Achttien debugging -methoden
Item 1 functie en aanpassing van foto -elektrische schakelaar
De foto -elektrische schakelaar is geïnstalleerd op de vul- en meethefzitje als een bepaald signaal voor het drukken op de buis, vullen, verwarming en staartdruk. De foto -elektrische schakelaar detecteert het drukbuisstation, dus wanneer het indicatorlicht van de foto -elektrische schakelaar moet zijn ingeschakeld (als deze niet is ingeschakeld, pas dan de detectiepositie van de foto -elektrische schakelaar aan, als de positie is uitgelijnd met de indicatielampje en deze niet is aangemeld, kunt u de afstand van de foto van de foto aanpassen.Automatische vul- en afdichtingsmachineDetecteert de buis, de buis die drukt, vullen, verwarming en staartdrukken zullen dienovereenkomstig werken.
Item 2 Aanpassing van de kleurenmarkeringssensor
De kleurmarkeringssensor vanAutomatische buisvuller en sealeris geïnstalleerd op het automatische kleurenstation. Wanneer de hoofdverdeler van de draaitafel stopt met rennen, stijgen de uitwerpstang aangedreven door de kleurencamera en de slang in de bekerhouder naar de hoogste positie en wordt de intrekbare centreerstang tegelijkertijd opgeheven. , Het nabijheidsschakelaarlicht van automatische buisafdichtmachine geïnstalleerd op de centreerstang is ingeschakeld en de stappenmotor voor het meten van het kleurmerk roteert. Als de kleurenmarkeringsensor op dit moment een signaal ontvangt, roteert de stappenmotor op zijn plaats de ingestelde excentrieke hoek en stopt de motor niet meer. Om de kleurmarkeringssensor aan te passen, wanneer de CAM wordt verhoogd (er is een buis in de bekerhouder en de positie van de kleurmarkering op de buis bevindt zich net in het midden van de kleurmarkeringssensor -sonde, met een afstand van ongeveer 11 mm), Roteer de cup -sensor van de kleur op de kleur op de kleur. Positie wordt geconfronteerd met de kleurmarkeringsonde, druk op de knop op de kleurmarkeringssensor opnieuw en het licht moet op dit moment zijn ingeschakeld; Draai de bekerhouder heen en weer om de slang te roteren, en als het indicatielampje flitst, betekent dit dat de kleurmarkeringssensor is aangepast, anders, blijf aanpassen totdat deze is aangepast.
Item 3 Aanpassing van de nabijheidsschakelaar van de afdichtingsmachine van de automatische buisvulling
De nabijheidsschakelaar heeft twee installatieposities, de ene is geïnstalleerd aan het einde van de ingangsas van de hoofddeler van de draaitafel en de andere is geïnstalleerd op het kleurstandaardstation. De nabijheidsschakelaar gebruikt het signaal alleen wanneer het metalen object zich binnen een bepaalde afstand bevindt (binnen 4 mm). Uitgang (indicator licht op).
Item 4: Aanpassing van buisbakken en bovenbuislikjes van automatische afdichtingsmachine met buisvulling
Controleer eerst dat de pijpemmer correct is geïnstalleerd. De juiste installatie heeft een achterwaartse helling die de hoek is met het horizontale vlak,
Los bij het aanpassen eerst de bevestigingsschroef van de buisemmer eerst los en draai deze achteruit langs de roterende as in een bepaalde hoek (ongeveer 3-5 graden). Merk op dat de hoogte- en hellingshoek van de bodemplaat van de pijpemmergeleiderrail na de aanpassing consistent moet zijn met de bovenste pijpleuning. Voor slangen van verschillende specificaties moeten overeenkomstige aanpassingen worden aangebracht, de bevestigingsschroeven losmaken en de baffle van de geleidrail op en neer, links en rechts verplaatsen, zodat de slang met een minimale opening soepel de geleidrail kan laten stromen.
