Automatische vul- en sluitmachinebediening, onderhoud en onderhoudsprocedures
Doel: Het vaststellen van de bediening en onderhoudsprocedures van een vulmachine om de apparatuur en de juiste werking te standaardiseren
Bediening en onderhoud en onderhoud om de integriteit en goede werking van de apparatuur te garanderen.
Toepassingsgebied: Geschikt voor operators van werkplaatsvulmachines en onderhoudspersoneel. Verantwoordelijkheden: Apparatuurafdeling, Productieafdeling.
inhoud:
1. Bedieningsprocedures voorAutomatische vul- en sluitmachine
1.1. Controleer of alle onderdelen van de automatische vul- en sluitmachine intact en stevig zijn, of de voedingsspanning normaal is en of het gascircuit normaal is.
1.2. Controleer of de buishouderketting, bekerhouder, nok, schakelaar en kleurcode in goede staat en betrouwbaar zijn.
1.3. Controleer of de aansluiting en smering van elk mechanisch onderdeel in goede staat zijn.
1.4. Controleer of het buislaadstation, het buiskrimpstation, het lichtuitlijningsstation, het vulstation en het staartafdichtingsstation aanwezig zijnGecoördineerd.
1,5. Ruim gereedschap en andere voorwerpen rondom de apparatuur op.
1.6. Controleer of alle onderdelen van de voerunit intact en stevig zijn.
1.7. Controleer of de bedieningsschakelaar van de automatische vul- en sluitmachine in de oorspronkelijke positie staat en draai de machine met het handwiel om te bepalen of er een reden isbarrière.
1.8. Nadat u heeft bevestigd dat het vorige proces normaal is, schakelt u de stroom en de luchtklep in en start u de machine om deze uit te proberen.
Draai op hoge snelheid en verhoog geleidelijk naar de normale snelheid na normaal gebruik.
1.9. Het bovenbuisstation past de snelheid van de bovenbuismotor aan, zodat de snelheid van de elektrische stangentrekker overeenkomt met de machinesnelheid.
Laat de automatische valbuis draaien.
1.10. Het drukbuisstation drijft de drukkop aan om gelijktijdig te bewegen door de op en neer heen en weer gaande beweging van het nokkenverbindingsmechanisme.
OK, druk de slang in de juiste positie.
1.11. Gebruik het handwiel om de auto naar de lichtpositie te verplaatsen, draai de lichtnok zodat de lichtnok dicht bij de schakelaar komt en laat de lichtstraal van de foto-elektrische schakelaar het midden van de kleurmarkering bestralen, met een afstand van 5- 10 mm.
1.12. Het tankstation vanAutomatische vul- en sluitmachineis dat wanneer de buis bij het lichtstation wordt opgetild, de buis de sonde boven het kegeluiteinde optilt
Het signaal van de naderingsschakelaar gaat door de PLC en vervolgens door de magneetklep om deze te laten werken, waarbij het uiteinde van de slang overblijft
Het vullen en injecteren van pasta is voltooid op 20MM.
1.13. Om het vulvolume aan te passen, draait u eerst de moeren los, draait u vervolgens de betreffende schroefstangen en verplaatst u de positie van de slagarmschuif, vergroot u naar buiten, stelt u anders naar binnen en draait u de moeren tenslotte vast.
1.14. Het afdichtingsstation past de bovenste en onderste posities van de afdichtingsmeshouder aan volgens de behoeften van de buis, en de opening tussen de afdichtingsmessen bedraagt ongeveer 0,2 mm.
1.15. Schakel de stroom- en luchtbron in, start het automatische bedieningssysteem en de vul- en sluitmachine gaat automatisch werken.
1.16 Het is voor niet-onderhoudsbedrijven ten strengste verboden om de instellingsparameters willekeurig aan te passen. Als de instelling onjuist is, werkt het apparaat mogelijk niet normaal en kan het apparaat in ernstige gevallen beschadigd raken. Als het nodig is om tijdens het aanvraagproces aanpassingen aan te brengen, doe dit dan zodra de unit stopt met werken.
1.17. Het is ten strengste verboden om de unit aan te passen terwijl de unit in werking is.
1.18. Uitschakelen Druk op de "Stop"-knop en schakel vervolgens de aan/uit-schakelaar en de luchtbronschakelaar uit.
1.19. Reinig de toevoerunit en de vul- en sluitmachineunit grondig.
1,20. Houd gegevens bij over de werkingsstatus van de apparatuur en het routineonderhoud.
2. Onderhoudsspecificatie:
2.1. Alle gesmeerde onderdelen moeten gevuld zijn met voldoende smeermiddel om mechanische slijtage te voorkomen.
2.2. Tijdens het gebruik moet de operator op een gestandaardiseerde manier werken en mag hij de verschillende componenten van de machine niet aanraken terwijl deze draait, om persoonlijk letsel te voorkomen. Als er een abnormaal geluid wordt gevonden, moet deze op tijd worden uitgeschakeld om te controleren totdat de oorzaak is gevonden en de machine weer kan worden ingeschakeld nadat de fout is verholpen.
2.3. Het smeerapparaat moet vóór elke opstart van de productie worden geolied (inclusief de toevoereenheid)
2.4. Tap het verzamelde water van de drukreduceerklep (inclusief de toevoereenheid) af na het uitschakelen na elke productie
2.5. Maak de binnen- en buitenkant van de vulmachine schoon en het is ten strengste verboden om te wassen met heet water hoger dan 45 ° C om schade te voorkomen
Verschillende componenten tijdens bedrijf om ongevallen met persoonlijk letsel te voorkomen. Als er een abnormaal geluid wordt gevonden, moet deze op tijd worden uitgeschakeld om te controleren totdat de oorzaak is gevonden en de machine weer kan worden ingeschakeld nadat de fout is verholpen.
2.3. Het smeerapparaat moet vóór elke opstart van de productie worden geolied (inclusief de toevoereenheid)
2.4. Tap het verzamelde water van de drukreduceerklep (inclusief de toevoereenheid) af na het uitschakelen na elke productie
2.5. Maak de binnen- en buitenkant van de vulmachine schoon en het is ten strengste verboden om te wassen met heet water hoger dan 45 ° C om schade te voorkomenafdichtring.
2.6. Maak na elke productie de machine schoon en schakel de hoofdschakelaar uit of trek de stekker uit het stopcontact.
2.7. Controleer regelmatig de sensorgevoeligheid
2.8. Draai alle verbindingen vast.
2.9. Controleer het elektrische stuurcircuit en de aansluitingen van de sensoren en draai ze vast.
2.10. Controleer en test of de motor, het verwarmingssysteem, de PLC en de frequentieomvormer normaal zijn en voer een reinigingstest uit
Controleer of de coëfficiëntparameters de normale situatie zijn van de automatische buisvuller en -afdichter
2.11. Controleer of de pneumatische en transmissiemechanismen in goede staat zijn, voer aanpassingen uit en voeg smeerolie toe.
2.12. Onderhoudsartikelen voor apparatuur vanAutomatische buisvuller en sealerworden afgehandeld door de exploitant en de onderhoudsgegevens worden bijgehouden.
ZT heeft vele jaren ervaring in de ontwikkeling, het ontwerp van automatische vul- en sluitmachines en automatische buisvullers en sealers. Als u zich zorgen maakt, neem dan contact op met
Website:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Posttijd: 06-feb-2023