Op basis van de aangeleverde kennis kenmerkt de Lobe Rotary Pump zich vooral op het gebied van constructie, prestatie en toepassing.
Samenvattend heeft de Lobe Rotary Pump (rotatiepomp) de kenmerken van een compacte structuur, eenvoudig onderhoud, lage schuifkracht, stroomregeling, doorlaatbaarheid van vaste deeltjes, brede toepassing, veiligheid en betrouwbaarheid en meerdere materiaalkeuzes. Deze kenmerken maken rotatiepompen op veel gebieden tot een efficiënte, betrouwbare en praktische keuze.
Pomplobben spelen een zeer belangrijke rol bij rotatiepompen. Ze zijn uniek ontworpen en helpen de prestaties en efficiëntie van de pomp te verbeteren. Hier zijn enkele toepassingen van pomplobben:
1. Verhoog de vloeistofsnelheid: Door de rotatiesnelheid van de pomp te veranderen, kan de snelheid van de vloeistof worden geregeld. Hierdoor kan de pomp zich beter aanpassen aan verschillende stroomvereisten.
2. Verminder de vloeistofweerstand: Het stroomkanaal in de pomp is meestal ontworpen om gestroomlijnd te zijn om de vloeistofweerstand te verminderen. Door een geoptimaliseerd ontwerp van het stroomkanaal toe te passen, kan de weerstand tijdens de vloeistofstroom worden verminderd, waardoor de pompefficiëntie wordt verbeterd.
3. Zorg voor de afdichting van de pomp: De afdichting van de pomp is van cruciaal belang, omdat hierdoor vloeistoflekkage in de pomp kan worden voorkomen. Om de afdichting te garanderen, gebruiken pompen meestal hoogwaardige afdichtingen, zoals mechanische afdichtingen of pakkingbussen.
4. Geluid verminderen: De pomp zal tijdens bedrijf een bepaalde hoeveelheid geluid produceren. Om het geluid te verminderen, kan een reeks maatregelen worden genomen, zoals het optimaliseren van het structurele ontwerp van de pomp, het selecteren van geluidsarme lagers en het verminderen van vloeistoftrillingen.
5. Verbeter de pompefficiëntie: Pompefficiëntie is een van de belangrijke indicatoren om de pompprestaties te meten. De pompefficiëntie kan worden verbeterd door een geoptimaliseerd structureel ontwerp toe te passen, hoogefficiënte lagers te selecteren en de vloeistofweerstand te verminderen.
6. Keuze van meerdere materialen: afhankelijk van de verschillende toepassingsvereisten kan de pomp worden gemaakt van een verscheidenheid aan verschillende materialen, zoals roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegering en technische kunststoffen.
Samenvattend spelen pomplobben een belangrijke rol in rotatiepompen, en hun ontwerp en optimalisatie helpen de pompprestaties en efficiëntie te verbeteren. Bij daadwerkelijke toepassingen is het noodzakelijk om de meest geschikte pomp- en bijbehorende configuraties te selecteren op basis van verschillende toepassingsscenario's en behoeften om betere gebruikseffecten en bedrijfsefficiëntie te bereiken.
uitlaat | ||||||
Type | Druk | FO | Stroom | Zuigdruk | Rotatiesnelheid | DN (mm) |
(MPa) | (m³/u) | (kW) | (Mpa) | toerental | ||
RLP10-0.1 | 0,1-1,2 | 0,1 | 0,12-1,1 | 0,08 | 10-720 | 10 |
RLP15-0,5 | 0,1-1,2 | 0,1-0,5 | 0,25-1,25 | 10-720 | 10 | |
RP25-2 | 0,1-1,2 | 0,5-2 | 0,25-2,2 | 10-720 | 25 | |
RLP40-5 | 0,1-1,2 | 2--5 | 0,37-3 | 10-500 | 40 | |
RLP50-10 | 0,1-1,2 | 5--10 | 1,5-7,5 | 10-500 | 50 | |
RLP65-20 | 0,1-1,2 | 10--20 | 2.2-15 | 10-500 | 65 | |
RLP80-30 | 0,1-1,2 | 20-30 | 3--22 | 10-500 | 80 | |
RLP100-40 | 0,1-1,2 | 30-40 | 4--30 | 0,06 | 10-500 | 100 |
RLP125-60 | 0,1-1,2 | 40-60 | 7,5-55 | 10-500 | 125 | |
RLP150-80 | 0,1-1,2 | 60-80 | 15-75 | 10-500 | 150 | |
RLP150-120 | 0,1-1,2 | 80-120 | 11-90 | 0,04 | 10-400 | 150 |