechte en volledige pre-sales- en after-salesdiensten te bieden, ten behoeve van de chemische apparatuur
Website: https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Posttijd: 21 maart 2023
