Pembancuh Pengemulsi Vakum Ia adalah mesin bukan standard. Setiap Pengadun disesuaikan mengikut keperluan khusus pelanggan. Apabila memilih Homogenizer Pengadun Vakum, berikut adalah beberapa pertimbangan utama yang mesti diambil kira untuk memastikan pengadun Vakum memenuhi keperluan dan keperluan khusus aplikasi. Panduan ini menggariskan faktor utama yang perlu dipertimbangkan semasa membeli Pengadun Pengemulsi Vakum, meliputi spesifikasi teknikal untuk Pengadun Pengemulsi Vakum, keserasian bahan, kebolehskalaan, kemudahan operasi dan penyelenggaraan, keupayaan automasi, ciri keselamatan dan keberkesanan kos.
a. Keupayaan untuk pengadun krim homogenizer vakum
1. Kuasa dan Kelajuan Pencampuran: Tentukan kuasa dan kelajuan krim bancuhan yang diperlukan berdasarkan kelikatan dan saiz zarah bahan yang sedang diproses untuk pengadun krim homogenizer vakum, Kelajuan yang lebih tinggi dan daya kuasa mungkin diperlukan. Untuk mencapai keperluan proses krim pelanggan, kelajuan pengadun krim hendaklah 0-65RPM, kelajuan penhomogenan hendaklah 0-3600rpm.untuk produk krim khas perlu 0-6000rpm, pengadun krim penghomogen vakum
Peraturan kelajuan memerlukan penggunaan pemacu frekuensi berubah-ubah peraturan kelajuan tanpa langkah
2..Tindakan Ricih: Nilaikan keupayaan ricih pengadun krim homogenizer vakum untuk memastikan pecahan zarah dan pengemulsi cecair krim yang berkesan. Kelajuan kepala penghomogen hendaklah 0-3600RPM Peraturan kelajuan Tanpa Langkah
3.Tahap Vakum: Pertimbangkan tahap vakum yang dikehendaki untuk proses pengadun krim penghomogen vakum. Tahap vakum yang lebih tinggi boleh membantu mengeluarkan lebih banyak gelembung udara dan mencegah pengoksidaan. Secara amnya, tahap vakum Pengadun Pengemulsi Vakum hendaklah -0.095Mpa untuk memenuhi keperluan.
| Model | Ekapasiti berkesan | Hmotor omogenizer | Smotor tir | Vacuum pupm | Hkuasa makan(KW) | |||||
| KW | r/min (pilihan1) | r/min (pilihan2) | KW | r/min | KW | Lmeniru vakum | Spemanasan pasukan | Epemanasan lektrik | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 72 | 25 | ||
1.Saiz Kelompok: Pilih mesin pengemulsi vakum dengan kapasiti yang sepadan dengan saiz kelompok yang diperlukan. Pastikan mesin pengemulsi boleh mengendalikan kedua-dua kelompok R&D berskala kecil dan pengeluaran berskala besar. mesin pengemulsi masa batch tunggal adalah kira-kira 4-5 jam
2.Kebolehskalaan: Cari mesin pengemulsi yang boleh ditingkatkan atau diturunkan dengan mudah untuk menampung pertumbuhan masa hadapan atau perubahan dalam volum pengeluaran.
3.Kawalan Suhu dan kaedah pemanasan
Menilai keupayaan kawalan suhu mesin pengemulsi, termasuk keupayaan untuk memanaskan atau menyejukkan tangki vakum semasa pemprosesan. Ini penting untuk mengekalkan kualiti dan integriti bahan sensitif haba.
| Model | Ekapasiti berkesan | Kapasiti minimum(L) | Kapasiti maksimum (L) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Pengadun Pengemulsi Vakum mempunyai Pemanasan elektrik yang digunakan untuk kapasiti pengadun di bawah 500liter Secara amnya, ia mempunyai ciri-ciri berikut:
a. Kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga
Kelajuan pemanasan pantas: Pemanasan Elektrik Pengadun Pengemulsi Vakum boleh menukar tenaga elektrik kepada tenaga haba dengan cepat, supaya suhu dalaman objek yang dipanaskan meningkat dengan cepat, meningkatkan kecekapan pengeluaran.
b. Kecekapan haba yang tinggi: Oleh kerana haba pengadun vakum dihasilkan di dalam objek yang dipanaskan, kehilangan haba dikurangkan, jadi kecekapan haba adalah tinggi。
c. Mudah untuk mengawal kawalan suhu yang tepat: Sistem pemanasan elektrik Pengadun Pengemulsi boleh mencapai kawalan suhu yang tepat dan pelarasan untuk memenuhi suhu yang ditentukan bagi proses yang berbeza.
