Achttien foutopsporingsmethoden
Punt 1 Functie en afstelling van de foto-elektrische schakelaar
De foto-elektrische schakelaar is op de vul- en doseerhefstoel geïnstalleerd als een gegeven signaal voor het indrukken van de buis, het vullen, verwarmen en drukken op de staart. De foto-elektrische schakelaar detecteert het dringende buisstation, dus wanneer het indicatielampje van de foto-elektrische schakelaar moet branden (als deze niet aan is, pas dan de detectiepositie van de foto-elektrische schakelaar aan, als de positie is uitgelijnd met het indicatielampje en het is niet aan staat, kunt u de detectieafstand van de foto-elektrische schakelaar aanpassen (de afstand wordt langer, en omgekeerd) als de foto-elektrische schakelaar uit staatAutomatische vul- en sluitmachinedetecteert de buis, het buispersen, vullen, verwarmen en staartpersen zullen dienovereenkomstig werken.
Item 2 Aanpassing van de kleurmarkeringssensor
De kleurmarkeringssensor vanAutomatische buisvuller en sealerwordt geïnstalleerd op het automatische kleurmarkeringsstation. Wanneer de hoofdverdeler van de draaitafel stopt met draaien, stijgen de uitwerpstang aangedreven door de kleurmarkeringsnok en de slang in de bekerhouder naar de hoogste positie en wordt tegelijkertijd de intrekbare centreerstang opgetild. Het lampje van de naderingsschakelaar van de automatische buisafdichtingsmachine die op de centreerstang is geïnstalleerd, brandt en de stappenmotor voor het meten van de kleurmarkering draait. Als de kleurmarkeringssensor op dit moment een signaal ontvangt, draait de stappenmotor op zijn plaats onder de ingestelde excentrische hoek en stopt de motor. Om de kleurmarkeringssensor aan te passen, wanneer de nok omhoog staat (er zit een buis in de bekerhouder en de positie van de kleurmarkering op de buis bevindt zich net in het midden van de kleurmarkeringssensorsonde, met een afstand van ongeveer 11 mm ), draai de bekerhouder handmatig om de positie van de kleurmarkering te bepalen. Afwijken van de kleurmarkeringsonde, druk tegelijkertijd op de schakelaar op de kleurmarkeringsensor, het indicatielampje gaat knipperen en draai vervolgens de bekerhouder zo dat de kleur de positie van het merkteken is naar de kleurmarkeringssonde gericht, druk nogmaals op de knop op de kleurmarkeringssensor en het lampje moet op dit moment branden; heen en weer Draai de bekerhouder om de slang te draaien. Als het indicatielampje knippert, betekent dit dat de kleurmarkeringssensor is afgesteld. Ga anders door met afstellen totdat deze is afgesteld.
Item 3 Aanpassing van de naderingsschakelaar van de automatische buisvul- en sluitmachine
De naderingsschakelaar heeft twee installatieposities: één is geïnstalleerd aan het uiteinde van de ingaande as van de hoofdverdeler van de draaitafel en de andere is geïnstalleerd op het kleurstandaardstation. De naderingsschakelaar gebruikt het signaal alleen als het metalen voorwerp zich binnen een bepaalde afstand (binnen 4 mm) bevindt. uitgang (indicator licht op).
Item 4: Aanpassing van buisbakken en bovenste buisleuningen van de automatische buisvul- en sluitmachine
Controleer eerst of de pijpenbak correct is geïnstalleerd. De juiste installatie heeft een achterwaartse helling die de hoek is met het horizontale vlak,
Draai bij het afstellen eerst de bevestigingsschroef van de pijpenbak los en draai deze onder een bepaalde hoek (ongeveer 3-5 graden) naar achteren langs de roterende as. Houd er rekening mee dat de hoogte en hellingshoek van de bodemplaat van de pijpbakgeleiderail na aanpassing consistent moeten zijn met de bovenste pijpleuning. Voor slangen met verschillende specificaties moeten overeenkomstige aanpassingen worden gemaakt, draai de bevestigingsschroeven los en beweeg het schot van de geleiderail op en neer, naar links en rechts, zodat de slang soepel langs de geleiderail kan stromen met een minimale opening.
