Tube -vulmachine is een zeer belangrijke verpakkingsmachine in het industriële tijdperk van vandaag. Het wordt veel gebruikt in cosmetica, voedsel, farmaceutische en andere industrieën. Afdichtingsproces is uiterst belangrijk. Als het afdichtingstaarteffect niet goed is, zal dit veel schade toebrengen aan de veiligheid en kwaliteit van het product, waardoor de consumenten veel gevaar opleveren. Om het afdichtingseffect van de vullende staartafdichting te waarborgen, kunnen de volgende aspecten worden overwogen en bediend:
1. De kernverwarmingsdelen van de buisvulmachine zijn geselecteerd. De meeste klanten op de markt gebruiken Swiss Leister interne verwarmingsluchtpistolen en geven prioriteit aan modellen met onafhankelijk programmeerbaar, met een nauwkeurigheid van ± 0,1 Celsius.
2. De hotlucht pistoolafdichtingsbuisfittingen zijn gemaakt van hoogwaardige en hoogwaardige koperen onderdelen en worden verwerkt door CNC Machine-gereedschappen met een zeer nauwkeurige. Garandeer de verwerkingsnauwkeurigheid.
3. Gebruik een onafhankelijke koelkast om koelvloeistof te bieden aan de plastic buisvulling en afdichtingsmachine om een constante temperatuur te garanderen. Het koelvloeistof koelt het hete luchtpistool met een constante druk en stroomsnelheid om het beste koeleffect te bereiken.
Tube vul machine technische parameters
| Model nee | NF-40 | NF-60 | NF-80 | NF-120 | NF-150 | LFC4002 |
| Buismateriaal | Plastic aluminium buizen.samengesteldAbllaminaatbuizen | |||||
| Station no | 9 | 9 | 12 | 36 | 42 | 118 |
| Buisdiameter | φ13-φ50 mm | |||||
| Buislengte (mm) | 50-210verstelbaar | |||||
| viskeuze producten | Viscositeit minder dan100000cpcream gelziefje tandpasta -pasta voedselsausEnFarmaceutische, dagelijkse chemische, fijne chemische stof | |||||
| Capaciteit (mm) | 5-210 ml verstelbaar | |||||
| FIlling Volume(Optioneel) | A: 6-60ml, B: 10-120 ml, C: 25-250 ml, D: 50-500 ml (klant beschikbaar gesteld) | |||||
| Vulnauwkeurigheid | ≤ ± 1％ | ≤ ±0,5％ | ||||
| buizen per minuut | 40 | 60 | 80 | 120 | 150 | 300 |
| Hoppervolume: | 30 liter | 40 liter | 45 liter | 50 liter | 70 liter | |
| luchtvoorziening | 0,55-0,65 mpa30M3/min | 40M3/min | 550M3/min | |||
| motorvermogen | 2 kW (380V/220V 50Hz) | 3 kW | 5 kW | 10 kW | ||
| verwarmingskracht | 3 kW | 6 kW | 12 kW | |||
| Grootte (mm) | 1200 × 800 × 1200 mm | 2620 × 1020 × 1980 | 2720 × 1020 × 1980 | 3020 × 110 × 1980 | 3220 × 140 ×2200 | |
| Gewicht (kg) | 600 | 1000 | 1300 | 1800 | 4000 | |
一、1. Procesaanpassing om het afdichteffect te garanderen
Temperatuur is de eerste factor die de stevigheid van de afdichting van de buisvulmachines beïnvloedt. Plastic buisvul- en afdichtingsmachine neemt interne verwarming en afdichting aan. Het is duidelijk dat een te lage temperatuur ervoor zorgt dat het buisstaartenmateriaal niet volledig smelten en de buisstaart niet kan fuseren tijdens het afdichten van de machinaalafdichting, maar een te hoge temperatuur kan ertoe leiden dat het afdichtingsmateriaal overmatig smelt, wat resulteert in vervorming, dunner worden, enz., Het veroorzaken van afdichtingsresultaat lekkage.
Pas de temperatuur van de interne verwarming stap voor stap aan op het type en de dikte van het afdichtingsmateriaal. Over het algemeen kunt u beginnen met het laagste temperatuurbereik dat wordt aanbevolen door de buisleverancier en het bereik aanpassen met 5 ~ 10 ℃ EACH -tijd, voer vervolgens een afdichtingstest uit, observeer het afdichtingseffect, test de drukweerstand door een manometer en registreer deze totdat de beste temperatuur wordt gevonden.
Onderzoek.bonding drukparameterinstelling
De juiste bindingsdruk kan de materialen op het afdichtingspunt stevig passen en het afdichtingseffect garanderen. Wanneer de druk onvoldoende is, kan er een opening in het buisstaartmateriaal zijn en kan deze geen sterke binding vormen; Overmatige druk kan het afdichtmateriaal beschadigen of ongelijke vervorming van de afdichting veroorzaken.