d. Tahap automasi yang tinggi: Pengadun Pengemulsi Vakum digabungkan dengan teknologi kawalan moden seperti PLC (Pengawal Logik Boleh Diprogram), Pengadun boleh merealisasikan kawalan automatik proses pemanasan dan mengurangkan campur tangan manual.
a.Tiada pencemaran: Tiada gas buangan, sisa buangan atau bahan pencemar lain dijana semasa proses pengadun krim homogenizer vakum, pengadun homogenizer memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar.
b.Kekal bersih: Pemanasan dalam persekitaran vakum boleh mengurangkan risiko pengoksidaan dan pencemaran, pengadun memastikan objek yang dipanaskan bersih
c. Kapasiti pemprosesan yang kuat: pengadun krim penghomogen vakum model dan spesifikasi yang berbeza mempunyai kapasiti pemprosesan yang berbeza untuk memenuhi keperluan pengeluaran skala yang berbeza.
Apabila Vacuum Mixer Homogenizer menggunakan pemanasan wap, ia mempunyai ciri-ciri penting berikut:
1. Pemanasan seragam untuk pengadun krim homogenizer vakum
• Pemanasan wap untuk pengadun krim homogenizer vakum boleh mencapai pemanasan seragam bahan dalam
bekas pencampuran, mengelakkan perubahan sifat bahan yang disebabkan oleh terlalu panas setempat atau suhu tidak sekata. meningkatkan kecekapan pemanasan
b. Kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga, Stim ialah sumber tenaga bersih dengan kecekapan haba yang tinggi. pengadun krim penghomogen vakum
tidak menghasilkan bahan berbahaya semasa proses pemanasan dan memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar. pada masa yang sama, sistem pemanasan wap pembancuh krim homogenizer biasanya dilengkapi dengan peranti pemulihan haba untuk memulihkan dan menggunakan sisa haba untuk meningkatkan lagi kecekapan tenaga.
c. Mudah untuk mengawal Sistem pemanasan wap untuk pengadun homogenizer vakum biasanya dilengkapi dengan peranti kawalan suhu, pengadun vakum boleh mengawal suhu pemanasan dengan tepat untuk memenuhi keperluan suhu proses yang berbeza. Dengan melaraskan aliran dan tekanan stim, proses pemanasan pembancuh krim vakum boleh dikawal dengan mudah.
d: Keselamatan yang tinggi untuk sistem pemanasan wap pengadun homogenizer vakum adalah agak selamat kerana wap diedarkan dalam sistem tertutup dan kurang berkemungkinan menyebabkan kemalangan keselamatan untuk pengadun krim homogenizer vakum seperti kebocoran dan letupan. Pada masa yang sama, sistem biasanya dilengkapi dengan peranti keselamatan seperti injap keselamatan dan tolok tekanan untuk memastikan keselamatan peralatan semasa operasi.
e.Pelbagai aplikasi: Pemanasan wap sesuai untuk memanaskan pelbagai bahan yang sesuai untuk pengadun krim penghomogen vakum termasuk bahan dengan kelikatan yang tinggi, mudah beraglomerat dan mudah teroksida. Pemanasan wap dalam persekitaran vakum boleh mengurangkan lagi risiko pengoksidaan dan pencemaran bahan dan meningkatkan kualiti produk.6. Fleksibiliti yang kuat
f.Sistem pemanasan wap boleh dilaraskan secara fleksibel mengikut keperluan pengeluaran.apabila peningkatan suhu yang cepat diperlukan, aliran dan tekanan wap boleh ditingkatkan; apabila suhu malar diperlukan, bekalan stim boleh dilaraskan untuk mengekalkan suhu yang stabil.
Ringkasan, apabila Vacuum Mixer Homogenizer menggunakan pemanasan wap, ia mempunyai ciri-ciri pemanasan seragam, kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga, kawalan mudah, keselamatan tinggi, julat aplikasi yang luas dan fleksibiliti yang kuat.