Om de leuning van de bovenbuis aan te passen, laat u eerst de voorbereide slang op de bodemplaat van de buiskamer, de kop van de slang op natuurlijke wijze naar de leuning van de bovenbuis langs het spoorschotrol, houden vervolgens de leuning en druk op de slang om de slang te laten roteren totdat deze perpendiculair is naar de draaistel. Pas op dit moment de hoogte van de ondersteuningsbasis van het buismagazijn aan zodat de afstand tussen het buisafdekkingsvlak van de slang en het bovenste vlak van de buisbeker 5-10 mm is en de leuning zo aanpasst dat de middellijn van de slang samenvalt met de middellijn van de buisbeker. OPMERKING: De hoogteaanpassing van de ondersteuningsbasis van het buismagazijn wordt voltooid door de ondersteuningsschroef te roteren. Na de aanpassing moet de bevestigingsschroeven op de ondersteuningsbasis worden vergrendeld. Pas vervolgens de bodemplaat van de buisbak in hetzelfde vlak aan als het bovenste vlak van de bovenste buisarmleuning.
Achttien foutopsporingsmethoden inclusief buisvul- en afdichtingsmachinesversterker, kleurmarkeringssensor, enz.
Item 3 Aanpassing van de nabijheidsschakelaar voor automatische buisafdichtmachine
De nabijheidsschakelaar heeft twee installatieposities, de ene is geïnstalleerd aan het einde van de ingangsas van de hoofddeler van de draaitafel en de andere is geïnstalleerd op het kleurstandaardstation. De nabijheidsschakelaar gebruikt het signaal alleen wanneer het metalen object zich binnen een bepaalde afstand bevindt (binnen 4 mm). Uitgang (indicator licht op).
Artikel 4: Aanpassing van buisbakken en bovenbuisleuningen voor automatische buisvulmachine
Controleer eerst dat de pijpemmer correct is geïnstalleerd. De juiste installatie heeft een achterwaartse helling die de hoek is met het horizontale vlak,
Los bij het aanpassen eerst de bevestigingsschroef van de buisemmer eerst los en draai deze achteruit langs de roterende as in een bepaalde hoek (ongeveer 3-5 graden). Merk op dat de hoogte- en hellingshoek van de bodemplaat van de pijpemmergeleiderrail na de aanpassing consistent moet zijn met de bovenste pijpleuning. Voor slangen van verschillende specificaties moeten overeenkomstige aanpassingen worden aangebracht, de bevestigingsschroeven losmaken en de baffle van de geleidrail op en neer, links en rechts verplaatsen, zodat de slang met een minimale opening soepel de geleidrail kan laten stromen.
Om de leuning van de bovenbuis aan te passen, laat u eerst de voorbereide slang op de bodemplaat van de buiskamer, de kop van de slang op natuurlijke wijze naar de leuning van de bovenbuis langs het spoorschotrol, houden vervolgens de leuning en druk op de slang om de slang te laten roteren totdat deze perpendiculair is naar de draaistel. Pas op dit moment de hoogte van de ondersteuningsbasis van het buismagazijn aan zodat de afstand tussen het buisafdekkingsvlak van de slang en het bovenste vlak van de buisbeker 5-10 mm is en de leuning zo aanpasst dat de middellijn van de slang samenvalt met de middellijn van de buisbeker. OPMERKING: De hoogteaanpassing van de ondersteuningsbasis van het buismagazijn wordt voltooid door de ondersteuningsschroef te roteren. Na de aanpassing moet de bevestigingsschroeven op de ondersteuningsbasis worden vergrendeld. Pas vervolgens de bodemplaat van de buisbak in hetzelfde vlak aan als het bovenste vlak van de bovenste buisarmleuning.
Achttien foutopsporingsmethoden inclusief buisvul- en afdichtingsmachinesversterker, kleurmarkeringssensor, enz.
Item 5 Aanpassing van de drukbuiscilinder voor automatische buisvulmachine
Draai de aanpassingsschroef van de drukbuiscilinder los, laat eerst de as en de middellijn van de kegelkop samenvallen met het midden van de slang bij het bovenste buisstation en pas vervolgens de hoogte af aan de eindpositie van de drukbuiscilinder wanneer de zuigeras wordt uitgestrekt. Het is raadzaam wanneer het hoofd en het uiteinde van de pijp gewoon aanraken.