Om de leuning van de bovenbuis aan te passen, plaatst u eerst de voorbereide slang op de bodemplaat van de buiskamer, laat u de kop van de slang op natuurlijke wijze naar beneden rollen naar de leuning van de bovenbuis langs het spoorschot, houdt u vervolgens de leuning vast en drukt u op de slang zodat deze naar voren beweegt. Draai totdat deze loodrecht op de draaitafel staat. Pas op dit moment de hoogte van de steunbasis van het buizenmagazijn zo aan dat de afstand tussen het buisafdekvlak van de slang en het bovenste vlak van de buisbeker 5-10 mm bedraagt, en pas de leuning zo aan dat de middellijn van de slang valt samen met de hartlijn van de buisbeker. Opmerking: De hoogteverstelling van de steunbasis van het buizenmagazijn wordt voltooid door het draaien van de steunschroef. Na de aanpassing moeten de bevestigingsschroeven op de steunbasis worden vergrendeld. Stel vervolgens de bodemplaat van de buizenbak zo af dat deze in hetzelfde vlak ligt als het bovenste vlak van de bovenste buisarmsteun.
Achttien foutopsporingsmethoden, waaronder versterker van buisvul- en sluitmachine, kleurmarkeringssensor, enz.
Item 3 Aanpassing van de naderingsschakelaar voor automatische buissluitmachine
De naderingsschakelaar heeft twee installatieposities: één is geïnstalleerd aan het uiteinde van de ingaande as van de hoofdverdeler van de draaitafel en de andere is geïnstalleerd op het kleurstandaardstation. De naderingsschakelaar gebruikt het signaal alleen als het metalen voorwerp zich binnen een bepaalde afstand (binnen 4 mm) bevindt. uitgang (indicator licht op).
Punt 4: Aanpassing van buizenbakken en bovenbuisleuningen voor automatische buizenvulmachine
Controleer eerst of de pijpenbak correct is geïnstalleerd. De juiste installatie heeft een achterwaartse helling die de hoek is met het horizontale vlak,
Draai bij het afstellen eerst de bevestigingsschroef van de pijpenbak los en draai deze onder een bepaalde hoek (ongeveer 3-5 graden) naar achteren langs de roterende as. Houd er rekening mee dat de hoogte en hellingshoek van de bodemplaat van de pijpbakgeleiderail na aanpassing consistent moeten zijn met de bovenste pijpleuning. Voor slangen met verschillende specificaties moeten overeenkomstige aanpassingen worden gemaakt, draai de bevestigingsschroeven los en beweeg het schot van de geleiderail op en neer, naar links en rechts, zodat de slang soepel langs de geleiderail kan stromen met een minimale opening.
Om de leuning van de bovenbuis aan te passen, plaatst u eerst de voorbereide slang op de bodemplaat van de buiskamer, laat u de kop van de slang op natuurlijke wijze naar beneden rollen naar de leuning van de bovenbuis langs het spoorschot, houdt u vervolgens de leuning vast en drukt u op de slang zodat deze naar voren beweegt. Draai totdat deze loodrecht op de draaitafel staat. Pas op dit moment de hoogte van de steunbasis van het buizenmagazijn zo aan dat de afstand tussen het buisafdekvlak van de slang en het bovenste vlak van de buisbeker 5-10 mm bedraagt, en pas de leuning zo aan dat de middellijn van de slang valt samen met de hartlijn van de buisbeker. Opmerking: De hoogteverstelling van de steunbasis van het buizenmagazijn wordt voltooid door het draaien van de steunschroef. Na de aanpassing moeten de bevestigingsschroeven op de steunbasis worden vergrendeld. Stel vervolgens de bodemplaat van de buizenbak zo af dat deze in hetzelfde vlak ligt als het bovenste vlak van de bovenste buisarmsteun.
Achttien foutopsporingsmethoden, waaronder versterker van buisvul- en sluitmachine, kleurmarkeringssensor, enz.
Artikel 5 Afstelling van drukbuiscilinder voor automatische buisvulmachine
Draai de stelschroef van de drukbuiscilinder los, zorg er eerst voor dat de as en de middellijn van de kegelkop samenvallen met het midden van de slang bij het bovenste buisstation en pas vervolgens de hoogte aan tot de eindpositie van de drukbuiscilinder wanneer de zuigeras is uitgerekt. Het is raadzaam wanneer de kop en het uiteinde van de pijp elkaar net raken.