1. Terdapat dua reka bentuk struktur penghomogen vakum di pasaran. Mesin pengemulsi vakum tetap dan penghomogen vakum mengangkat hidraulik
Homogenizer vakum mengangkat hidraulik mempunyai dua jenis: homogenizer vakum mengangkat silinder tunggal dan dua silinder
a.Penghomogen vakum silinder tunggal digunakan terutamanya untuk mesin kurang daripada 500L
b.Penghomogen vakum pengangkat silinder tunggal (penghomogen vakum) mempunyai banyak kelebihan, penghomogen terutamanya dicerminkan dalam ciri-ciri berikut
Reka bentuk pengangkat silinder tunggal: Struktur pengangkat silinder tunggal menjadikan homogenizer vakum lebih padat secara keseluruhan, dan mudah dipasang dan digunakan dalam ruang kecil.
c. Mudah dikendalikan: Penghomogen vakum pengangkat satu silinder terkawal pengangkat penghomogen vakum agak mudah, dan pengguna boleh dengan mudah melakukan operasi pengangkatan penghomogen melalui panel kawalan, yang meningkatkan kecekapan kerja.
d. Penghomogenan dan pengemulsi yang cekap
Penghomogenan yang cekap: Penghomogen vakum mengangkat silinder tunggal biasanya dilengkapi dengan sistem penghomogenan yang cekap, penghomogen boleh mencapai penghomogenan dan pengemulsi bahan yang cekap untuk memastikan kualiti produk
f, Kebolehgunaan luas: Sesuai untuk pelbagai bahan, termasuk cecair, ampaian, serbuk, cecair likat, dll., untuk memenuhi keperluan industri yang berbeza.
Parameter penghomogen vakum angkat hidraulik silinder tunggal
| Model | Ekapasiti berkesan | Mengemulsikan | Agitator | vakum anak anjing | Hkuasa makan | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lmeniru vakum | Spemanasan pasukan | Epemanasan lektrik | ||
| FME-10 | 10 | 0.55 | 0-3600 | 0.37 | 0-85 | 0.37 | -0.09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0.75 | 0-3600 | 0.37 | 0-85 | 0.37 | -0.09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0.75 | 0-80 | 0.75 | -0.09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
Double silinder Vacuum Homogenizer digunakan terutamanya untuk mesin yang lebih besar daripada 500L
1. Pengangkatan dan penetapan semula percuma: Sistem pengangkat hidraulik dua silinder untuk Homogenizer Vakum boleh dengan lancar mengangkat penutup periuk dan melakukan operasi penetapan semula periuk terbalik, Homogenizer meningkatkan fleksibiliti dan kemudahan operasi.
2. Kestabilan yang kuat: Getaran yang dijana oleh sistem hidraulik semasa proses mengangkat diminimumkan sebagai Vacuum Homogenizer berjalan, mengelakkan gegaran peralatan semasa operasi, dan memastikan kestabilan dan keselamatan proses mengangkat.
3. Kapasiti tampung yang kuat: Sistem pengangkat hidraulik untuk Homogenizer Vakum biasanya mempunyai kapasiti tampung yang kuat dan boleh memenuhi keperluan mengangkat bahan yang lebih berat.
4. Penyelenggaraan yang mudah: Penyelenggaraan sistem hidraulik untuk pengadun vakum adalah agak mudah. Sekiranya komponen mengalami masalah, biasanya hanya perlu menggantikan komponen untuk menyelesaikan masalah tersebut.
5. Penyahgas vakum dan rawatan aseptik
a. Penyahgasan vakum: Penghomogen Vakum berfungsi dalam tahap vakum, dengan berkesan mengeluarkan buih dalam bahan dan meningkatkan kestabilan dan kualiti penampilan produk.
b. Rawatan aseptik: Persekitaran Vacuum Homogenizer juga membantu memenuhi keperluan aseptik, terutamanya sesuai untuk industri seperti makanan dan ubat-ubatan dalam keadaan kebersihan.
Parameter sistem angkat hidraulik dua silinder
| Model | Ekapasiti berkesan | Hmotor omogenizer | Smotor tir | Vacuum pupm | Hkuasa makan | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lmeniru vakum | Spemanasan pasukan | Epemanasan lektrik | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 72 | 25 |
Mesin pengemulsi vakum jenis tetap menawarkan banyak kelebihan mesin menjadikannya pilihan yang sangat dicari untuk pelbagai industri, dalam kosmetik, farmaseutikal dan pemprosesan makanan. Berikut adalah beberapa faedah utama mesin ini,
a. Kecekapan Pengeluaran yang Dipertingkatkan untuk mesin pengemulsi vakum
Mesin pengemulsi vakum tetap meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara berbanding kaedah tradisional atau sistem separa automatik. mesin mengautomasikan proses pengemulsi, mengurangkan campur tangan manual dan kos buruh sambil memastikan output yang konsisten.
b. Kualiti Produk yang Diperbaiki
Dengan beroperasi dalam keadaan vakum, mesin ini menghapuskan risiko pencemaran daripada zarah bawaan udara atau lembapan, memastikan produk akhir berkualiti tinggi. Selain itu, kawalan suhu dan pencampuran yang tepat membolehkan kawalan kualiti yang lebih ketat, yang membawa kepada ciri produk yang unggul.
