Inline homogenizer verwijst over het algemeen naar een continu mengapparaat dat wordt gebruikt om vloeibare, vaste of semi-vaste materialen in een productielijn continu te mengen en te homogeniseren. Dit type apparatuur wordt vaak gebruikt in de farmaceutische, voedsel-, cosmetische, kunststoffen- en andere materiaalverwerkingsindustrieën.
Inline homogenizer bestaat meestal uit een snelle rotor-rotor en een vaste stator met een zeer kleine opening daartussen. Wanneer het materiaal door de apparatuur stroomt, roteert de rotor en oefent een hoge afschuifkracht erop uit, waardoor het materiaal verder wordt gemengd en gehomogeniseerd terwijl het door de opening tussen de rotor en de stator gaat.
De voordelen van deze apparatuur omvatten de mogelijkheid om materialen continu te mengen en te homogeniseren op de productielijn, met een hoge mengkwaliteit en efficiëntie, en het vermogen om verschillende materialen te verwerken, waaronder viskeuze, vezelachtige en korrelige materialen. Bovendien heeft de inline homogenizer een kleine voetafdruk, laag geluid en is het gemakkelijk te reinigen en te onderhouden.
De voordelen van inline homogenizer (continue mengapparatuur) omvatten voornamelijk:
1. Homogenizer-pomp maakt gebruik van hoogwaardig SS316 roestvrij staal, dat goede plasticiteit, taaiheid, koude denaturatie, lasprocesprestaties en polijstprestaties heeft
2 Continue werking: in tegenstelling tot batchmengsel- en samengestelde apparatuur, kan de inline homogenizer continu mengen en productie bereiken, waardoor de productie -efficiëntie en output worden verbeterd.
3. Hoge mengkwaliteit: deze apparatuur kan een hoge mengkwaliteit bieden en materialen gelijkmatig verdelen, waardoor de kwaliteit en consistentie van het eindproduct wordt gewaarborgd.
4. Efficiënt energieverbruik: het afschuif- en mengproces van de inline homogenizer kan het energieverbruik minimaliseren en het energieverbruik verbeteren.
5. Kan een verscheidenheid aan materialen verwerken: deze apparatuur kan verschillende materialen, waaronder viskeuze, vezelachtige en korrelige materialen, aan, en heeft een brede toepasbaarheid.
6. Kleine voetafdruk: inline homogenizer -apparatuur is compact en heeft een kleine voetafdruk, die de fabrieksruimte -vereisten kan verminderen.
7. Gemakkelijk te reinigen en te onderhouden: de apparatuur heeft een eenvoudige structuur en is gemakkelijk te demonteren en schoon te maken, waardoor de tijd en kosten van reiniging en onderhoud worden verminderd.
8. Sterk aanpassingsvermogen: het kan zich aanpassen aan verschillende productielijnen en procesvereisten en integreren met verschillende apparatuur om de continuïteit en stabiliteit van het productieproces te waarborgen.
1. Continu mixen: in tegenstelling tot batchmixers kan de inline homogenizer continue mengen en productie bereiken, waardoor de productie-efficiëntie, output en batch-tot-batch consistentie wordt verbeterd.
2. Hoge afschuifkracht: er is een hoge afschuifkracht tussen de rotor en stator in de apparatuur, die de materialen snel door hen die erdoorheen gaan, kunnen mengen en homogeniseren.
3. Strakke opening: de opening tussen de rotor en de stator is erg klein, wat fijnere meng- en homogenisatie -effecten kan bieden.
4. Snelle rotatie: de rotor roteert met hoge snelheid, waardoor een hoge afschuifkracht wordt gegenereerd. De rotatiesnelheid kan variëren, afhankelijk van de toepassing.
5. Meerdere afmetingen en typen: inline homogenizer -ontwerpen kunnen worden aangepast voor specifieke toepassingen en materiaaltypen. Verschillende maten en soorten apparatuur kunnen aan verschillende productiebehoeften voldoen.
6. Gemakkelijk te reinigen en te onderhouden: de inline homogenisator moet worden ontworpen met het gemak van reiniging en onderhoud in gedachten om de apparatuur schoon en hygiënisch te houden tijdens het productieproces en routineonderhoud en inspectie te vergemakkelijken.
7. Passen aan verschillende productielijnen: het ontwerp van inline homogenizer moet overwegen zich aan te passen aan verschillende productielijnen en procesvereisten, zoals integratie met verschillende pompen, pijpleidingen, kleppen en andere apparatuur om de continuïteit en stabiliteit van het productieproces te waarborgen.
8. Intelligente controle: het ontwerp van de inline homogenizer kan worden uitgerust met een intelligent besturingssysteem om geautomatiseerde werking, monitoring en onderhoud van de apparatuur te realiseren, de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
Over het algemeen zijn de ontwerpkenmerken van de inline homogenizer de continue meng, hoge afschuifkracht, strakke kloof, snelle rotatie, meerdere maten en soorten, gemakkelijk reiniging en onderhoud, en aanpassingsvermogen aan verschillende productielijnen en intelligente controle. Deze functies maken de inline homogenizer een van de meest gebruikte meng- en homogeniserende apparatuur in veel industriële velden.
HEX1 -serie voor in Line Homogenizer -tabel met technische parameters
| Type | Capaciteit | Stroom | Druk | Inlaat | Uitstel | Rotatiesnelheid (tpm) | Rotatiesnelheid (tpm) |
| (m³/h) | (kW) | (MPA) | DN (mm) | DN (mm) | |||
| Hex1-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
| Hex1-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
| Hex1-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
| Hex1-185 15 11 0.1 | 65 55 | ||||||
| Hex1-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
| HEX1-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
| Hex1-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
| HEX1-260 60 37 0.15 | 125 | 100 | |||||
| Hex1-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 | ||
HEX3 -serie voor in Line Homogenizer
| Type | Capaciteit | Stroom | Druk | Inlaat | Uitstel | Rotatiesnelheid (tpm) | Rotatiesnelheid (tpm) |
| (m³/h) | (kW) | (MPA) | DN (mm) | DN (mm) | |||
| Hex3-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
| Hex3-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
| Hex3-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
| Hex3-185 15 11 0.1 | 65 55 | ||||||
| HE3-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
| HEX3-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
| Hex3-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
| HEX3-260 60 37 0.15 | 125 | 100 | |||||
| Hex3-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 | ||
Homogenizer -pompinstallatie en testen