कसरी डिबग गर्नेट्यूब भर्ने र सील गर्ने मेसिन
ट्यूब फिलिंग र सील मेसिन प्रयोग गर्नु अघि उपकरणहरू निम्नानुसार निरीक्षण गरिनु पर्छ:
● उपकरणको वास्तविक दौडने स्पीड स्पेसिफिकेशनको प्रारम्भिक रूपमा डिबग गरिएको गति जस्तै छ कि छैन पत्ता लगाउनुहोस्;
● LEISTER हीटर ON स्थितिमा छ कि छैन भनेर ट्यूब भर्ने र सिल गर्ने मेसिन पत्ता लगाउनुहोस्;
● उपकरणले सामान्य रूपमा काम गरिरहेको बेला उपकरणको कम्प्रेस्ड हावा आपूर्तिको दबाबले दबाव आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर जाँच गर्नुहोस्;
● ट्युब फिलिंग र सील गर्ने मेसिन जाँच गर्नुहोस् कि चिसो पानी सहज रूपमा घुम्छ कि छैन, र चिसो पानीको तापक्रम उपकरण द्वारा आवश्यक दायरा भित्र छ कि छैन;
● उपकरणको फिलिंगमा मलम टपकिरहेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, विशेष गरी यो सुनिश्चित गर्नको लागि कि मलम ट्यूबको भित्री र बाहिरी पर्खालहरूको माथिल्लो भागमा टाँसिएको छैन;
● नलीको भित्री र बाहिरी पर्खालहरू दूषित हुनबाट बच्न नलीको भित्री सतह कुनै पनि चीजको सम्पर्कमा हुनु हुँदैन;
● जाँच गर्नुहोस्ट्यूब भर्ने र सील गर्ने मेसिनयदि LEISTER हीटरको हावा सेवन सामान्य छ
● स्वचालित ट्यूब फिलिंग मेसिन जाँच गर्नुहोस् कि हीटर भित्रको तापक्रम जाँच सही स्थितिमा छ कि छैन
उपकरणद्वारा उत्पादित प्रत्येक कार्यको लागि, मेसिनको म्यानुअल मोडमा एक-एक गरेर त्यहाँ कुनै असामान्यता छ कि छैन हेर्नको लागि सार्नुहोस्।
स्वचालित ट्यूब फिलिंग मेसिनको केहि सामान्य विशिष्ट समस्याहरूको विश्लेषण गर्नुहोस्
घटना १:
जब अत्यधिक पग्लिन्छ, यो सामान्यतया धेरै उच्च तापमानको कारणले हुन्छ। यस समयमा, यो जाँच गरिनु पर्छ कि वास्तविक तापमान यो विशिष्टता को नली को सामान्य सञ्चालन को लागी आवश्यक तापमान हो।
तापक्रम डिस्प्लेमा वास्तविक तापक्रम सेट गरिएको तापक्रमसँग तुलनात्मक रूपमा स्थिर हुनुपर्छ (सामान्य विचलन दायरा १ डिग्री सेल्सियस र ३ डिग्री सेल्सियसको बीचमा हुन्छ)।
घटना २:
यदि सील सुरक्षा स्तर असमान छ भने, तपाइँ दुई सिल गरिएको पाइपहरू मार्फत सुरक्षा रेखाको उचाइ तुलना गर्न सक्नुहुन्छ, र बायाँबाट दायाँ सुरक्षा रेखाको उचाइ तुलना गर्न सक्नुहुन्छ। यदि बायाँ र दायाँ बीचको असंगति छ भने, तपाईंले ताप टाउकोको निश्चित स्थितिको सन्तुलन समायोजन गर्न आवश्यक छ।
घटना ३:
त्यहाँ एक छेउमा कान घटना छ: पहिले तताउने टाउको तताउने टाउको गुँडमा ठीकसँग राखिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र तताउने टाउकोको छेउमा स्लट छ; त्यसपछि तताउने टाउको र तलको नली बीचको लम्बाइ जाँच गर्नुहोस्।
एक छेउमा कान को घटना को लागी अर्को सम्भावित कारण दुई पुच्छर क्लिप को समानान्तर को विचलन हो।
टेल क्ल्याम्पको समानान्तरताको विचलन ०.२ र ०.३ मिमी बीचको ग्यास्केटद्वारा पत्ता लगाउन सकिन्छ, वा दाँतको प्लेट बन्द गर्न पुच्छरलाई म्यानुअल रूपमा बन्द गर्न सकिन्छ, र मोबाइल फोनको प्रकाश स्रोतलाई तलदेखि माथिसम्म विकिरण गर्न सकिन्छ। अन्तर जाँच गर्नुहोस्।
घटना ४:
अन्तिम छाप नलीको बीचबाट फुट्न थाल्छ। यो घटना भनेको तताउने टाउकोको आकार पर्याप्त छैन भन्ने हो। कृपया यसलाई ठूलो तताउने टाउकोले बदल्नुहोस्। तताउने टाउकोको आकार निर्धारण गर्नको लागि मानक तताउने टाउको नलीमा घुसाउनु हो, र त्यसपछि यसलाई बाहिर तान्नुहोस्, र यसलाई बाहिर तान्दा हल्का सक्शन महसुस गर्नुहोस्।
घटना ५:
त्यहाँ पुच्छर सील को सुरक्षा रेखा अन्तर्गत "आँखा झोला" छन्: यो स्थिति को उपस्थिति तताउने टाउको को हावा आउटलेट को उचाइ गलत छ, र तताउने टाउको संयन्त्र को उचाइ समग्र रूपमा समायोजित गर्न सकिन्छ।
घटना ६:
पुच्छरको बिचमा खोक्रो भएको नली काटिएको पुच्छर: यो समस्या सामान्यतया ट्यूब कपको गलत साइजको कारणले गर्दा हुन्छ र नली ट्युब कपमा धेरै कडा रूपमा अड्किएको हुन्छ। त्यहाँ एक विपरीत स्थिति पनि छ जहाँ ट्यूब कपमा नली धेरै ढीलो छ र ट्यूब भित्री तताउने टाउको द्वारा लिइन्छ।
ट्यूब कपको साइज निर्धारण गर्न मापदण्ड: ट्यूब कपमा नली पूर्ण रूपमा क्ल्याम्प गरिएको हुनुपर्छ, तर जब पुच्छर क्ल्याम्प गरिन्छ, ट्यूब कपले ट्यूब आकारको प्राकृतिक परिवर्तनलाई असर गर्नु हुँदैन।
घटना 7 पुच्छर काटिए पछि, त्यहाँ बायाँ-दायाँ उचाइ विचलन छ, र यसलाई सन्तुलित बनाउन कटरको कोण समायोजन गर्न आवश्यक छ।
माथिको सूची केवल केहि सामान्य सील समस्याहरू होस्वचालित ट्यूब भरिने मेसिनप्रशोधन, को प्रयोगकर्ताले विशिष्ट परिस्थिति अनुसार विशिष्ट समस्याहरूको विश्लेषण र समाधान गर्नुपर्दछ
स्मार्ट zhitong एक व्यापक र छस्वचालित ट्यूब भरिने मेसिन र उपकरण उद्यम डिजाइन, उत्पादन, बिक्री, स्थापना र सेवा एकीकृत। यो कस्मेटिक उपकरणको क्षेत्रलाई लाभान्वित गर्दै, तपाईंलाई इमानदार र उत्तम पूर्व बिक्री र बिक्री पछि सेवाहरू प्रदान गर्न प्रतिबद्ध छ।
@ कार्लोस
Wechat & WhatsApp +86 158 00 211 936
वेबसाइट:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-12-2023