c. Kepelbagaian dan Penyesuaian
Mesin pengemulsi vakum tetap sangat serba boleh dan boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan pengeluaran tertentu. Mereka boleh mengendalikan pelbagai jenis bahan dan formulasi, daripada krim tebal hingga losyen nipis, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi merentas industri yang berbeza. Pengilang boleh melaraskan parameter seperti kelajuan pencampuran, suhu dan tahap vakum untuk mengoptimumkan proses pengemulsi untuk keperluan produk unik mereka.
d. Kecekapan Tenaga dan Penjimatan Kos
Mesin ini direka untuk kecekapan tenaga, mengurangkan penggunaan kuasa semasa operasi. Ini bukan sahaja menyumbang kepada proses pengeluaran yang lebih hijau tetapi juga membawa kepada penjimatan kos dalam jangka masa panjang. Selain itu, pembinaan tahan lama dan prestasi yang boleh dipercayai memastikan lebih sedikit kerosakan dan keperluan penyelenggaraan, seterusnya mengurangkan kos operasi.
Parameter mesin pengemulsi vakum tetap
| Model | Ekapasiti berkesan | Hmotor omogenizer | Smotor tir | Vacuum pupm | Hkuasa makan | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lmeniru vakum | Spemanasan pasukan | Epemanasan lektrik | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0.08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0.08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0.08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0.08 | 90 | 63 |
a.Bahan Sentuhan: Pastikan homogenizer pembancuh diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi yang serasi dengan bahan yang sedang diproses. termasuk ruang pembancuh, pengaduk, pengedap, dan mana-mana bahagian lain yang bersentuhan dengan campuran.
b.Ketahanan Kakisan: Pilih bahan yang tahan terhadap kakisan dan haus, terutamanya jika campuran mengandungi bahan-bahan yang melelas atau menghakis.
b.Kemudahan Operasi dan Penyelenggaraan untuk Penghomogen Vakum
Pembersihan dan Penyelenggaraan: Pertimbangkan ciri reka bentuk yang memudahkan pembersihan dan penyelenggaraan, seperti bahagian boleh tanggal, permukaan licin dan akses mudah kepada komponen kritikal.
Keupayaan Automasiuntuk Penghomogen Vakum
a.Kawalan Boleh Aturcara: Cari mesin dengan kawalan boleh atur cara yang membenarkan penyesuaian parameter pencampuran dan penhomogenan.
b.Penderia dan Pemantauan: Nilaikan ketersediaan penderia dan sistem pemantauan yang menyediakan maklum balas masa nyata tentang parameter proses seperti suhu, tahap vakum dan kelajuan pencampuran.
c. Penyepaduan dengan Sistem Lain: Pertimbangkan keupayaan penghomogen pembancuh untuk berintegrasi dengan peralatan dan sistem lain dalam barisan pengeluaran, seperti mesin pengisian dan pengedap.
d. Ciri Keselamatan
1..Butang Berhenti Kecemasan: Pastikan mesin dilengkapi dengan butang henti kecemasan yang mudah diakses untuk menghentikan proses sekiranya berlaku kecemasan.
2. Pengawal Keselamatan dan Kepungan: Cari mesin dengan pengawal keselamatan dan kepungan yang melindungi pengendali daripada bahagian bergerak dan potensi bahaya.
3. Pematuhan dengan Piawaian Keselamatan: Sahkan bahawa penghomogen pembancuh mematuhi piawaian dan peraturan keselamatan yang berkaitan, seperti CE, UL atau piawaian antarabangsa yang lain.
1.Pelaburan Permulaan: Bandingkan kos awal penghomogen pengadun dengan pilihan lain yang terdapat di pasaran. Pertimbangkan keseimbangan antara kos dan prestasi.
2.Kos Operasi: Nilaikan kos operasi mesin, termasuk penggunaan tenaga, kos penyelenggaraan dan kos alat ganti.
Buat rumusan
Memilih Homogenizer Pengadun Vakum yang betul memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap pelbagai faktor, termasuk spesifikasi teknikal, keserasian bahan, kebolehskalaan, kemudahan operasi dan penyelenggaraan, keupayaan automasi, ciri keselamatan dan keberkesanan kos. Dengan mengambil kira faktor ini, pengeluar boleh memilih mesin yang memenuhi keperluan khusus mereka dan membantu mereka mencapai matlamat pengeluaran mereka.
