Apa yang perlu diberi perhatian dalam penggunaan Pengemulsi Kawalan PLC?

Pengemulsi terkawal PLC sangat sesuai untuk operasi di bawah tekanan normal, vakum, dan keadaan tekanan positif. Ia mempunyai kelebihan operasi yang stabil, bunyi bising yang rendah, pembersihan mudah, fleksibiliti, dan penggunaan berterusan, dan boleh melakukan penyebaran ultra-halus dan pengemulsi bahan. Pemutar dan pemegun kepala pengemulsi biasanya diperbuat daripada bahagian -bahagian palsu, sehingga mempunyai sifat mekanikal yang komprehensif yang baik. Ia mempunyai ricih yang sangat tinggi, penyebaran, homogenisasi, dan kecekapan pengemulsi.
Sebelum pengemulsi terkawal PLC diselaraskan, air mesti disuntik ke dalam periuk kepada kira -kira 70% daripada kapasiti peralatan. Pengadun tidak boleh dihidupkan atau dimatikan tanpa air di dalam periuk. Dalam ketiadaan air, kepala homogenizer akan terlalu panas dan terbakar kerana operasi berkelajuan tinggi.
Kelikatan bahan kelikatan tinggi berubah semasa proses pencampuran. Peranan pencampuran utama adalah untuk merobek bahan untuk dicampur ke dalam lapisan yang lebih kurus dan nipis dengan daya ricih, sehingga saiz satu rantau komponen dikurangkan. Bermula dari keperluan pengurangan dan berat ringan PLC yang dikawal oleh produk mekanikal, kaedah reka bentuk pengoptimuman matematik kabur dan penilaian komprehensif digunakan untuk membuat hasil reka bentuk pengurangan memenuhi matlamat reka bentuk dan memenuhi keperluan fungsi pengemulsi. Pengemulsi yang dikawal oleh PLC mempunyai pemasangan pemutar dan pemegun, di mana pemutar menyediakan kelajuan garis yang unik dan kesan mekanikal frekuensi tinggi untuk menghasilkan tenaga kinetik yang kuat, menyebabkan bahan itu tertakluk kepada gabungan pemotongan, sentrifugal memerah, geseran lapisan cecair, kesan merobek, dan pergolakan dalam jurang yang tepat. Ini mengakibatkan kesan penyebaran, pengisaran, dan pengemulsi.

Berikut adalah beberapa tip penyelenggaraan dan penggunaan untuk pengemulsi yang dikawal oleh PLC:

1. Pembersihan harian dan sanitasi pengemulsi.
2. Penyelenggaraan peralatan elektrik: Pastikan peralatan dan sistem kawalan elektrik bersih dan sanitari, dan mengambil langkah -langkah untuk mencegah kelembapan dan kakisan. Penyongsang mesti berventilasi dengan baik dan bebas daripada habuk untuk pelesapan haba yang berkesan. Kegagalan berbuat demikian boleh menyebabkan kerosakan yang ketara terhadap peralatan elektrik atau membakarnya. (Nota: Sebelum penyelenggaraan elektrik, matikan suis utama dan kunci kotak elektrik dengan padlock. Tandakan kawasan dan ambil langkah berjaga -jaga keselamatan.)
3. Sistem Pemanasan: Secara kerap memeriksa injap keselamatan untuk mengelakkan injap daripada menjadi berkarat dan terjebak, menjadikannya tidak berkesan. Secara kerap periksa injap longkang untuk mengelakkan penyumbatan.
4. Sistem vakum: Sistem vakum, terutamanya pam vakum cincin air, kadang -kadang boleh terjebak kerana karat atau serpihan, menyebabkan motor terbakar. Oleh itu, semasa penyelenggaraan harian, periksa sebarang penyumbatan; Pastikan sistem cincin air berfungsi dengan betul. Apabila memulakan pam vakum semasa operasi, jika terdapat fenomena jamming, ia harus dihentikan dengan segera dan dibersihkan sebelum memulakan lagi.

5, Sistem Pengedap: Terdapat banyak bahagian pengedap, meterai mekanikal harus secara kerap menggantikan cincin bergerak dan pegun, kitaran bergantung kepada kekerapan penggunaan peralatan, meterai mekanikal dua kali harus memeriksa sistem penyejukan untuk mencegah kegagalan penyejukan dan membakar meterai mekanikal; Meterai bingkai hendaklah dipilih mengikut ciri -ciri bahan dan kerap diganti mengikut manual penyelenggaraan.

6, Pelinciran: Motor, pengurangan hendaklah secara kerap menggantikan gris pelincir mengikut manual penggunaan, gris pelincir dengan penggunaan frekuensi tinggi harus diperiksa terlebih dahulu untuk kelikatan dan keasidan, dan diganti terlebih dahulu.

7, pengguna mesti menghantar instrumen dan meter secara berkala ke jabatan yang berkaitan untuk penentukuran semasa penggunaan peralatan untuk memastikan penggunaan peralatan yang selamat.

8, jika bunyi yang tidak normal atau kesalahan lain berlaku semasa operasi, mesin harus dihentikan segera untuk pemeriksaan, dan kemudian dimulakan semula setelah kesalahan dihapuskan.