Oplossing: controleer of de gecomprimeerde luchtdruk van de vulmachine zich binnen het gespecificeerde bereik bevindt, controleer en stel het apparaat aan, stel de druk aan op de kenmerken van het afdichtingsmateriaal en de specificaties van de buisdikte machinebuisgrootte in diameter in diameter in de diameter in, verhoogt of verlagen de druk in een klein bereik (zoals 0,1 ~ 0,2 mpa) en voer vervolgens een afdelingstest uit om de stevigheid te controleren. Controleer tegelijkertijd de consistentie van de batchbuisgrootte。
Investigation3, Bonding Time Setup:
Als de bindingsafdichttijd te kort is, is het materiaal van de buisstaarten mogelijk niet volledig gefuseerd voordat het afdichtingsproces is voltooid; Als de afdichtingstijd te lang is, kan deze een slecht effect hebben op het afdichtmateriaal.
Oplossing: pas de afdichttijd aan op de prestaties van de apparatuur en de vereisten van het afdichtmateriaal. Als het de eerste keer is om foutopsporing te debuggen, kunt u beginnen met de referentietijd die door de materiaalleverancier wordt verstrekt en de tijd op de juiste manier vergroten of verlagen volgens het afdichtingseffect, met elk aanpassingsbereik van ongeveer 0,5 ~ 1 seconde, totdat de afdichting stevig is en er goed uitziet.
二、Onderhoud en inspectie van buisvulmachines
1. Inspectie en vervanging van staartafdichtingsvorm:
Onderzoek, hete luchtafdichtingsgedeelte kan worden gedragen na langdurig gebruik, wat resulteert in een onregelmatige afdichtingsvorm of ongelijke staartafdichtingsdruk.
Oplossing: controleer regelmatig de slijtage van het hotluchtafdichtingsgedeelte. Als krassen, deuken of slijtage op het onderdeeloppervlak een bepaalde limiet overschrijden, moet de vorm in de tijd worden vervangen.
2. Inspectie en vervanging van het verwarmingselement:
Het falen of verwarmingsprogramma van het warmluchtpistool kan een ongelijke verwarming van het afdichtingsgedeelte van het staart veroorzaken, zodat het staartafdichtmateriaal niet volledig gesmolten kan worden.
Oplossing: controleer of het hete luchtelement is beschadigd, kortsluiting of in slecht contact. Gebruik detectietools (zoals multimeter) om te detecteren of de weerstandswaarde van het verwarmingselement zich binnen het normale bereik bevindt. Als het element wordt beschadigd, vervangt u het snel door een verwarmingselement van hetzelfde model.
3. Apparatuurreiniging en smering:
Wanneer buisvulmachines worden uitgevoerd, kunnen sommige materialen vanwege de langdurige werking op de staartafdichtingsonderdelen blijven, die onmiddellijk handmatig moeten worden gereinigd. Deze residuen hebben invloed op de kwaliteit van de afdichting van de staart.
Oplossing: volgens de instructiehandleiding van de tube -vulmachine, smeer de relevante transmissieonderdelen regelmatig en gebruik hij geschikte smeermiddelen. Tegelijkertijd reinigt u de residuen regelmatig aan het afdichtingsuiteinde om de netheid van het afdichtingsuiteinde te waarborgen.
三、Kies het juiste plastic buismateriaal,
1. Selectie van buismateriaal:
De kwaliteit en kenmerken van verschillende plastic materialen hebben een aanzienlijke invloed op de stevigheid van afdichtstaarten. Als het afdichtmateriaal en de formule onredelijk zijn, is de zuiverheid onvoldoende of zijn er onzuiverheden, de afdichting zal onstabiel zijn.
Oplossing: selecteer betrouwbare kwaliteitsafdichtmaterialen om ervoor te zorgen dat ze aan de productie -eisen voldoen
2. Selectie van buisgrootte specificatie:
Het materiaal, de grootte, de gladheid van het oppervlak en andere factoren van de buis kunnen ook het afdichtingseffect beïnvloeden. Het ruwe oppervlak van de buis kan bijvoorbeeld ervoor zorgen dat het afdichtmateriaal niet gelijkmatig hecht, waardoor de afdichtingsprestaties worden beïnvloed.
Oplossing: selecteer geschikte buizen om ervoor te zorgen dat hun dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit voldoen aan de vereisten. Voor buizen met ruwe oppervlakken kan voorbehandeling zoals slijpen en reinigen worden overwogen om het afdichtingseffect te verbeteren. Bij het selecteren van materialen is het noodzakelijk om de kenmerken van de materialen te detecteren en meerdere tests uit te voeren.
Omgevingsbeheersingstemperatuur en vochtigheid, controleer en conditioneren ze
Veranderingen in omgevingstemperatuur en vochtigheid kunnen de fysische eigenschappen van het afdichtmateriaal beïnvloeden en verschillende resultaten opleveren in afdichtstaarten. Als de buis zich bijvoorbeeld in een omgeving met een hoge luchtvochtigheid bevindt, kan het afdichtmateriaal veel vocht absorberen, wat het smelten- en fusie -effect zal beïnvloeden bij het afdichten van de staart bij hoge temperatuur; Een te lage temperatuur kan het materiaal bros maken, wat niet bevorderlijk is voor afdichting.
Posttijd: nov-07-2024
