1. पायसीकरण उपकरण इमल्सन तयार गर्ने मेकानिकल उपकरण मुख्यतया इमल्सिफायर हो, जुन एक प्रकारको इमल्सिफिकेशन उपकरण हो जसले तेल र पानीलाई समान रूपमा मिसाउँछ। हाल, त्यहाँ तीन मुख्य प्रकारका इमल्सीफायरहरू छन्: इमल्सिफिकेशन मिक्सर, कोलोइड मिल र होमोजेनाइजर। इमल्सीफायरको प्रकार, संरचना र कार्यसम्पादनमा इमल्सन कणहरूको साइज (डिस्पर्सिबिलिटी) र इमल्सनको गुणस्तर (स्थिरता) सँग ठूलो सम्बन्ध हुन्छ। सामान्यतया, जस्तै हलचल इमल्सीफायर जुन अझै पनि कस्मेटिक कारखानाहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, तयार गरिएको इमल्सनमा खराब फैलावट हुन्छ। कणहरू ठूला र नराम्रो, कम स्थिर, र प्रदूषणको लागि बढी प्रवण हुन्छन्। यद्यपि, यसको निर्माण सरल छ र मूल्य सस्तो छ। जबसम्म तपाइँ मेसिनको उचित संरचना छान्नुहुन्छ र यसलाई ठीकसँग प्रयोग गर्नुहुन्छ, यसले सामान्य कम्पोजिट गुणस्तर आवश्यकताहरूसँग लोकप्रिय सौन्दर्य प्रसाधनहरू पनि उत्पादन गर्न सक्छ। हालका वर्षहरूमा, भ्याकुम मिक्सर होमोजेनाइजर डिजाइनले ठूलो प्रगति गरेको छ, र भ्याकुम मिक्सर होमोजेनाइजर डिजाइनद्वारा तयार गरिएको इमल्सनमा उत्कृष्ट फैलावट र स्थिरता छ।
2. तापक्रम पायसीकरणको तापक्रमले इमल्सिफिकेसनको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ, तर तापक्रममा कुनै कडा सीमा छैन। यदि तेल र पानी दुवै तरल हुन्छन् भने, कोठाको तापक्रममा हलचल गरेर इमल्सिफिकेशन प्राप्त गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, इमल्सिफिकेशन तापमान दुई चरणहरूमा समावेश उच्च-पग्लने पदार्थको पग्लने बिन्दुमा निर्भर गर्दछ, र इमल्सीफायरको प्रकार र तेल चरण र पानीको चरणको घुलनशीलता जस्ता कारकहरूलाई पनि विचार गर्दछ। थप रूपमा, दुई चरणहरूको तापक्रम लगभग समान राख्न आवश्यक छ, विशेष गरी उच्च पग्लने बिन्दुहरू (७० डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि) भएका मोम र फ्याट चरण घटकहरूको लागि, जब इमल्सिफिकेशन, कम तापक्रमको पानी चरण जोड्न सकिँदैन। मोम, फ्याट क्रिस्टलाइज हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप लम्पी वा नराम्रो, असमान इमल्सनहरू हुन्छन्। सामान्यतया, इमल्सिफिकेशनको समयमा, तेल र पानी चरणहरूको तापमान 75 डिग्री सेल्सियस र 85 डिग्री सेल्सियसको बीचमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। यदि तेल चरणमा उच्च पग्लने बिन्दु मोम र अन्य कम्पोनेन्टहरू छन् भने, इमल्सिफिकेशन तापमान यस समयमा उच्च हुनेछ। थप रूपमा, यदि इमल्सिफिकेशन प्रक्रियाको क्रममा चिपचिपापन धेरै बढ्छ, तथाकथित धेरै बाक्लो हुन्छ र हलचललाई