Inline Homogenizer သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုရှိ အရည်၊ အစိုင်အခဲ သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲပစ္စည်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ရောနှောပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်သည့်ကိရိယာကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ဆေးဝါး၊ အစားအသောက်၊ အလှကုန်၊ ပလတ်စတစ်နှင့် အခြားပစ္စည်းများ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည်။
Inline Homogenizer တွင် အများအားဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် rotating ရဟတ်တစ်ခုနှင့် ၎င်းတို့ကြားတွင် အလွန်သေးငယ်သော ကွာဟချက်ရှိသော ပုံသေ stator တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ ပစ္စည်းသည် စက်ပစ္စည်းမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ၊ ရဟတ်သည် ၎င်းကို လှည့်ပတ်ပြီး မြင့်မားသော shear force ကို ထုတ်ပေးပြီး ၎င်းသည် rotor နှင့် stator အကြားကွာဟမှုကို ဖြတ်သွားသည့်အတွက် ပစ္စည်းကို ထပ်မံရောနှောကာ တစ်သားတည်းဖြစ်စေပါသည်။
ဤစက်ပစ္စည်း၏ အားသာချက်များမှာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပစ္စည်းများ အဆက်မပြတ် ရောနှောပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်စေခြင်း၊ အရည်အသွေးမြင့် ရောစပ်ခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုတို့နှင့်အတူ ပျစ်၊ အမျှင်နှင့် အမှုန့်များအပါအဝင် မတူညီသော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းတို့ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ Inline Homogenizer တွင် သေးငယ်သောခြေရာပါရှိပြီး ဆူညံသံနည်းပါးကာ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသည်။
Inline Homogenizer (စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်ထားသည့် စက်ပစ္စည်းများ) ၏ အားသာချက်များမှာ-
1. Homogenizer Pump သည် အရည်အသွေးမြင့် SS316 သံမဏိကို အသုံးပြုထားပြီး ပလတ်စတစ်ဆားဗစ်၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ အေးမြသော အသွင်အပြင်၊ ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပွတ်တိုက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်တို့ပါရှိသည်။
2 ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှု- အသုတ်လိုက်ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ကိရိယာများနှင့်မတူဘဲ၊ Inline Homogenizer သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ရောစပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကိုရရှိစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
3. အရည်အသွေးမြင့် ရောစပ်ခြင်း- ဤကိရိယာသည် မြင့်မားသော ရောစပ်ထားသော အရည်အသွေးနှင့် ပစ္စည်းများကို အညီအမျှ ဖြန့်ဖြူးပေးစွမ်းနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ညီညွတ်မှုကို အာမခံပါသည်။
4. ထိရောက်သော စွမ်းအင်အသုံးချမှု- Inline Homogenizer ၏ ရိတ်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စွမ်းအင်အသုံးချမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
5. ပစ္စည်းမျိုးစုံကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်- ဤကိရိယာသည် ပျစ်သော၊ အမျှင်နှင့် အမှုန့်များအပါအဝင် မတူညီသော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
6. သေးငယ်သောခြေရာ- Inline Homogenizer ကိရိယာများသည် ကျစ်လျစ်ပြီး သေးငယ်သောခြေရာပါရှိပြီး စက်ရုံနေရာလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။
7. သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသည်- စက်ကိရိယာသည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ဖြုတ်တပ်ရလွယ်ကူပြီး သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် လွယ်ကူသောကြောင့် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်တို့ကို လျှော့ချပေးသည်။
8. အားကောင်းသော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု- ၎င်းသည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆက်ပြတ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသောစက်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
1. စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်ခြင်း- batch mixers များနှင့် မတူဘဲ Inline Homogenizer သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ အထွက်နှုန်းနှင့် သုတ်-တစ်သုတ် လိုက်လျောညီထွေမှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
2. မြင့်မားသော shear force- စက်အတွင်းရှိ ရဟတ်နှင့် stator ကြားတွင် မြင့်မားသော shear force ရှိပြီး ၎င်းတို့ဖြတ်သန်းသွားသောပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာရောနှောပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်စေနိုင်သည်။
