ဖုန်စုပ်စက် Homogenizer · လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ (အသုံးအများဆုံး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ)
1. Vacuum Mixer Homogenizer အခြေအနေကို "Intact Equipment" အဖြစ် အမှတ်အသားပြုထားကြောင်း စစ်ဆေးအတည်ပြုပါ။
2. Vacuum Mixer Homogenizer ၏ ခလုတ်များနှင့် အဆို့ရှင်များသည် ၎င်းတို့၏ မူလအနေအထားတွင် ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
3. တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော အစိတ်အပိုင်း၊ လှော်တက်မွှေခြင်းနှင့် ခြစ်ခြစ်ခြင်းကဲ့သို့သော လှည့်နေသောအစိတ်အပိုင်းများသည် လုံခြုံစိတ်ချရပြီး ခိုင်မာမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ဖုန်စုပ်စက် Homogenizer power supply voltage, meter, indication စသည်တို့သည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။
လည်ပတ်ခြင်းမပြုမီ၊ ပစ္စည်းကို အစာကျွေးရန်အတွက် Vacuum Homogenizer Mixer လိုအပ်ပြီး မွှေနေသော slurry ကို အပူပေးချိန်တွင် ဖွင့်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
Vacuum Homogenizer Mixerအိုးထဲတွင် ပစ္စည်းအလုံအလောက်ရှိလျှင် ဖွင့်ပြီး မွှေနိုင်သည်။ မွှေသည့်အမြန်နှုန်းကို သုညမှ အလိုရှိသောအမြန်နှုန်းအထိ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။
လည်ပတ်နေစဉ်တွင် homogenizer သည် ချို့ယွင်းချက်တွေ့ရှိပါက ပါဝါကို အမြန်ပိတ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ၎င်းကိုဖြုတ်လိုက်ပါ။
Vacuum Homogenizer Mixer ၏ လေဟာနယ်စနစ်ကိုဖွင့်သောအခါ၊ ပထမဦးစွာ လေဟာနယ်ထိန်းချုပ်ခလုတ်ကိုဖွင့်ပြီး လေဟာနယ်အဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပါ။ ပိတ်သောအခါတွင်၊ ပထမဦးစွာ ဖုန်စုပ်ပိုက်လိုင်းအဆို့ရှင်ကိုပိတ်ပါ၊ ထို့နောက် အနုတ်လက္ခဏာဖိအား 0.05mpa မှ 0.06mpa ရှိသောအခါ၊ ပစ္စည်းကိုရှူသွင်းရန်အတွက် feed valve ကိုဖွင့်ပါ။ emulsifying pot ၏ လေဟာနယ်ဒီဂရီသည် အလွန်မြင့်မားမနေသင့်ပါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 0.05mpa နှင့် 0.06mpa အကြားတွင် ရေကိုဆူပွက်အောင်မပြုလုပ်ရန်။
Vacuum Homogenizer Mixer ၏အလုပ် buckle ကို အထူးလူတစ်ဦးက စောင့်ကြပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး လူသည် စက်မှထွက်၍ ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။
မရပ်မီ အရှိန်ကို သုညသို့ လှည့်ပါ။ နှိုးဆော်သံရပ်တန့်ခလုတ်ကို ထပ်မံနှိပ်ပါ။
Vacuum Homogenizer Mixer ၏ ပါဝါခလုတ်ကို ပိတ်ပါ၊ ရေအဆို့ရှင်တစ်ခုစီကို ပိတ်ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ဖုန်စုပ်အိတ်ဇောကို ဖွင့်ပါ။
တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ပြီးပါက အိုးအတွင်းရှိကျန်အကြွင်းအကျန်များကို ရေနွေးနွေးဖြင့်ဆေးကြောပါ။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ပြုလုပ်ခဲ့ကြောင်း သိရသည်။ဖုန်စုပ်စက် Emulsifying Mixer
1. Vacuum Emulsifying Mixer ကို တစ်နှစ် တစ်ကြိမ် ထိန်းသိမ်းသည်။
2. လျော့ရဲလွယ်သော မော်တာနှင့် ပန့်၏ ချောဆီနှင့် တင်းကျပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။
