Prestatievergelijking van hogesnelheidsbuizenvulmachines met grote concurrenten

Onze assemblagefabriek voor hogesnelheidsbuizenvulmachines is gevestigd in het Intelligent Manufacturing Industrial Park van de Lingang Free Trade Zone, Shanghai. Het werd opgericht door een groep senior ingenieurs en technische technici die zich gedurende vele jaren bezighielden met het ontwerp, de verwerking en de productie van farmaceutische machines voor machines voor het vullen van buizen. In lijn met de geest van technologische innovatie, R&D, intelligente productie en uitmuntendheid, blijven we nieuwe producten ontwikkelen, de ervaring van eindklanten verbeteren en waarde voor klanten creëren.
Al onze hogesnelheidsbuisvulmachines zijn van het type lineaire buisvulmachine, deze kan 2,3 tot 6 spuitmonden gebruiken om aan de producteisen van verschillende klanten te voldoen, lineaire machines ontworpen met een volledig automatisch controlesysteem, de meeste volledig automatische buisvulmachine aangenomen ABB-robotsysteem voor het oppakken van de buizen uit de buisdoos en hoge precisie uitlijnen in de machineketting voor het vullen, afdichten en coderen op de buisstaart.
Onze hogesnelheidsbuisvulmachine bedient voornamelijk de cosmetica-, farmaceutische en voedselverpakkingsindustrie en biedt hen een verscheidenheid aan effectieve en efficiënte snelle verpakkingsoplossingen, inclusief hoe de productie-efficiëntie kan worden verbeterd, de arbeidskosten kunnen worden verlaagd en de productveiligheid en machineveiligheid effectief kunnen worden gewaarborgd. en personeelsveiligheid. Ook verzorgen wij trainingen en begeleiding voor onze klanten.
Na meer dan 15 jaar ontwikkeling heeft de serie lineaire buisvulmachines veel klanten in binnen- en buitenland en wordt deze gepromoot en toegepast in de farmaceutische industrie, de cosmetica-industrie, de gezondheidszorgproductenindustrie en de voedingsmiddelenindustrie. Onze buisvulmachine is goed ontvangen door de erkenning van klanten en heeft een goede reputatie opgebouwd.

Hoge snelheid​​Buisvulmachine ontwikkelingsmijlpaal

jaar  Filler-model Sproeiers nr  Machinecapaciteit (buis/minuut) Aandrijfmethode
      Ontwerp snelheid Stabiele snelheid  
2000 FM-160 2 160 130-150 Servo-aandrijving
2002 CM180 2 180 150-170 Servo-aandrijving
2003 FM-160 +CM180 kartonneermachines 2 180 150-170 Servo-aandrijving
2007 FM200 3 210 180-220 Servo-aandrijving
2008 CM300 Hoge snelheid kartonneermachine
2010 FC160 2 150 100-120 gedeeltelijke servo
2011 HV350 volledig automatischhoge snelheidkartonneermachine 
2012 FC170 2 170 140--160 gedeeltelijke servo
2014-2015 FC140 sterielbuis vuller 2 150 130-150 zalfbuisvul- en verpakkingslijn
2017 LFC180sterielbuis vuller 2 180 150-170 robotbuis volledige servoaandrijving
2019 LFC4002 4 320 250-280 onafhankelijke volledige servoaandrijving
2021 LFC4002 4 320 250-280 robot bovenbuisonafhankelijke volledige servoaandrijving
2022 LFC6002 6 360 280-320 robot bovenbuisonafhankelijke volledige servoaandrijving

 

 PRODUCTDETAIL

 

Model nr FM-160 CM180 LFC4002 LFC6002
Buisstaart trimmenmethode Binnenverwarming of hoogfrequente verwarming
Buismateriaal Kunststof, aluminium buizen.composietABLlaminaat buizen
Dontwerpsnelheid (buisvulling per minuut) 60 80 120 280
Tube houderStaation 9  12  36  116
Buisdiam(MM) φ13-φ50
Buisverlengen(mm) 50-220verstelbaar
Sgeschikt vulproduct Ttandpasta Viscositeit 100.000 - 200.000 (cP) soortelijk gewicht ligt doorgaans tussen 1,0 - 1,5
Fziek vermogen(mm) 5-250ml verstelbaar
Tube capaciteit A:6-60ml, B:10-120ml, C:25-250ml, D:50-500ml (door klant beschikbaar gesteld)
Nauwkeurigheid bij het vullen ≤±1
Hoppercapaciteit: 50 liter  55liter  60 liter  70 liter
Air Specificatie 0,55-0,65 MPa50m3/min
verwarmingsvermogen 3 kW 12 kW 16 kW
Dimmensie(LXWXHmm) 2620×1020×1980  2720×1020×1980  3500x1200x1980  4500x1200x1980
Net gewicht (kg) 2500 2800 4500 5200

 