3. တင်းကျပ်သောကွာဟမှု- ရဟတ်နှင့် stator အကြား ကွာဟချက်သည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် ပိုမိုသေးငယ်သော ရောစပ်မှုနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုဆိုင်ရာ အကျိုးဆက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
4. မြန်နှုန်းမြင့်လှည့်ခြင်း- ရဟတ်သည် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် လှည့်ကာ မြင့်မားသော shear force ကိုထုတ်ပေးသည်။ အပလီကေးရှင်းပေါ် မူတည်၍ လည်ပတ်မှုနှုန်းသည် ကွဲပြားနိုင်သည်။
5. အရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစားများစွာ- Inline Homogenizer ဒီဇိုင်းများကို သီးခြားအသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ မတူညီသော အရွယ်အစားနှင့် စက်ကိရိယာ အမျိုးအစားများသည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
6. သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသည်- Inline Homogenizer သည် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းပြီး တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုရှိစေရန်နှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် Inline Homogenizer ကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။
7. မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်- Inline Homogenizer ၏ ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆက်ပြတ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် အမျိုးမျိုးသော ပန့်များ၊ ပိုက်လိုင်းများ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းကဲ့သို့သော မတူညီသောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် စဉ်းစားသင့်သည်။
8. Intelligent ထိန်းချုပ်မှု- Inline Homogenizer ၏ ဒီဇိုင်းသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု၊ စက်ကိရိယာများကို စောင့်ကြည့်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အသိဉာဏ်ရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားနိုင်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ Inline Homogenizer ၏ ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များမှာ ၎င်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်မှု၊ မြင့်မားသော ပွတ်တိုက်အား၊ တင်းကျပ်စွာ ကွာဟမှု၊ မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်မှု၊ အရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစားများစွာ၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လွယ်ကူမှု၊ ကွဲပြားခြားနားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေး ထိန်းချုပ်မှုတို့ဖြစ်သည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် Inline Homogenizer ကို စက်မှုနယ်ပယ်များစွာတွင် အသုံးအများဆုံး ရောစပ်ခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်စေသည့် စက်ကိရိယာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်စေသည်။
လိုင်း Homogenizer အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ ဇယား
ရိုက်ပါ။ | စွမ်းရည် | ပါဝါ | ဖိအား | ဝင်ပေါက် | ထွက်ပေါက် | လှည့်နှုန်း (rpm) | လှည့်နှုန်း (rpm) |
(m³/h) | (kW) | (MPa) | Dn(မီလီမီတာ) | Dn(မီလီမီတာ) | |||
HEX1-100 | 1 | ၂.၂ | ၀.၀၆ | 25 | 15 | ၂၉၀၀ | ၆၀၀၀ |
HEX1-140 | ၅ | ၅.၅ | ၀.၀၆ | 40 | 32 | ||
HEX1-165 | 10 | ၇.၅ | ၀.၁ | 50 | 40 | ||
HEX1-185 15 ၁၁ ၀.၁ | ၆၅း၅၅ | ||||||
HEX1-200 | 20 | 15 | ၀.၁ | 80 | ၆၅ | ||
HEX1-220 30 ၁၅ | ၀.၁၅ | ၈၀း၆၅ | |||||
HEX1-240 | 50 | 22 | ၀.၁၅ | ၁၀၀ | 80 | ||
HEX1-260 60 37 0.15 | ၁၂၅ | ၁၀၀ | |||||
HEX1-300 | 80 | 45 | ၀.၂ | ၁၂၅ | ၁၀၀ |
Line Homogenizer အတွက် HEX3 စီးရီး
ရိုက်ပါ။ | စွမ်းရည် | ပါဝါ | ဖိအား | ဝင်ပေါက် | ထွက်ပေါက် | လှည့်နှုန်း (rpm) | လှည့်နှုန်း (rpm) |
(m³/h) | (kW) | (MPa) | Dn(မီလီမီတာ) | Dn(မီလီမီတာ) | |||
HEX3-100 | 1 | ၂.၂ | ၀.၀၆ | 25 | 15 | ၂၉၀၀ | ၆၀၀၀ |
HEX3-140 | 5 | ၅.၅ | ၀.၀၆ | 40 | 32 | ||
HEX3-165 | 10 | ၇.၅ | ၀.၁ | 50 | ၄၀ | ||
HEX3-185 15 ၁၁ ၀.၁ | ၆၅း၅၅ | ||||||
HE3-200 | 20 | 15 | ၀.၁ | 80 | ၆၅ | ||
HEX3-220 30 ၁၅ | ၀.၁၅ | ၈၀း၆၅ | |||||
HEX3-240 | 50 | 22 | ၀.၁၅ | ၁၀၀ | 80 | ||
HEX3-260 60 37 0.15 | ၁၂၅ | ၁၀၀ | |||||
HEX3-300 | 80 | 45 | ၀.၂ | ၁၂၅ | ၁၀၀ |
Homogenizer Pump တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။
Emulsification pump လုပ်ဆောင်ချက် သက်ရောက်မှုများနှင့် အသုံးချမှုများ