အလိုအလျောက်အဖြည့်နှင့်အလုံပိတ်စက်လည်ပတ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
ရည်ရွယ်ချက်- စက်ကိရိယာများကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရန်နှင့် မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုပြုလုပ်ရန် စက်လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တည်ထောင်ရန်
စက်ပစ္စည်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
နယ်ပယ်- အလုပ်ရုံအဖြည့်ခံစက်အော်ပရေတာများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ တာဝန်များ- စက်ကိရိယာဌာန၊ ထုတ်လုပ်မှုဌာန။
အကြောင်းအရာ-
1. လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအလိုအလျောက်အဖြည့်နှင့်အလုံပိတ်စက်
၁.၁။ အလိုအလျောက် Filling Sealing Machine ၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို နဂိုအတိုင်း ခိုင်ခံ့မှုရှိမရှိ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှု ဗို့အား ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ ဓာတ်ငွေ့ပတ်လမ်း ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။
၁.၂။ tube ကိုင်ဆောင်ထားသည့်ကွင်းဆက်၊ cup holder၊ cam၊ switch နှင့် color code များသည် အခြေအနေကောင်းမွန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၁.၃။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ချောဆီများ ကောင်းမွန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၁.၄။ Tube Loading station ၊ tube crimping station ၊ light alignment station ၊ စက်သုံးဆီဆိုင် နှင့် tail sealing station တို့ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ညှိနှိုင်းခဲ့သည်။
၁.၅။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို ရှင်းလင်းပါ။
၁.၆။ အစာစားယူနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် နဂိုအတိုင်း ခိုင်မာမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၁.၇။ အလိုအလျောက် Filling Sealing Machine ၏ ထိန်းချုပ်ခလုတ်သည် မူလအနေအထားတွင် ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး အကြောင်းရင်းတစ်ခုခုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် စက်ကို လက်ဘီးဖြင့် လှည့်ပါ။အတားအဆီး။
၁.၈။ ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက်၊ ပါဝါနှင့် လေဝင်ပိုက်ကိုဖွင့်ကာ အစမ်းလည်ပတ်ရန်အတွက် စက်ကို စတင်ပါ။
အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ပြေးပြီး ပုံမှန်လည်ပတ်ပြီးနောက် ပုံမှန်အမြန်နှုန်းသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးပါ။
၁.၉။ အထက်ပြွန်စခန်းသည် စက်အမြန်နှုန်းနှင့် လျှပ်စစ်တံကျင်ဆွဲစက်၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အပေါ်ပြွန်မော်တာ၏ အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပေးသည်။
အလိုအလျောက် စက်စက်ပြွန်ကို လည်ပတ်နေအောင်ထားပါ။
၁.၁၀။ Pressure tube station သည် cam linkage ယန္တရား၏ အတက်နှင့်အဆင်း အပြန်အလှန်ရွေ့လျားမှုမှတဆင့် ဖိအားဦးခေါင်းအား တပြိုင်နက် ရွေ့လျားစေရန် မောင်းနှင်ပေးပါသည်။
အိုကေ၊ ပိုက်ကို မှန်ကန်သော အနေအထားသို့ နှိပ်ပါ။
၁.၁၁။ ကားကို မီးလင်းသည့်နေရာသို့ရွှေ့ရန် လက်ဘီးကိုအသုံးပြုပါ၊ မီးကင်မရာကို ခလုတ်နှင့် နီးကပ်စေရန် မီးကင်မ်ကို လှည့်ကာ photoelectric switch ၏အလင်းတန်းသည် အရောင်အမှတ်အသား၏အလယ်ဗဟိုကို 5- အကွာအဝေးဖြင့် ဖြာထွက်ပါစေ။ 10 မီလီမီတာ။
၁.၁၂။ စက်သုံးဆီဆိုင်အလိုအလျောက်အပိတ်အပိတ်စက်မီးပြွန်ကို အလင်းဘူတာမှာ မြှောက်လိုက်တဲ့အခါ၊ tube က cone end ရဲ့ အထက်မှာ probe ကို မြှောက်လိုက်တာ၊
proximity switch ၏ signal သည် PLC မှတဆင့်ဖြတ်သန်းပြီး ၎င်းကိုအလုပ်လုပ်စေရန် solenoid valve မှတဆင့်ပိုက်အဆုံးကိုထွက်ခွာသွားသည်
ငါးပိဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းခြင်းကို 20MM တွင် ပြီးသွားသည်။
၁.၁၃။ ဖြည့်စွက်ပမာဏကို ချိန်ညှိရန်အတွက် အခွံမာသီးများကို ဦးစွာဖြေလျှော့ပါ၊ ထို့နောက် သက်ဆိုင်ရာဝက်အူချောင်းများကို လှည့်ကာ လေဖြတ်လက်တံလျှော၏ အနေအထားကို ရွှေ့ပါ၊ အပြင်သို့တိုးပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက အတွင်းပိုင်းကို ချိန်ညှိပါ၊ နောက်ဆုံးတွင် အခွံမာသီးများကို လော့ခ်ချပါ။
၁.၁၄။ တံဆိပ်ခတ်သည့်နေရာသည် ပိုက်၏လိုအပ်ချက်အရ တံဆိပ်ခတ်ဓားကိုင်ဆောင်သူ၏ အထက်နှင့်အောက် အနေအထားများကို ချိန်ညှိပေးပြီး တံဆိပ်ခတ်ဓားများကြား ကွာဟချက်မှာ 0.2MM ခန့်ဖြစ်သည်။
၁.၁၅။ ပါဝါနှင့် လေအရင်းအမြစ်ကို ဖွင့်ပါ၊ အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုစနစ်ကို စတင်ပါ၊ နှင့် အဖြည့်နှင့် အလုံပိတ်စက်သည် အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှု ဝင်လာပါသည်။
1.16 အလိုအလျောက် Tube Filler နှင့် Sealer သည် ဆက်တင်ဘောင်များကို နိုင်ထက်စီးနင်း ချိန်ညှိရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမဟုတ်သော အော်ပရေတာများအတွက် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ ဆက်တင် မမှန်ပါက ယူနစ်သည် ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်မလုပ်ဘဲ ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် ယူနစ် ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ အပလီကေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါက၊ ယူနစ်လည်ပတ်မှုရပ်တန့်သွားသည့်အခါ ၎င်းကိုလုပ်ဆောင်ပါ။
