Automatische vullingafdichtmachine Enkele veel voorkomende problemen
Maak enige analyse van enkele veel voorkomende problemen (exclusief de problemen die worden veroorzaakt door de lage kwaliteit van de vul- en afdichtingsmachine zelf). Allereerst moet, voordat de specifieke problemen worden geanalyseerd die zich voordoen, de automatische vullingafdichtmachine als volgt moet worden getest:
1. Detecteer of de werkelijke loopsnelheid van de vul- en afdichtingsmachine hetzelfde is als de initiële foutopsporingssnelheid van deze specificatie:. Detecteer of de leisterkachel zich in de positie bevindt:
2. Controleer of de persluchttoevoerdruk van de apparatuur voldoet aan de drukvereisten wanneer de apparatuur normaal werkt:
3. Controleer of het koelwater soepel circuleert en of de temperatuur van het koelwater zich binnen het bereik bevindt dat de apparatuur vereist;
4. Controleer of er zalf druipt in de vul- en afdichtingsmachine, vooral om ervoor te zorgen dat de zalf niet aan het bovenste deel van de binnen- en buitenmuren van de buis blijft hangen:
5. Het binnenoppervlak van de slang mag nergens in contact zijn om vervuiling van de binnen- en buitenmuren van de slang te voorkomen:. De luchtinlaat van de leisterkachel controleren
6. Controleer of de temperatuursonde in de verwarming zich in de juiste positie bevindt. Controleer of het uitlaatapparaat van de verwarmingskop normaal werkt
veel voorkomende specifieke problemen vanAutomatische vullingafdichtmachine
Fenomeen 1: Wanneer fenomeen 1 links verschijnt, wordt dit meestal veroorzaakt door overmatige temperatuur. Op dit moment moet worden gecontroleerd of de werkelijke temperatuur de temperatuur is die nodig is voor de normale werking van de slang van deze specificatie. De werkelijke temperatuur op het temperatuurdisplay moet relatief stabiel zijn met de ingestelde temperatuur (het normale afwijkingsbereik ligt tussen 1 ° C en 3 ° C).
Fenomeen 2: Er zijn oren aan één kant zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding: Controleer eerst of de verwarmingskop correct is geplaatst
Plaats het in het verwarmingskopnest; Controleer vervolgens de verticaliteit van de verwarmingskop en de slang hieronder. Een kant met oren
Een andere mogelijke reden is dat er een afwijking is in de parallellisme van de twee staartclips. De afwijking van de parallellisme van de achterplaat kan zijn
Detectie via een spacer tussen 0,2 en 0,3 mm
Fenomeen 3: De eindafdichting begint te barsten vanuit het midden van de slang. Dit fenomeen betekent dat de grootte van de verwarmingskop niet voldoende is. Vervang het alsjeblieft door een grotere verwarmingskop. De standaard voor het beoordelen van de grootte van de verwarmingskop is om de verwarmingskop in de slang te steken en er vervolgens uit te trekken en een lichte zuigkracht te voelen bij het uittrekken.
Fenomeen 4: "Eye Bags" verschijnen onder de explosieverdichte lijn van de staartafdichting: het uiterlijk van deze situatie is dat de hoogte van de luchtuitgang van de verwarmingskop verkeerd is en deze op de volgende manier kan worden aangepast.
Fenomeen 5: Het midden van het uiteinde van de slang wordt gesneden en de staart is verzonken: dit soort probleem wordt meestal veroorzaakt door de verkeerde grootte van de buisbeker en de slang zit te strak vast in de buisbeker. Criteria voor het beoordelen van de grootte van de buisbeker: de slang moet volledig worden geklemd in de buisbeker, maar wanneer de staart is geklemd, mag de buisbeker de natuurlijke verandering van de buisvorm niet beïnvloeden.
De bovenstaande lijst is slechts enkele veel voorkomende verzegelingsproblemen,Automatische vullingafdichtmachineGebruikers moeten specifieke problemen analyseren en oplossen volgens de specifieke situatie.
Smart Zhitong is een uitgebreide en gediversifieerde automatische vullingafdichtingsmachine Enterprise Integratie van ontwerp, productie, verkoop, installatie en service. Het streeft ernaar u oprechte en perfecte pre-sales- en after-sales-diensten te bieden om het gebied van chemische apparatuur ten goede te komen
Website: https: //www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Posttijd: maart-13-2023