Item 6 Aanpassing van de stangbuis armleuning CAM -koppeling voorAutomatische buisvuller en sealer
Volgens de aangepaste hoogte van de draaitafel en de buisbak, past u de nokverbinding van de bovenbuislik aan de leuning van de buis, zodat de bovenste buis leuning zich in hetzelfde vlak bevindt met de bodemspeling van de buis bak op de startpositie en de eindpositie is loodrecht in de draaitafel.
Item 7: Volgens de verandering van de diameter en lengte van de slang, wordt de coördinatie tussen de bovenbuis, de afgifte buis en de drukbuis in termen van tijd aangepast. Voordat u een nieuwe machine gebruikt of na het schakelen van slangen van verschillende specificaties, moeten deze drie acties worden gecontroleerd. Als ze niet worden gecoördineerd, corrigeer ze dan in de parameterkolom。
Item 8 Aanpassing van de opslagopstelling van de buis, voor de afdichtingsmachine voor automatische buisvulling
De machine is aangepast volgens de door u geleverde slang wanneer deze de fabriek verlaat (in het algemeen), de aanpassingsmethode in dit artikel is om aanpassingen om verschillende redenen (zoals transport, conversie van specificaties of geen slang die aan de fabrikant wordt verstrekt voordat de fabriek of andere redenen de fabriek of andere redenen verlaat) voor de referentie van de operator.
Item 9 Aanpassing van de kleurmarkeringssensor en drukkegel
Pas de stoppositie van het kleurteken van de slang aan (voor de specifieke aanpassingsmethode, raadpleeg de instructies van de fabrikant van de zieke of bannerkleurmarkeringssensor gebonden in de handleiding).
Op het kleurcodestation is de functie van de slangdrukkegel om enige druk te geven aan de slang om de juiste positionering en correcte beweging van de slang in de buisbeker te regelen. Er is een minimale druk tussen hen die niet zal uitglijden tijdens het roteren. De kegel die het midden van het hoofd moet samenvallen met het midden van de slang en de vorm van de kegel moet worden bepaald volgens de diameter van de slang.
Item 10 Aanpassing van de eindcode-manipulator voor de typecodel voor automatische afdichtingsmachine van de buis
Plaats een slang in de buisbeker, draai deze naar het reliëf- en afdichtingsstation en draai de hand om de afdrukkende kaken in een gesloten staat te maken. Merk op dit moment op dat het vlak van de staart van de slang op hetzelfde niveau moet zijn als het vlak van de krimpvest. op plat oppervlak. Als u de breedte van de staart wilt wijzigen, maak dan de ingestelde schroeven van de kaken los en pas vervolgens de hoogte van de kaken dienovereenkomstig aan. Om de opening tussen de binnen- en buitenkaken aan te passen, draait u de hand om de binnen- en buitenkaken in een gesloten toestand zonder een slang te maken. Merk op dit moment op dat er geen opening is tussen de binnen- en buitenste kaken (de binnen- en buitenste kaken moeten de kaken parallel aan elkaar zijn in de richting loodrecht op de draaitafel en de onderste oppervlakken van de twee kaken moeten op hetzelfde vlak zijn).
Item 11 Shearing (het knijpen van de heetmelt en het drukken van de staart van de slang) manipulator
Als de staart van de slang tijdens het snijproces onvolledig wordt gesneden of geruwd, controleer dan eerst of de twee messen scherp zijn (als het mes bot of niet -sharp is nadat het te lang is gebruikt of het materiaal van de slang te moeilijk is, moet een professionele inspectie worden uitgevoerd). Grinding or replacing a new knife to solve), at the same time observe whether there is a gap in the contact edge when the inner and outer blades are closed (if there is a gap, you can adjust the pressure of the two compression springs or take a copper sheet of corresponding thickness as a cushion according to the size of the gap. On the blade at the end with a larger gap, so that the inside and outside edges are parallel).