၁.၁၇။ ယူနစ်လည်ပတ်နေချိန်တွင် ယူနစ်ကို ချိန်ညှိရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။
၁.၁၈။ ပိတ်ရန် "ရပ်ရန်" ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ၊ ထို့နောက် ပါဝါခလုတ်နှင့် လေအရင်းအမြစ်ခလုတ်ကို ပိတ်ပါ။
၁.၁၉။ နို့တိုက်ယူနစ်နှင့် ဖြည့်စွက်စာနှင့် အလုံပိတ်စက် ယူနစ်တို့ကို သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။
၁.၂၀။ စက်လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားပါ။
2. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သတ်မှတ်ချက်-
၂.၁။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းမှုမဖြစ်အောင် ချောဆီအလုံအလောက် ဖြည့်သွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ဖြည့်သွင်းသင့်သည်။
၂.၂။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အော်ပရေတာသည် စံချိန်စံညွှန်းပုံစံဖြင့် လည်ပတ်သင့်ပြီး စက်ကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို လည်ပတ်နေချိန်တွင် အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိခွင့်မပြုရ၊ ထို့ကြောင့် ပုဂ္ဂိုလ်ရေးထိခိုက်မှု မတော်တဆမှုများကို ရှောင်ရှားရန်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများတွေ့ရှိပါက အကြောင်းအရင်းကို မတွေ့မချင်း စစ်ဆေးရန် အချိန်မီ ပိတ်သင့်ပြီး ချို့ယွင်းချက် ဖယ်ရှားပြီးနောက် စက်ကို ပြန်ဖွင့်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
၂.၃။ ချောဆီသည် ထုတ်လုပ်မှုစတင်မှုတိုင်း (အစာကျွေးသည့်ယူနစ်အပါအဝင်) မစတင်မီ ဆီလိမ်းရပါမည်။
၂.၄။ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုစီပြီးနောက်ပိတ်ပြီးနောက် (နို့တိုက်ခြင်းယူနစ်အပါအဝင်) ဖိအားလျှော့ချသောအဆို့ရှင်၏စုဆောင်းထားသောရေကိုထုတ်ပါ။
၂.၅။ အဖြည့်စက်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် 45°C ထက်မြင့်သော ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောခြင်းကို တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။
ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှု မတော်တဆမှုများကို ရှောင်ရှားရန် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်းများ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများတွေ့ရှိပါက အကြောင်းအရင်းကို မတွေ့မချင်း စစ်ဆေးရန် အချိန်မီ ပိတ်သင့်ပြီး ချို့ယွင်းချက် ဖယ်ရှားပြီးနောက် စက်ကို ပြန်ဖွင့်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
၂.၃။ ချောဆီသည် ထုတ်လုပ်မှုစတင်မှုတိုင်း (အစာကျွေးသည့်ယူနစ်အပါအဝင်) မစတင်မီ ဆီလိမ်းရပါမည်။
၂.၄။ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုစီပြီးနောက်ပိတ်ပြီးနောက် (နို့တိုက်ခြင်းယူနစ်အပါအဝင်) ဖိအားလျှော့ချသောအဆို့ရှင်၏စုဆောင်းထားသောရေကိုထုတ်ပါ။
၂.၅။ အဖြည့်စက်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် 45°C ထက်မြင့်သော ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောခြင်းကို တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။တံဆိပ်ခတ်ကွင်း။
၂.၆။ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုစီပြီးနောက်၊ စက်ကို သန့်ရှင်းပြီး ပင်မပါဝါခလုတ်ကို ပိတ်ပါ သို့မဟုတ် ပါဝါပလပ်ကို ဖြုတ်လိုက်ပါ။
၂.၇။ အာရုံခံအာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
၂.၈။ ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးကို တင်းကျပ်ပါ။
၂.၉။ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ပတ်လမ်းနှင့် အာရုံခံကိရိယာများ၏ ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပြီး ၎င်းတို့ကို တင်းကျပ်ပါ။
၂.၁၀။ မော်တာ၊ အပူပေးစနစ်၊ PLC နှင့် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းရေးစစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
အလိုအလျောက် Tube Filler နှင့် Sealer ၏ ကိန်းဂဏန်းသတ်မှတ်ချက်များသည် ပုံမှန်အခြေအနေဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။
၂.၁၁။ နယူးမက်တစ်နှင့် ဂီယာယန္တရားများ ကောင်းမွန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ကာ ချောဆီထည့်ပါ။
၂.၁၂။ စက်ပစ္စည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး ပစ္စည်းများအလိုအလျောက် Tube Filler နှင့် Sealerအော်ပရေတာမှ ကိုင်တွယ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားသည်။
ZT တွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံများရှိပြီး Automatic Filling and Sealing Machine နှင့် Automatic Tube Filler နှင့် Sealer ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း ၊ စိုးရိမ်မှုများရှိပါက ကျေးဇူးပြု၍ ဆက်သွယ်ပါ။
ဝဘ်ဆိုဒ်-https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
စာတင်ချိန်- Feb-06-2023
