ဆီဖြည့်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစက်ကို အထူးပရိုဖိုင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပြွန်ကို ကိုယ်တိုင်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ စက်တွင် အလိုအလျောက်လည်ပတ်ခြင်း၊ အရေအတွက်ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အလိုအလျောက်အမြီးတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အချောထုတ်ခြင်းအတွက် ဘူတာရုံ ၁၂ ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ အလုပ်အားလုံးကို ဆလင်ဒါ၏ လေဖြတ်မှု အပြည့်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး ဖြည့်သွင်းသည့် ပမာဏကို လျှပ်စစ်ဖြင့် ချိန်ညှိထားသည်။ ဤစက်သည် အမျိုးမျိုးသော သတ်မှတ်ချက်များ၏ အလူမီနီယမ်ပြွန်များကို ဖြည့်စွက်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ရက်စွဲပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဤစက်သည် လှပသပ်ရပ်သောအသွင်အပြင်၊ ခိုင်မာသောတံဆိပ်ခတ်မှု၊ မြင့်မားသောတိုင်းတာမှုတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်သည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများအရ ရွေးချယ်နိုင်သည်- ခုန်ပေါက်အပူပေးစနစ်၊ ဆန့်ကျင်ပုံဆွဲဖြည့်ခေါင်း။ ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော ပေါင်းစပ်ပိုက်များ၏ အလိုအလျောက်ဖြည့်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ရက်စွဲပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ နေ့စဉ်ဓာတုဗေဒ၊ ဆေးဝါး၊ အစားအစာ၊ ဓာတုဗေဒနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။
1. ဆီဖြည့်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစက်တွင် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ အလိုအလျောက်ပြွန်တင်ခြင်းနှင့် ဂီယာအပိုင်းကို အပြည့်အ၀ ထည့်သွင်းထားသည်။
2. ဤလုပ်ဆောင်ချက်၏ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုစနစ်သည် ပြွန်များ၊ အဝတ်လျှော်ပြွန်များ၊ အမှတ်အသားပြုခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အပူအရည်ပျော်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ကုဒ်ဆွဲခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် အချောထည်ပစ္စည်းများ ပံ့ပိုးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။
3. ပိုက်ထောက်ပံ့မှုနှင့် ပိုက်ဆေးကြောခြင်းကို pneumatic နည်းလမ်းဖြင့် ပြီးမြောက်ပြီး လုပ်ဆောင်မှုမှာ တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။
4. rotary hose မှိုတွင် အလိုအလျောက်နေရာချထားခြင်းကိုပြီးမြောက်စေရန် photoelectric induction ကိုအသုံးပြုသည့် လျှပ်စစ်မျက်လုံးထိန်းချုပ်ရေပိုက်စင်တာတည်နေရာပြကိရိယာတစ်ခုတပ်ဆင်ထားပါသည်။
5. ၎င်းသည် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဖြုတ်တပ်ရန် လွယ်ကူသည်၊ အထူးသဖြင့် Multi-specification နှင့် ကြီးမားသော အချင်းပိုက်များကို ထုတ်လုပ်သော အသုံးပြုသူများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး ချိန်ညှိမှုမှာ အဆင်ပြေပြီး မြန်ဆန်ပါသည်။
6. အသိဉာဏ်ရှိသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အအေးပေးစနစ်သည် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ရိုးရှင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရစေသည်။
7. ပစ္စည်းအဆက်အသွယ်အပိုင်းကို 304 stainless steel ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်ပြီး GMP စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကို အပြည့်အဝလိုက်နာပါသည်။
8. စက်အမြန်နှုန်းကို အင်ဗာတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ပြီး ချိန်ညှိနိုင်သည်။
9. အမြင့်ချိန်ညှိမှုသည် တိုက်ရိုက်နှင့် အဆင်ပြေသည်။
10. အဆင်ပြေပြီး မြန်ဆန်သည့် လက်ကိုင်ဘီးကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ရေပိုက်၏ ပမာဏကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
11. ဘေးကင်းရေး ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ရပ်တန့်ရန် တံခါးကိုဖွင့်ပါ၊ ပြွန်မပါဘဲ အားဖြည့်ခြင်း မရှိစေဘဲ၊ ဝန်ပိုခြင်းကို အကာအကွယ်ပေးသည်။
12. ဘေးကင်းလုံခြုံပြီး စိတ်ချရပြီး ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်သော ပလပ်ဖောင်းအောက်တွင် ထုတ်လွှင့်မှုအပိုင်းကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။
13. ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအပိုင်းအား စောင့်ရှောက်ရန်၊ လည်ပတ်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူသော ပလပ်ဖောင်းအပေါ်ရှိ မြင်နိုင်သော အငြိမ်မဟုတ်သော အပြင်ဘက်ဘောင်အဖုံးတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။
14. Stainless steel အကင်းပါးသော လည်ပတ်မှုဘောင်။
15. တွင်းတွင်တွဲလောင်းနှင့် ဖြောင့်တန်းတွဲလောင်းပြွန်ဂိုဒေါင်များကို ရွေးချယ်နိုင်သည် ။
16. Arc ပုံသဏ္ဍာန်လက်တန်းတွင် ဖုန်စုပ်စုပ်စက်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ လက်တန်းသည် tube pressing device နှင့် အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိပြီးနောက်၊ ပိုက်ကို အထက်ပြွန် အလုပ်ရုံထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။
17. photoelectric benchmarking workstation သည် ရေပိုက်ပုံစံကို မှန်ကန်သောအနေအထားတွင်ရှိစေရန် ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် တိကျသောမြင့်မားသော probes၊ stepping motors စသည်တို့ကို အသုံးပြုပါသည်။
18. ဆေးထိုးပြီးသောအခါ၊ လေမှုတ်ကိရိယာသည် ငါးပိအမြီးကို မှုတ်ထုတ်သည်။
19. တံဆိပ်ခတ်သည့်အပူချိန်သည် ပြွန်၏အဆုံးတွင် အတွင်းပိုင်းအပူပေးခြင်း (Leister heat gun) ကို လက်ခံရရှိပြီး ပြင်ပအအေးပေးကိရိယာကို တပ်ဆင်ထားသည်။
20. ကုဒ်ရိုက်ခြင်း အလုပ်ရုံသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သည့် အနေအထားတွင် ကုဒ်ကို အလိုအလျောက် ပရင့်ထုတ်သည်။
21. ပလပ်စတစ်ခြယ်လှယ်မှုသည် ရွေးချယ်ရန်အတွက် ရေပိုက်၏အမြီးကို ညာဘက်ထောင့် သို့မဟုတ် လုံးဝန်းသောထောင့်သို့ ဖြတ်သည်။
22. Fail-safe alarm၊ overload ပိတ်ခြင်း။
23. ရေတွက်ခြင်းနှင့် အရေအတွက်ပိတ်ခြင်း။
ဆီဖြည့်ခြင်းနှင့် အလုံပိတ်စက်အတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
1. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းမှုကို တားဆီးရန် ချောဆီ အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို လုံလောက်သော ချောဆီဖြင့် ဖြည့်သွင်းသင့်သည်။
2. လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အော်ပရေတာသည် စံချိန်စံညွှန်းမီသည့်ပုံစံဖြင့် လည်ပတ်သင့်ပြီး ၎င်းကို လည်ပတ်နေချိန်တွင် စက်ကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ထိခွင့်မပြုပါ။
ပုဂ္ဂိုလ်ရေးထိခိုက်မှု မတော်တဆမှု။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများတွေ့ရှိပါက အကြောင်းအရင်းကို မတွေ့မချင်း စစ်ဆေးရန် အချိန်မီ ပိတ်သင့်ပြီး ချို့ယွင်းချက် ဖယ်ရှားပြီးနောက် စက်ကို ပြန်ဖွင့်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
3. ထုတ်လုပ်မှုကို အကြိမ်တိုင်း မစတင်မီ ချောဆီ (နို့တိုက်ယူနစ် အပါအဝင်) ဆီဖြည့်ရမည်။
4. ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုစီ၏အဆုံးတွင်ပိတ်ပြီးနောက် (နို့တိုက်ခြင်းယူနစ်အပါအဝင်) ဖိအားလျှော့ချသည့်အဆို့ရှင်၏ထိုင်းမှိုင်းနေသောရေကိုထုတ်ပါ။
5. အဖြည့်စက်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ။ အလုံပိတ်လက်စွပ်ကို မပျက်စီးစေရန် 45°C ထက်မြင့်သော ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။
6. ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုစီပြီးနောက်၊ စက်ကိုသန့်ရှင်းပြီး ပင်မပါဝါခလုတ်ကိုပိတ်ပါ သို့မဟုတ် ပါဝါပလပ်ကိုဖြုတ်ပါ။
7. အာရုံခံအာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
8. ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တင်းကျပ်ပါ။
9. လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ပတ်လမ်းနှင့် အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီကြား ချိတ်ဆက်မှုကို စစ်ဆေးပြီး တင်းကျပ်ပါ။
10. မော်တာ၊ အပူပေးစနစ်၊ PLC နှင့် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပြီး ကိန်းဂဏန်းတစ်ခုစီ၏ ဘောင်များသည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးရန် သန့်ရှင်းရေးစစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
11. pneumatic နှင့် ဂီယာယန္တရားသည် အခြေအနေကောင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ကာ ချောဆီထည့်ပါ။
Smart Zhitong သည် ဖွံဖြိုးတိုးတက်မှု၊ ဒီဇိုင်း မွှေးကြိုင်သော ဆီဖြည့်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စက်တွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံ ရှိသည်။
အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကျေးဇူးပြု၍ ဝဘ်ဆိုဒ်သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
သင်စိုးရိမ်မှုများရှိပါကဆက်သွယ်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- Jan-12-2023