Hoge snelheid​​Prestatievergelijking van buisvulmachines met grote concurrenten

Hoge snelheid buisvulmachine LFC180AB en marktmachine voor twee vulmondvullers
No item LFC180AB Marktmachine
1 Machinestructuur Volledige servovul- en sluitmachine, alle transmissie is onafhankelijke servo, eenvoudige mechanische structuur, eenvoudig onderhoud Semi-servo vul- en sluitmachine, de transmissie is servo + nok, de mechanische structuur is eenvoudig en het onderhoud is lastig
2 Servobesturingssysteem Geïmporteerde bewegingscontroller, 17 sets servosynchronisatie, stabiele snelheid 150-170 stuks / min, nauwkeurigheid 0,5% Bewegingscontroller, 11 sets servosynchronisatie, snelheid 120 stuks/min, nauwkeurigheid 0,5-1%
3 NOiseniveau 70dB 80dB
4 Bovenbuissysteem Onafhankelijke servo drukt de buis in de buisbeker en de onafhankelijke servoklep richt de slang op. Het aanraakscherm wordt aangepast bij veranderende specificaties om de steriliteitsvereisten te optimaliseren De mechanische nok drukt de buis in de buisbeker en de mechanische nokkenklep richt de slang op. Handmatige aanpassing is vereist bij het wijzigen van specificaties.
5 buiszuiveringssysteem Onafhankelijk servo-heffen, aanraakschermaanpassing bij het wijzigen van specificaties, optimaliseren van de steriliteitsvereisten Mechanisch heffen en neerlaten van de nok, handmatige aanpassing bij wijziging van specificaties
6 Buiskalibratie systeem Onafhankelijk servo-heffen, aanraakschermaanpassing bij het wijzigen van specificaties, optimaliseren van de steriliteitsvereisten Mechanisch heffen en neerlaten van de nok, handmatige aanpassing bij wijziging van specificaties
7 Vulbuisbeker optillen Onafhankelijk servo-heffen, aanraakschermaanpassing bij het wijzigen van specificaties, optimaliseren van de steriliteitsvereisten Mechanisch heffen en neerlaten van de nok, handmatige aanpassing bij wijziging van specificaties
8 Vullende eigenschappen Het vulsysteem staat op een geschikte locatie en voldoet aan de eisen voor online monitoring Het vulsysteem is niet op de juiste plaats geplaatst, is gevoelig voor turbulentie en voldoet niet aan de eisen van online monitoring.
9 Verwijdering van de afvalbuis Onafhankelijke servo-lifting, touchscreen-aanpassing bij wijziging van specificaties Mechanisch heffen en neerlaten van de nok, handmatige aanpassing bij wijziging van specificaties
10 Staartclip van aluminium buis Horizontaal klemmen om lucht te verwijderen, horizontaal vouwen in een rechte lijn zonder de buis te verwijderen, waardoor de aseptische vereisten worden geoptimaliseerd Gebruik een schaar om de luchtinlaatbuis plat te maken en pak de staart van de boog op, zodat u de buis er gemakkelijker uit kunt trekken.
11 Afdichtingseigenschappen Er bevindt zich bij het sealen geen transmissiedeel boven de buismond, dat voldoet aan de steriliteitseisen Bij het afdichten bevindt zich een transmissiedeel boven de buismonding, dat niet geschikt is voor aseptische vereisten
12 Hefinrichting voor staartklem 2 sets klemstaarten worden onafhankelijk servobediend. Bij het wijzigen van specificaties kan het touchscreen zonder handmatige tussenkomst met één knop worden aangepast, wat vooral geschikt is voor aseptisch afvullen. esets klemstaarten worden mechanisch opgetild en handmatige aanpassing is vereist bij het wijzigen van specificaties, wat lastig is voor onderhoud en aanpassing.
13 Configuratie voor online testen van steriliteit Nauwkeurige configuratie, kan worden aangesloten op het touchscreen om gegevens weer te gevenOnline detectiepunt voor zwevende deeltjes;Online verzamelpoort voor drijvende bacteriën;Online detectiepunt voor drukverschil;

Online detectiepunt voor windsnelheid.

 
14 Kernpunten van steriliteit Vulsysteemisolatie, structuur, staartklemstructuur, detectiepositie Verminder handmatige tussenkomst

Waarom kiezen voor onze hoge snelheid​​Buisvulmachine

1. De volautomatische buisvulmachine maakt gebruik van meerdere vulmondstukken met geavanceerde elektrische en mechanische technologie en ontwerp, en uiterst nauwkeurige CNC-machines om snelle en nauwkeurige vulbewerkingen te bereiken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

2. De buisvulmachine integreert een volledig automatisch geavanceerd controlesysteem om de hele procesautomatisering volledig te realiseren, van het transporteren, vullen, afdichten en coderen van buizen tot de output van het eindproduct, het verminderen van handmatige interventie, het elimineren van vervuiling van het afgewerkte buisproduct en het verbeteren van de algehele efficiëntie van de productielijn

3. De machine kan zich aanpassen aan buizen met verschillende specificaties en afmetingen om te voldoen aan de vulbehoeften van een verscheidenheid aan producten. Door eenvoudige instellingen en aanpassingen kan de machine zich aanpassen aan de vulvereisten van verschillende producten en meerdere toepassingen van één machine realiseren.

4. De buisvulmachine heeft de relevante veiligheidscertificering en tests doorstaan ​​en gebruikt tegelijkertijd elektrische en mechanische bescherming om de veiligheid en betrouwbaarheid tijdens het productieproces te garanderen.

 


Posttijd: 07-nov-2024