Inline-homogenisator verwijst over het algemeen naar een continu mengapparaat dat wordt gebruikt om vloeibare, vaste of halfvaste materialen in een productielijn continu te mengen en te homogeniseren. Dit type apparatuur wordt vaak gebruikt in de farmaceutische, voedingsmiddelen-, cosmetische, kunststof- en andere materiaalverwerkende industrieën.
Inline-homogenisator bestaat meestal uit een snel roterende rotor en een vaste stator met een zeer kleine opening ertussen. Wanneer het materiaal door de apparatuur gaat, roteert de rotor en oefent er een hoge afschuifkracht op uit, waardoor het materiaal verder wordt gemengd en gehomogeniseerd terwijl het door de opening tussen de rotor en de stator gaat.
De voordelen van deze apparatuur zijn onder meer de mogelijkheid om materialen op de productielijn continu te mengen en te homogeniseren, met een hoge mengkwaliteit en efficiëntie, en de mogelijkheid om een verscheidenheid aan verschillende materialen te verwerken, waaronder viskeuze, vezelige en korrelige materialen. Bovendien heeft de Inline Homogenizer een kleine voetafdruk, weinig geluid en is hij gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden.
De voordelen van Inline Homogenizer (continue mengapparatuur) omvatten voornamelijk:
1. Homogenisatorpomp maakt gebruik van hoogwaardig SS316 roestvrij staal, dat een goede plasticiteit, taaiheid, koude denaturatie, lasprocesprestaties en polijstprestaties heeft
2Continue werking: In tegenstelling tot batchmeng- en compoundapparatuur kan de Inline Homogenizer continu mengen en produceren, waardoor de productie-efficiëntie en output worden verbeterd.
3. Hoge mengkwaliteit: deze apparatuur kan een hoge mengkwaliteit bieden en materialen gelijkmatig verdelen, waardoor de kwaliteit en consistentie van het eindproduct wordt gegarandeerd.
4. Efficiënt energieverbruik: Het schuif- en mengproces van de Inline Homogenizer kan het energieverbruik minimaliseren en het energieverbruik verbeteren.
5. Kan een verscheidenheid aan materialen verwerken: deze apparatuur kan een verscheidenheid aan verschillende materialen verwerken, waaronder viskeuze, vezelige en korrelige materialen, en is breed toepasbaar.
6. Kleine voetafdruk: Inline homogenisatorapparatuur is compact en heeft een kleine voetafdruk, waardoor de behoefte aan fabrieksruimte kan worden verminderd.
7. Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden: de apparatuur heeft een eenvoudige structuur en is gemakkelijk te demonteren en schoon te maken, waardoor de tijd en kosten van reiniging en onderhoud worden verminderd.
8. Sterk aanpassingsvermogen: het kan zich aanpassen aan verschillende productielijnen en procesvereisten en integreren met verschillende apparatuur om de continuïteit en stabiliteit van het productieproces te garanderen.
1. Continu mengen: In tegenstelling tot batchmixers kan de Inline Homogenizer continu mengen en produceren, waardoor de productie-efficiëntie, output en batch-tot-batch-consistentie worden verbeterd.
2. Hoge schuifkracht: Er is een hoge schuifkracht tussen de rotor en de stator in de apparatuur, waardoor de materialen die er doorheen gaan snel kunnen worden gemengd en gehomogeniseerd.
3. Nauwe opening: de opening tussen de rotor en de stator is erg klein, wat voor fijnere meng- en homogenisatie-effecten kan zorgen.
4. Rotatie met hoge snelheid: de rotor draait met hoge snelheid en genereert daardoor een hoge schuifkracht. Afhankelijk van de toepassing kan het toerental variëren.
5. Meerdere maten en typen: Inline-homogenisatorontwerpen kunnen worden aangepast voor specifieke toepassingen en materiaalsoorten. Verschillende maten en soorten apparatuur kunnen aan verschillende productiebehoeften voldoen.
6. Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden: De Inline Homogenisator moet worden ontworpen met het oog op gemakkelijke reiniging en onderhoud om de apparatuur tijdens het productieproces schoon en hygiënisch te houden en routinematig onderhoud en inspectie te vergemakkelijken.
7. Aanpassen aan verschillende productielijnen: Bij het ontwerp van de Inline Homogenizer moet rekening worden gehouden met aanpassing aan verschillende productielijnen en procesvereisten, zoals integratie met verschillende pompen, pijpleidingen, kleppen en andere apparatuur om de continuïteit en stabiliteit van het productieproces te garanderen.
8. Intelligente besturing: Het ontwerp van de Inline Homogenizer kan worden uitgerust met een intelligent besturingssysteem om geautomatiseerde bediening, monitoring en onderhoud van de apparatuur te realiseren, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd.
Over het algemeen zijn de ontwerpkenmerken van de Inline Homogenizer het continue mengen, de hoge schuifkracht, de kleine opening, de rotatie op hoge snelheid, meerdere maten en typen, eenvoudige reiniging en onderhoud, en het aanpassingsvermogen aan verschillende productielijnen en intelligente besturing. Deze kenmerken maken de Inline Homogenizer tot een van de meest gebruikte meng- en homogenisatieapparatuur op veel industriële gebieden.
HEX1-serie voor in-line homogenisator Tabel met technische parameters
Type | Capaciteit | Stroom | Druk | Inlaat | Uitlaat | Rotatiesnelheid (tpm) | Rotatiesnelheid (tpm) |
(m³/u) | (kW) | (MPa) | Dn(mm) | Dn(mm) | |||
HEX1-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
HEX1-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
HEX1-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
HEX1-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
HEX1-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
HEX1-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
HEX1-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX1-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
HEX1-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
HEX3-serie voor in-line homogenisator
Type | Capaciteit | Stroom | Druk | Inlaat | Uitlaat | Rotatiesnelheid (tpm) | Rotatiesnelheid (tpm) |
(m³/u) | (kW) | (MPa) | Dn(mm) | Dn(mm) | |||
HEX3-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
HEX3-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
HEX3-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
HEX3-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
HE3-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
HEX3-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
HEX3-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX3-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
HEX3-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Homogenisatorpomp installeren en testen