असर गर्छ भने, इमल्सिफिकेशन तापमान उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ। यदि प्रयोग गरिएको इमल्सिफायरको निश्चित चरण उल्टो तापक्रम छ भने, पायसीकरण तापक्रम पनि चरण उल्टो तापक्रम वरिपरि चयन गरिन्छ। पायसीकरण तापक्रमले कहिलेकाहीं इमल्सनको कण आकारमा प्रभाव पार्छ। उदाहरणका लागि, जब प्राथमिक साबुन विधिद्वारा इमल्सिफिकेशनको लागि फ्याटी एसिड साबुन एनियोनिक इमल्सीफायर प्रयोग गरिन्छ, जब इमल्सिफिकेशन तापमान 80 डिग्री सेल्सियसमा नियन्त्रण गरिन्छ, इमल्सनको कण आकार लगभग 1.8-2.0 μm हुन्छ। यदि emulsification 60 ° C मा प्रदर्शन गरिन्छ, कण आकार लगभग 6 μm छ। जब nonionic emulsifiers संग emulsified, कण आकार मा emulsification तापमान को प्रभाव कमजोर छ।
3. को इमल्सिफिकेशन समयभ्याकुम मिक्सर Homogenizerडिजाइन पायसीकरण समयले स्पष्ट रूपमा इमल्सनको गुणस्तरमा प्रभाव पार्छ, र इमल्सिफिकेशन समयको निर्धारण तेल चरण र पानी चरणको भोल्युम अनुपात, दुई चरणहरूको चिपचिपाहट र परिणामस्वरूप इमल्सनको चिपचिपापनमा आधारित हुन्छ। , इमल्सिफायरको प्रकार र मात्रा, त्यहाँ इमल्सिफिकेसन तापमान पनि छ, तर इमल्सिफिकेशन समय भनेको प्रणालीलाई पूर्ण रूपमा इमल्सिफाइड बनाउनु हो, जुन इमल्सिफिकेसन उपकरणको दक्षतासँग नजिकको सम्बन्ध छ। इमल्सिफिकेशन समय अनुभव र प्रयोग अनुसार निर्धारण गर्न सकिन्छ। यदि एक homogenizer (3000 rpm) emulsification को लागी प्रयोग गरिन्छ, यसले 3-10 मिनेट मात्र लिन्छ।
4. स्टिरिङ स्पीड इमल्सिफिकेशन उपकरणले इमल्सिफिकेशनमा ठूलो प्रभाव पार्छ, जसमध्ये एउटा हो इमल्सिफिकेशनमा हलचल गतिको प्रभाव। हलचल गति तेल चरण र पानी चरण पूर्ण रूपमा मिश्रित बनाउन मध्यम छ, र हलचल गति धेरै उच्च छ
5. को हलचल गतिभ्याकुम मिक्सर Homogenizer इमल्सिफिकेशनमा डिजाइनको ठूलो प्रभाव छ, जसमध्ये एक हो इमल्सिफिकेशनमा हलचल गतिको प्रभाव। मध्यम हलचल गति तेल चरण र पानी चरण पूर्ण रूपमा मिश्रित बनाउन हो। यदि हलचल गति धेरै कम छ भने, पूर्ण मिश्रणको उद्देश्य स्पष्ट रूपमा प्राप्त हुनेछैन। यद्यपि, यदि हलचल गति धेरै उच्च छ भने, वायु बुलबुले प्रणालीमा ल्याइनेछ, यसलाई तीन-चरण प्रणाली बनाउने। इमल्सनलाई अस्थिर बनाउँछ। त्यसकारण, हलचलको समयमा हावाको प्रवेशबाट जोगिनै पर्छ, र भ्याकुम इमल्सीफायरको उत्कृष्ट प्रदर्शन छ।
स्मार्ट Zhitong को विकास मा धेरै वर्ष को अनुभव छ, भ्याकुम मिक्सर Homogenizer डिजाइनभ्याकुम होमोजेनाइजर मिक्सरर मेसिन क्षमता 5L देखि 18000L सम्म
यदि तपाइँसँग चिन्ता छ भने कृपया सम्पर्क गर्नुहोस्
पोस्ट समय: नोभेम्बर-01-2022