3. Vacuum Emulsifying Mixer ၏ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။
4. Vacuum Emulsifying Mixer ၏ အလုံပိတ်လက်စွပ်သည် အခြေအနေ ကောင်းမွန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
Vacuum Emulsifying Mixer အတွက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
1. အခြေအနေများနှင့် သန့်ရှင်းရေး၏ အကြိမ်ရေ- မထုတ်လုပ်မီ စက်ပစ္စည်းများကို သုတ်ပြီး ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
2. သန့်ရှင်းရေးတည်နေရာ- အိမ်ရှင်သည် နေရာကို သန့်စင်ထားသည်။
3. သန့်ရှင်းရေး၏ အတိုင်းအတာ- ပင်မဘောင်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ။
4. သန့်ရှင်းရေးကိုယ်စားလှယ်- သောက်ရေ၊ သန့်စင်သောရေ။
5. သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများ- အဝတ်အထည်၊ mercerized မျက်နှာသုတ်ပုဝါ၊ ပုံး။
6. နောက်ဆုံးအသုတ် သက်သေခံကတ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း- ဖျက်သိမ်းပြီး လွှင့်ပစ်ခြင်း (မျက်ရည်ကျခြင်း)။
7. သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်း- ထုတ်လုပ်မှုပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ စက်ပစ္စည်း၏ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဦးစွာဖြတ်ပါ။ စက်မှအကြွင်းအကျန်များကိုဖယ်ရှားပါ။ ကိရိယာ၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းသွားသည်အထိ သောက်ရေတွင်နှစ်ထားသော အဝတ်ဖြင့် သုတ်ပါ၊ ထို့နောက် သန့်စင်သောရေတွင် နှစ်ထားသော မျက်နှာသုတ်ပဝါကို ထပ်မံအသုံးပြု၍ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေပါ။ ပုလင်းကို သောက်ရေဖြင့် သန့်စင်ပြီးနောက် သန့်စင်သောရေဖြင့် ထပ်မံသန့်စင်ပါ။
8. သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှု- သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် ဖုန်မှုန့်နှင့် ဆီအစွန်းအထင်းမရှိခြင်း။ QA စစ်ဆေးမှုကို ကျော်ဖြတ်ပြီးနောက်၊ "သန့်စင်ပြီးသည်" အခြေအနေ အမှတ်အသားကို ဆွဲချပြီး တရားဝင်ကာလကို ဖြည့်ပါ။
9. သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများ သိုလှောင်ခြင်း- အသုံးပြုထားသော သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများကို သောက်သုံးရေဖြင့် ဆေးကြောပြီး သန့်စင်ခန်းတွင် သိမ်းဆည်းပါ။
10. ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ- မသန့်ရှင်းမီ၊ စက်ပစ္စည်း၏ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ပြီး လျှပ်စစ်ပစ္စည်း၏အတွင်းပိုင်းသို့ ရေဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စက်ပစ္စည်း၏လျှပ်စစ်ဘောင်ကို အဝတ်ဖြင့် ပွတ်တိုက်သည့်အခါ ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။
Smart Zhitong သည် Vacuum Homogenizing Emulsifier Machine ၊ Vacuum Emulsifying Mixer Machine နှင့် 5L မှ 18000L အထိ စက်စွမ်းရည် 5L မှ 18000L တို့တွင်လည်း Smart Zhitong ၏ တီထွင်ဖန်တီးမှု၊ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အတွေ့အကြုံများစွာရှိသည်။ Vacuum Emulsifying Mixer Machine သည် Vacuum Emulsifier Machine ကို တင်ပေးသည့် စနစ်ဖြစ်သည်။
စိုးရိမ်မှုများရှိပါက ဆက်သွယ်ပါ။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၈-၂၀၂၂