12 Testruns
Nadat de bovenstaande voorbereidingen zijn voltooid, voert u een testrun uit op de hoofdmotor. Sluit voordat u het hard hebt eerst de veiligheidsdeur, de testrunsnelheid op het aanraakscherm instellen (de laagste snelheid die de machine kan starten en uitvoeren) en gebruik eerst de JOG-schakelaar (continu persbericht- druk op- Druk op- meerdere keren om te observeren dat er geen afwijking is in de apparatuur, en druk vervolgens op de hoofdmotorstartschakelaar, run de hoofdmotor voor ongeveer 3 minuten en controleer de werkomstandigheden van elk deel op dezelfde tijd. Nadat je hebt bevestigd dat alles normaal is, stel je het hoofdmotorsnelheid in op de snelheid die nodig is voor het productieproces.
Sluit de gecomprimeerde luchtbron aan, stel de drukregelklep aan, zodat het getal dat wordt weergegeven op de luchtdeutermeter de ingestelde luchtdruk is (de luchtdrukwaarde is in het algemeen een vaste waarde van 0,5 mpa-0,6 mpa)。
Raak de verwarmingsschakelaar aan, de hotluchtgenerator begint te werken en de temperatuurregelaar geeft de ingestelde temperatuur weer. Na 3-5 minuten bereikt de uitlaattemperatuur van de generator van de hetelucht de set werktemperatuur (afhankelijk van het materiaal, het materiaal, de wanddikte en de temperatuur van de slang per tijdseenheid). Factoren zoals het aantal pottijden en de omgevingstemperatuur bepalen de verwarmingstemperatuur van de hete luchtgenerator (de plastic composietpijp is in het algemeen 300-450 ° C en de aluminium-plastic composietpijp is in het algemeen 350-500 ° C).
Item 13 Vervanging van de Tube Cup -kern
Het is heel eenvoudig om de binnenste kern van de buisstoel te vervangen volgens verschillende slangdiameters en slangvormen.
Item 14 Nozzels vullen voor automatische buisvulmachine
Verschillende maten slangen moeten worden uitgerust met injectiepunten met verschillende openingen. Het diafragma van het injectiemondstuk wordt bepaald door uitgebreide factoren zoals de diameter van de slang, het soortelijk gewicht en de viscositeit van de geïnjecteerde vloeistof, het vulvolume en de productiesnelheid.
Item 15 selectie en aanpassing van doseringspompen
De vuldosis van het materiaal is consistent met de slang en de diameter van de zuiger is geselecteerd volgens de dosis.
Zuiger diameter 23 mm vulvolume 2-35 ml
Zuiger diameter 30 mm vulvolume 5-60 ml
Zuiger diameter 40 mm vulvolume 10-120 ml
Zuiger diameter 60 mm vulvolume 20-250 ml
Zuiger diameter 80 mm vulvolume 50-400 ml
Een groter vulbereik kan worden verkregen door de zuiger te vervangen (de zuigerdiameter wijzigen) en de vulslag in te passen.
Item 16 kettingspanningaanpassing
Draai de bevestigingsbouten los en pas de positie van de kettingspanner aan om de kettingspanning matig te maken.
Item 17 aanpassing van de luchtdruk
Stel de drukregulerende klep aan om de normale werkdruk van de werkende luchtcircuit een constante waarde te laten bereiken (de totale luchtdruk is in het algemeen 0,60 mpa en de bovenste buisluchtdruk is in het algemeen 0,50-0,60 mpa)
Item 18 Paste staart blazen van gecomprimeerde luchtregelgeving
De functie is: Nadat elke slang is gevuld, wordt de hechting (plakstaart) op het injectie -mondstuk afgeblazen. De methode is: volgens de kenmerken van de zalf, draai de aanpassingsknop met de hand naar het overeenkomstige luchtvolume en draai vervolgens de bevestigingsmoer na aanpassing vast.
Smart Zhitong heeft vele jaren ervaring in de ontwikkeling, het ontwerpen van automatische buisvuller en sealer Automatische buisvulmachine Aangepaste service
Neem contact op met contact
@carlos
WeChat WhatsApp +86 158 00 211 936
Ga naar bezoek voor meer type aluminium buisvulmachine, bezoek alstublieft https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Posttijd: dec-12-2022
