
Automatische vul- en afdichtingsmachinewerking, onderhoud en onderhoudsprocedures
Doel: het opzetten van een vulmachinewerk- en onderhoudsprocedures om apparatuur te standaardiseren en de juiste werking te corrigeren
Bediening en onderhoud en onderhoud om de integriteit en goede werking van de apparatuur te waarborgen.
Scope: Geschikt voor werkplaatsvulmachine -operators, onderhoudspersoneel. Verantwoordelijkheden: apparatuurafdeling, productieafdeling.
inhoud:
1. Operatieprocedures voorAutomatische vul- en afdichtingsmachine
1.1. Controleer of alle delen van de automatische vullingafdichtmachine intact en stevig zijn, of de voedingspanning normaal is en of het gascircuit normaal is.
1.2. Controleer of de buishouderketen, bekerhouder, nok, schakelaar en kleurcode in goede staat en betrouwbaar zijn.
1.3. Controleer of de verbinding en smering van elk mechanisch deel in goede staat zijn.
1.4. Controleer of het laadstation van de buis van het krimpstation van de buis, het lichtuitlijningsstation, het vulstation en het staartafdichtingsstation zijnGecoördineerd.
1.5. Duidelijke gereedschappen en andere items rond de apparatuur.
1.6. Controleer of alle delen van de voedingseenheid intact en stevig zijn.
1.7. Controleer of de besturingsschakelaar van de automatische vullingafdichtmachine zich in de oorspronkelijke positie bevindt en draai de machine met het handwiel om te bepalen of er een reden isbarrière.
1.8. Nadat je hebt bevestigd dat het vorige proces normaal is, zet je het vermogen en de luchtklep aan en start je de machine voor proefwerking.
Run op hoge snelheid en verhoog geleidelijk tot normale snelheid na normaal werking.
1.9. Het bovenste buisstation past de snelheid van de bovenste buismotor aan om te passen bij de snelheid van de elektrische staafrompper met de machinevoet.
Houd de automatische dropbuis draaiende.
1.10. Het drukbuisstation drijft de drukkop aan om tegelijkertijd door de heen en neer bewegende beweging van het CAM -koppelingsmechanisme te bewegen.
OK, druk op de slang in de juiste positie.
1.11. Gebruik het handwiel om de auto naar de lichtpositie te verplaatsen, draai de lichtcamera om de lichtcamera dicht bij de schakelaar te maken en laat de lichtstraal van de foto-elektrische schakelaar het midden van de kleurenmarkering bestralen, met een afstand van 5-10 mm.
1.12. Het vulstation vanAutomatische vullingafdichtmachineis dat wanneer de buis op het lichtstation wordt opgetild, de buis de sonde boven het kegeluiteinde omhoog heft
Het signaal van de nabijheidsschakelaar gaat door de PLC en vervolgens door de magneetklep om het te laten werken, waardoor het uiteinde van de slang achterblijft
Het vullen en injecteren van pasta is afgewerkt op 20 mm.
1.13. Om het vulvolume aan te passen, maak je eerst de moeren los, draai vervolgens de respectieve schroefstaven en verplaats de positie van de schuifregelaar van de slagarm, neem je naar buiten, anders wijs je naar binnen en vergrendel de moeren uiteindelijk.
1.14. Het afdichtingsstation past de bovenste en onderste posities van de afdichtingsmeshouder aan volgens de behoeften van de pijp, en de opening tussen de afdichtingsmessen is ongeveer 0,2 mm.
1.15. Schakel de stroom- en luchtbron in, start het automatische besturingssysteem en de vul- en afdichtingsmachine komt in de automatische werking.
1.16 Automatische buisvuller en sealer is ten strengste verboden voor niet-onderhoudsoperators om de instellingsparameters willekeurig aan te passen. Als de instelling onjuist is, werkt de eenheid mogelijk niet normaal en kan de eenheid in ernstige gevallen worden beschadigd. Als het nodig is om aan te passen tijdens het aanvraagproces, doe dit dan wanneer het apparaat stopt met actief.
1.17. Het is ten strengste verboden om het apparaat aan te passen wanneer het apparaat actief is.
1.18. Afsluiten Druk op de knop "Stop" en schakel vervolgens de schakelaar en de luchtbronschakelaar uit.
1.19. Reinig de voedingsunit en de vul- en afdichtingsmachine een grondig schoon.
1.20. Houd gegevens bij van de status van de werking van apparatuur en routinematig onderhoud.
2. Onderhoudsspecificatie:
2.1. Alle gesmeerde onderdelen moeten worden gevuld met voldoende smeermiddel om mechanische slijtage te voorkomen.
2.2. Tijdens de werking moet de operator op een gestandaardiseerde manier werken en is het niet toegestaan om de verschillende componenten van de machine -tool aan te raken terwijl deze actief is, om ongevallen met persoonlijk letsel te voorkomen. Als er een abnormaal geluid wordt gevonden, moet het op tijd worden uitgeschakeld om te controleren totdat de oorzaak is ontdekt en de machine opnieuw kan worden ingeschakeld nadat de fout is geëlimineerd.
2.3. Het smeermiddel moet worden geolied vóór elke opstart van de productie (inclusief de voedingseenheid)
2.4. Giet het geaccumuleerde water van de drukverminderingsklep (inclusief de voedingseenheid) af na het afsluiten na elke productie
2.5. Reinig de binnen- en buitenkant van de vulmachine en het is ten strengste verboden om te wassen met heet water dat hoger is dan 45 ° C om schade te voorkomen
Verschillende componenten tijdens de werking om ongevallen met persoonlijk letsel te voorkomen. Als er een abnormaal geluid wordt gevonden, moet het op tijd worden uitgeschakeld om te controleren totdat de oorzaak is ontdekt en de machine opnieuw kan worden ingeschakeld nadat de fout is geëlimineerd.
2.3. Het smeermiddel moet worden geolied vóór elke opstart van de productie (inclusief de voedingseenheid)
2.4. Giet het geaccumuleerde water van de drukverminderingsklep (inclusief de voedingseenheid) af na het afsluiten na elke productie
2.5. Reinig de binnen- en buitenkant van de vulmachine en het is ten strengste verboden om te wassen met heet water dat hoger is dan 45 ° C om schade te voorkomenafdichtring.
2.6. Reinig de machine na elke productie en schakel de hoofdschakelaar uit of stop de power plug los.
2.7. Controleer regelmatig de gevoeligheid van de sensor
2.8. Draai alle verbindingen aan.
2.9. Controleer het elektrische bedieningscircuit en de verbindingen van de sensoren en draai ze vast.
2.10. Controleer en test of de motor, het verwarmingssysteem, de PLC en de frequentieomzetter normaal zijn en voer een reinigingstest uit
Controleer of de coëfficiëntparameters de normale situatie zijn van automatische buisvuller en sealer
2.11. Controleer of de pneumatische en transmissiemechanismen in goede staat zijn en maken aanpassingen en voeg smeerolie toe.
2.12. Onderhoudsartikelen van apparatuur vanAutomatische buisvuller en sealerworden afgehandeld door de operator en onderhoudsrecords worden bijgehouden.
ZT heeft vele jaren ervaring in de ontwikkeling, het ontwerpen van automatische vul- en afdichtingsmachine en automatische buisvuller en sealer als u zich zorgen maakt, neem dan contact op met contact
Website:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Posttijd: februari-06-2023