Op basis van de verstrekte kennis wordt de lobroterende pomp voornamelijk gekenmerkt in termen van constructie, prestaties en toepassing.
Samenvattend heeft de lobroterende pomp (roterende pomp) de kenmerken van compacte structuur, eenvoudig onderhoud, lage afschuifkracht, stroomregeling, passabiliteit van vaste deeltjes, brede toepassing, veiligheid en betrouwbaarheid en meerdere materiaalselecties. Deze functies maken roterende pompen in veel gebieden een efficiënte, betrouwbare en praktische keuze.
Pomplobben spelen een zeer belangrijke rol in roterende pompen, ze zijn uniek ontworpen en helpen de prestaties en efficiëntie van de pomp te verbeteren. Hier zijn enkele toepassingen van pomplobben:
1. Verhoog de vloeibare snelheid: door de rotatiesnelheid van de pomp te veranderen, kan de snelheid van de vloeistof worden geregeld. Hierdoor kan de pomp zich beter aanpassen aan verschillende stroomvereisten.
2. Verminder de vloeistofweerstand: het stroomkanaal in de pomp is meestal ontworpen om te worden gestroomlijnd om de vloeistofweerstand te verminderen. Door een geoptimaliseerd stroomkanaalontwerp aan te nemen, kan de weerstand tijdens de vloeistofstroom worden verminderd, waardoor de pompefficiëntie wordt verbeterd.
3. Zorg voor de afdichting van de pomp: de afdichting van de pomp is cruciaal, omdat deze vloeibare lekkage in de pomp kan voorkomen. Om afdichting te garanderen, gebruiken pompen meestal hoogwaardige afdichtingen, zoals mechanische afdichtingen of vulbakken.
4. Verminder het geluid: de pomp produceert een bepaalde hoeveelheid ruis tijdens het gebruik. Om geluid te verminderen, kan een reeks maatregelen worden genomen, zoals het optimaliseren van het structurele ontwerp van de pomp, het selecteren van lage-ruislagers en het verminderen van vloeistoftrillingen.
5. Verbetering van de pompefficiëntie: pompefficiëntie is een van de belangrijke indicatoren om de pompprestaties te meten. Pompefficiëntie kan worden verbeterd door een geoptimaliseerd structureel ontwerp aan te nemen, veel efficiënte lagers te selecteren en vloeistofweerstand te verminderen.
6. Selectie van meerdere materiaal: volgens verschillende toepassingsvereisten kan de pomp worden gemaakt van verschillende materialen, zoals roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegering en technische kunststoffen.
Samenvattend spelen pomplobben een belangrijke rol bij roterende pompen, en hun ontwerp en optimalisatie helpen de pompprestaties en efficiëntie te verbeteren. In werkelijke toepassingen is het noodzakelijk om de meest geschikte pomp- en gerelateerde configuraties te selecteren op basis van verschillende toepassingsscenario's en behoeften om een beter gebruik van effecten en bedrijfsefficiëntie te bereiken.
uitstel | ||||||
Type | Druk | FO | Stroom | Zuigdruk | Rotatiesnelheid | DN (mm) |
(MPA) | (m³/h) | (kW) | (MPA) | RPM | ||
RLP10-0.1 | 0,1-1.2 | 0,1 | 0.12-1.1 | 0,08 | 10-720 | 10 |
RLP15-0.5 | 0,1-1.2 | 0,1-0,5 | 0,25-1,25 | 10-720 | 10 | |
RP25-2 | 0,1-1.2 | 0,5-2 | 0,25-2.2 | 10-720 | 25 | |
RLP40-5 | 0,1-1.2 | 2-5 | 0,37-3 | 10-500 | 40 | |
RLP50-10 | 0,1-1.2 | 5--10 | 1.5-7.5 | 10-500 | 50 | |
RLP65-20 | 0,1-1.2 | 10--20 | 2.2-15 | 10-500 | 65 | |
RLP80-30 | 0,1-1.2 | 20-30 | 3--22 | 10-500 | 80 | |
RLP100-40 | 0,1-1.2 | 30-40 | 4--30 | 0,06 | 10-500 | 100 |
RLP125-60 | 0,1-1.2 | 40-60 | 7.5-55 | 10-500 | 125 | |
RLP150-80 | 0,1-1.2 | 60-80 | 15-75 | 10-500 | 150 | |
RLP150-120 | 0,1-1.2 | 80-120 | 11-90 | 0,04 | 10-400 | 150 |