Item 6 Afstelling nokkenaskoppeling aandrijfbovenbuis armsteun voorAutomatische buisvuller en sealer
Afhankelijk van de afgestelde hoogte van de draaitafel en de buizenbak, past u de nokverbinding van de bovenste buisleuning dienovereenkomstig aan, zodat de bovenste buisleuning in hetzelfde vlak ligt als de onderste railplaat van de buizenbak in de startpositie, en de eindpositie staat loodrecht op de draaitafel.
Punt 7: Afhankelijk van de verandering van de diameter en lengte van de slang, wordt de coördinatie tussen de bovenste buis, de ontgrendelingsbuis en de drukbuis in termen van tijd aangepast. Voordat u een nieuwe machine gebruikt of nadat u slangen met andere specificaties heeft gewisseld, moeten deze drie acties worden gecontroleerd. Als ze niet op elkaar zijn afgestemd, corrigeer ze dan in de parameterkolom.
Artikel 8 Aanpassing van de buisopberginrichting, voor automatische buisvul- en sluitmachine
De machine is afgesteld op basis van de door u geleverde slang bij het verlaten van de fabriek (meestal). De in dit artikel gegeven afstelmethode is bedoeld voor aanpassingen vanwege verschillende redenen (zoals transport, omzetting van specificaties of het ontbreken van een slang aan de fabriek). fabrikant voordat deze de fabriek verlaat of om andere redenen) ter referentie door de operator ter plaatse.
Punt 9 Afstelling van kleurmarkeringssensor en drukkegel
Pas de stoppositie van de kleurmarkering van de slang aan (voor de specifieke afstelmethode verwijzen wij u naar de instructies van de fabrikant van de SICK- of BANNER-kleurmarkeringsensor die in de handleiding is opgenomen).
Op het kleurcodestation is de functie van de slangdrukkegel het uitoefenen van enige druk op de slang om de juiste positionering en correcte beweging van de slang in de buisbeker te controleren. Er is een minimale druk tussen hen die niet wegglijdt tijdens het draaien. De kegel Het midden van de kop moet samenvallen met het midden van de slang en de vorm van de kegel moet worden bepaald aan de hand van de diameter van de slang.
Item 10 Aanpassing van eindafdichting en typecodemanipulator voor automatische buissluitmachine
Steek een slang in de buisbeker, draai deze naar het embossing- en sealstation en draai de hand om de afdrukkaken in gesloten toestand te brengen. Houd er op dit moment rekening mee dat het vlak van de staart van de slang zich op hetzelfde niveau moet bevinden als het vlak van de krimpplank. op een vlakke ondergrond. Als je de breedte van de staart wilt veranderen, draai dan de stelschroeven van de kaken los en pas vervolgens de hoogte van de kaken dienovereenkomstig aan. Om de opening tussen de binnen- en buitenkaak aan te passen, draait u de hand om de binnen- en buitenkaak in gesloten toestand te brengen zonder slang. Let er op dit moment op dat er geen opening is tussen de binnen- en buitenkaken (de binnen- en buitenkaken). De kaken moeten evenwijdig aan elkaar zijn in de richting loodrecht op de draaitafel, en de onderkant van de twee kaken moeten zich op de grond bevinden. hetzelfde vliegtuig).
Item 11 Knippen (afsnijden van de hotmelt en aandrukken van een deel van de staart van de slang) manipulator
Als de staart van de slang tijdens het snijproces onvolledig is afgesneden of opgeruwd, controleer dan eerst of de twee messen scherp zijn (als het mes na te lang gebruik bot of onscherp is of als het materiaal van de slang te hard is, neem dan contact op met een vakman inspectie moet tijdig worden uitgevoerd). Een nieuw mes slijpen of vervangen om dit op te lossen), controleer tegelijkertijd of er een opening in de contactrand zit wanneer het binnen- en buitenmes gesloten zijn (als er een opening is, kunt u de druk van de twee drukveren aanpassen of neem een koperen plaat van overeenkomstige dikte als kussen, afhankelijk van de grootte van de opening. Op het blad aan het uiteinde met een grotere opening, zodat de binnen- en buitenranden evenwijdig zijn).
