Hoe de afdichtingskwaliteit voor een buisvulmachine te garanderen

一、1. Procesaanpassing om het afdichtingseffect te garanderen 

Temperatuur is de eerste factor die de stevigheid van de afdichting van de buisvulmachines beïnvloedt. Vul- en sluitmachine voor plastic buizen maakt gebruik van interne verwarming en afdichting. Uiteraard zal een te lage temperatuur ervoor zorgen dat het materiaal van de buisstaarten niet volledig smelt, en de buisstaart kan niet smelten tijdens de machinale afdichtingsverwerking, maar een te hoge temperatuur kan ervoor zorgen dat het plastic afdichtingsmateriaal overmatig smelt, wat resulteert in vervorming, dunner worden, enz. , waardoor lekkage van het afdichtingsresultaat ontstaat.

Pas de temperatuur van de interne verwarmer stapsgewijs aan, afhankelijk van het type en de dikte van het afdichtingsmateriaal. Over het algemeen kunt u uitgaan van het laagste temperatuurbereik dat door de buizenleverancier wordt aanbevolen, en het bereik met 5~10℃ per stuk aanpassen.h keer, voer vervolgens een afdichtingstest uit, observeer het afdichtingseffect, test de drukweerstand via een manometer en registreer deze totdat de beste temperatuur is gevonden.

Onderzoek 2. Instelling van de bindingsdrukparameters

De juiste hechtdruk kan ervoor zorgen dat de materialen op het afdichtingspunt goed aansluiten en het afdichtende effect garanderen. Als de druk onvoldoende is, kan er een opening in het materiaal van de buisstaart ontstaan ​​en kan er geen sterke hechting ontstaan; overmatige druk kan het afdichtingsmateriaal beschadigen of een ongelijkmatige vervorming van de afdichting veroorzaken.

Oplossing: Controleer of de persluchtdruk van de vulmachine binnen het gespecificeerde bereik ligt, controleer en pas het apparaat aan, pas de druk aan volgens de kenmerken van het afdichtingsmateriaal en de specificaties van de buisdikte machine buismaat in diameter in, verhoog of verlaag de druk binnen een klein bereik (zoals 0,1 ~ 0,2 MPa) tijdens het afstellen, en voer vervolgens een afdichtingstest uit om de stevigheid van de afdichting te controleren. Controleer tegelijkertijd de consistentie van de batchbuisgrootte.

Onderzoek 3, instelling van de bindingstijd：

Als de hechttijd te kort is, is het materiaal van de buisstaarten mogelijk niet volledig gesmolten voordat het afdichtingsproces is voltooid; als de sealtijd te lang is, kan dit een slecht effect hebben op het afdichtingsmateriaal.

Oplossing: Pas de sealtijd aan op basis van de prestaties van de apparatuur en de eisen van het afdichtingsmateriaal. Als het de eerste keer is dat u fouten opspoort, kunt u uitgaan van de referentietijd die door de materiaalleverancier is verstrekt, en de tijd op passende wijze verhogen of verlagen, afhankelijk van het afdichtingseffect, met elk aanpassingsbereik van ongeveer 0,5 ~ 1 seconde, totdat de afdichting is voltooid. stevig en ziet er goed uit.

二、Onderhoud en inspectie van buisvulmachines

1. Inspectie en vervanging van de staartafdichtingsmal:

Onderzoek: het heteluchtafdichtingsonderdeel kan na langdurig gebruik versleten zijn, wat resulteert in een onregelmatige vorm van de staartafdichting of een ongelijkmatige staartafdichtingsdruk.

Oplossing: Controleer regelmatig de slijtage van het heteluchtafdichtingsonderdeel. Als krassen, deuken of slijtage op het onderdeeloppervlak een bepaalde limiet overschrijden, moet de mal op tijd worden vervangen.

2. Inspectie en vervanging van verwarmingselement:

Een defect aan een heteluchtpistoolonderdeel of een verwarmingsprogramma kan een ongelijkmatige verwarming van het staartafdichtingsgedeelte veroorzaken, zodat het staartafdichtingsmateriaal niet volledig kan worden gesmolten.

Oplossing: Controleer of het heteluchtelement beschadigd, kortgesloten of slecht contact maakt. Gebruik detectiemiddelen (zoals een multimeter) om te detecteren of de weerstandswaarde van het verwarmingselement binnen het normale bereik ligt. Als het element beschadigd is, vervang het dan snel door een verwarmingselement van hetzelfde model.

3. Reiniging en smering van apparatuur:

Wanneer de buisvulmachines draaien, kunnen er door langdurig gebruik bepaalde materialen op de staartafdichtingsonderdelen achterblijven, die onmiddellijk handmatig moeten worden gereinigd. Deze resten hebben invloed op de kwaliteit van de staartafdichting.

Oplossing: Smeer volgens de handleiding van de Tube Filling Machine regelmatig de relevante transmissieonderdelen en gebruik geschikte smeermiddelen. Reinig tegelijkertijd regelmatig de resten aan het afdichtingsuiteinde om de reinheid van het afdichtingsuiteinde te garanderen.

三、Kies het juiste plastic buismateriaal,

1. Keuze van het buismateriaal:

De kwaliteit en eigenschappen van verschillende kunststofmaterialen hebben een aanzienlijke invloed op de stevigheid van sealstaarten. Als het afdichtingsmateriaal en de formule onredelijk zijn, de zuiverheid onvoldoende is of er onzuiverheden zijn, zal de afdichting instabiel zijn.

Oplossing: Selecteer afdichtingsmaterialen van betrouwbare kwaliteit om ervoor te zorgen dat ze aan de productievereisten voldoen

2. Selectie van de buismaatspecificatie:

Het materiaal, de maat, de gladheid van het oppervlak en andere factoren van de buis kunnen ook het afdichtende effect beïnvloeden. Het ruwe oppervlak van de buis kan er bijvoorbeeld voor zorgen dat het afdichtingsmateriaal niet gelijkmatig hecht, waardoor de afdichtingsprestaties worden beïnvloed.

Oplossing: Selecteer geschikte buizen om ervoor te zorgen dat hun maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit aan de eisen voldoen. Bij buizen met ruwe oppervlakken kan een voorbehandeling zoals slijpen en reinigen worden overwogen om de afdichtingswerking te verbeteren. Bij het selecteren van materialen is het noodzakelijk om de eigenschappen van de materialen te detecteren en meerdere tests uit te voeren.

   Omgevingstemperatuur en vochtigheid controleren, bewaken en conditioneren

Veranderingen in de omgevingstemperatuur en vochtigheid kunnen de fysieke eigenschappen van het afdichtingsmateriaal beïnvloeden en verschillende resultaten opleveren bij het afdichten van staarten. Als de buis zich bijvoorbeeld in een omgeving met een hoge luchtvochtigheid bevindt, kan het afdichtingsmateriaal veel vocht absorberen, wat het smelt- en smelteffect zal beïnvloeden bij het afdichten van de staart bij hoge temperaturen; een te lage temperatuur kan het materiaal bros maken, hetgeen niet bevorderlijk is voor de afdichting.