12 testritten
Nadat de bovenstaande voorbereidingen zijn voltooid, voert u een proefrit uit op de hoofdmotor. Sluit voordat u gaat rijden eerst de veiligheidsdeur, stel de testloopsnelheid in op het aanraakscherm (de laagste snelheid waarmee de machine kan starten en draaien) en gebruik eerst de jog-schakelaar (continu indrukken-loslaten-indrukken-loslaten), meerdere keren Controleer enkele keren of er geen afwijkingen aan de apparatuur zijn, druk vervolgens op de startschakelaar van de hoofdmotor, laat de hoofdmotor ongeveer 3 minuten draaien en controleer tegelijkertijd de werkomstandigheden van elk onderdeel. Nadat u heeft gecontroleerd of alles normaal is, stelt u het hoofdmotortoerental in op de snelheid die vereist is voor het productieproces.
Sluit de persluchtbron aan, pas de drukregelklep aan, zodat het getal dat op de luchtdrukmeter wordt weergegeven de ingestelde luchtdruk is (de luchtdrukwaarde is over het algemeen een vaste waarde van 0,5 MPa-0,6 MPa).
Raak de verwarmingsschakelaar aan, de heteluchtgenerator begint te werken en de temperatuurregelaar geeft de ingestelde temperatuur weer. Na 3-5 minuten bereikt de uitlaattemperatuur van de heteluchtgenerator de ingestelde werktemperatuur (afhankelijk van materiaal, materiaal, wanddikte en temperatuur van de slang per tijdseenheid). Factoren zoals het aantal oppottijden en de omgevingstemperatuur bepalen de verwarmingstemperatuur van de heteluchtgenerator (de kunststofcomposietbuis is doorgaans 300-450°C, en de aluminium-kunststofcomposietbuis doorgaans 350-500°C).
Item 13 Vervanging van de buisbekerkern
Het is heel eenvoudig om de binnenkern van de buiszitting te vervangen op basis van verschillende slangdiameters en slangvormen.
artikel 14 vulmondstukken voor automatische buizenvulmachine
Verschillende maten slangen moeten worden uitgerust met injectiesproeiers met verschillende openingen. De opening van het injectiemondstuk wordt bepaald door veelomvattende factoren zoals de diameter van de slang, het soortelijk gewicht en de viscositeit van de geïnjecteerde vloeistof, het vulvolume en de productiesnelheid.
Punt 15 Selectie en afstelling van doseerpompen
De vuldosis van het materiaal komt overeen met de slang en de diameter van de zuiger wordt geselecteerd op basis van de dosis.
Zuigerdiameter 23 mm Vulvolume 2-35 ml
Zuigerdiameter 30 mm Vulvolume 5-60 ml
Zuigerdiameter 40 mm Vulvolume 10-120 ml
Zuigerdiameter 60 mm Vulvolume 20-250 ml
Zuigerdiameter 80 mm Vulvolume 50-400 ml
Een groter vulbereik kan worden verkregen door de zuiger te vervangen (de zuigerdiameter te veranderen) en de vulslag aan te passen.
Item 16 Kettingspanning afstellen
Draai de bevestigingsbouten los en pas de positie van de kettingspanner aan om de kettingspanning gematigd te maken.
Punt 17 Aanpassing van de luchtdruk
Pas de drukregelklep aan om ervoor te zorgen dat de normale werkluchtcircuitdruk een constante waarde bereikt (de totale luchtdruk is over het algemeen 0,60 MPa en de luchtdruk in de bovenste buis is over het algemeen 0,50-0,60 MPa)
Artikel 18 Plakstaart afblazen persluchtregeling
De functie is: nadat iedere slang gevuld is, wordt de hechting (pastastaart) op de injectiespuitmond eraf geblazen. De methode is: draai, afhankelijk van de kenmerken van de zalf, de instelknop met de hand naar het overeenkomstige luchtvolume en draai vervolgens de bevestigingsmoer na aanpassing vast.
Smart Zhitong heeft vele jaren ervaring in de ontwikkeling, het ontwerp van de automatische buisvuller en sealer automatische buisvulmachine en biedt service op maat
Als u zich zorgen maakt, neem dan contact op
@carlos
Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936
Voor meer soorten aluminium buisvulmachines kunt u terecht op bezoek https://www.cosmeticagitator.com/tubes-vulmachine/
Posttijd: 12 december 2022
