पीएलसी कंट्रोल इमल्सीफायरच्या वापराकडे काय लक्ष दिले पाहिजे?

पीएलसी नियंत्रित इमल्सीफायर विशेषत: सामान्य दाब, व्हॅक्यूम आणि सकारात्मक दबाव परिस्थिती अंतर्गत ऑपरेशनसाठी योग्य आहे. यात स्थिर ऑपरेशन, कमी आवाज, सुलभ साफसफाई, लवचिकता आणि सतत वापराचे फायदे आहेत आणि अल्ट्रा-फाईन फैलाव आणि सामग्रीचे इमल्सिफिकेशन करू शकतात. इमल्सीफायर हेडचे रोटर आणि स्टेटर सहसा बनावट भागांपासून बनलेले असतात, अशा प्रकारे चांगले व्यापक यांत्रिक गुणधर्म असतात. यात खूप जास्त कातरणे, विखुरलेले, एकसंध आणि इमल्सिफाईंग कार्यक्षमता आहे.
पीएलसी नियंत्रित इमल्सीफायर समायोजित करण्यापूर्वी, पाण्याचे भांडे मध्ये उपकरणाच्या क्षमतेच्या सुमारे 70% पर्यंत इंजेक्शन दिले जाणे आवश्यक आहे. भांड्यात पाण्याशिवाय मिक्सर चालू किंवा बंद करता येत नाही. पाण्याच्या अनुपस्थितीत, हाय-स्पीड ऑपरेशनमुळे होमोजेनायझर हेड जास्त तापेल आणि जाळेल.
मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च-व्हिस्कोसिटी सामग्रीची चिकटपणा बदलते. मिक्सिंगची मुख्य भूमिका म्हणजे कातरण्यासाठी बारीक आणि पातळ थरांमध्ये मिसळण्यासाठी सामग्री फाडून टाकणे, जेणेकरून एका घटकाच्या प्रदेशाचा आकार कमी होईल. पीएलसी नियंत्रित इमल्सीफायर मेकॅनिकल उत्पादनांच्या लघुलेखन आणि हलके वजनाच्या आवश्यकतेपासून प्रारंभ करून, रिड्यूसरचे डिझाइन परिणाम तयार करण्यासाठी आणि इमल्सीफायरच्या कार्यात्मक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी अस्पष्ट गणिताची ऑप्टिमायझेशन डिझाइन पद्धत आणि सर्वसमावेशक मूल्यांकन वापरली गेली. पीएलसी-नियंत्रित इमल्सीफायरमध्ये एक रोटर आणि स्टेटर असेंब्ली असते, जिथे रोटर एक अद्वितीय रेषा वेग आणि उच्च-वारंवारता यांत्रिक प्रभाव प्रदान करते ज्यामुळे मजबूत गतिज उर्जा निर्माण होते, ज्यामुळे सामग्री कटिंग, सेंट्रीफगल स्क्वीझिंग, लिक्विड लेयर फ्रिक्शन, रोटर आणि स्टोर्स दरम्यानच्या अंतराच्या दरम्यान ट्यूब्युलेन्सच्या संयोजनास कारणीभूत ठरते. याचा परिणाम विखुरलेला, पीसणे आणि इमल्सिफाईंग इफेक्टमध्ये होतो.

पीएलसी-नियंत्रित इमल्सीफायरसाठी काही देखभाल आणि वापर टिपा येथे आहेत:

1. इमल्सीफायरची दररोज साफसफाई आणि स्वच्छता.
२. विद्युत उपकरणांची देखभाल: उपकरणे आणि विद्युत नियंत्रण प्रणाली स्वच्छ आणि स्वच्छताविषयक आहे याची खात्री करा आणि ओलावा आणि गंज टाळण्यासाठी उपाययोजना करा. प्रभावी उष्णता नष्ट होण्याकरिता इन्व्हर्टर चांगले हवेशीर आणि धूळमुक्त असणे आवश्यक आहे. असे करण्यात अयशस्वी झाल्यास विद्युत उपकरणांचे महत्त्वपूर्ण नुकसान होऊ शकते किंवा ते बर्न देखील होऊ शकते. (टीपः इलेक्ट्रिकल देखभाल करण्यापूर्वी, मुख्य स्विच बंद करा आणि इलेक्ट्रिकल बॉक्सला पॅडलॉकसह लॉक करा. क्षेत्र चिन्हांकित करा आणि सुरक्षिततेची खबरदारी घ्या.)
3. हीटिंग सिस्टम: वाल्व्ह गंजलेले आणि अडकण्यापासून रोखण्यासाठी नियमितपणे सेफ्टी वाल्व्ह तपासा, त्यास कुचकामी ठरवा. अडथळे टाळण्यासाठी नियमितपणे ड्रेन वाल्व्ह तपासा.
4. व्हॅक्यूम सिस्टम: व्हॅक्यूम सिस्टम, विशेषत: वॉटर रिंग व्हॅक्यूम पंप, कधीकधी गंज किंवा मोडतोडमुळे अडकू शकते, ज्यामुळे मोटर जळत आहे. म्हणून, दररोज देखभाल दरम्यान, कोणत्याही अडथळ्यांची तपासणी करा; वॉटर रिंग सिस्टम व्यवस्थित कार्यरत आहे याची खात्री करा. ऑपरेशन दरम्यान व्हॅक्यूम पंप सुरू करताना, जामिंग इंद्रियगोचर असल्यास, ते त्वरित थांबवावे आणि पुन्हा सुरू करण्यापूर्वी स्वच्छ केले जावे.

,, सीलिंग सिस्टम: बरेच सीलिंग भाग आहेत, यांत्रिकी सील नियमितपणे हलवून आणि स्थिर रिंग्ज बदलली पाहिजेत, चक्र उपकरणांच्या वापराच्या वारंवारतेवर अवलंबून असते, डबल-एंड मेकॅनिकल सीलने शीतकरण अपयश रोखण्यासाठी आणि यांत्रिक सील जाळण्यासाठी नियमितपणे शीतकरण प्रणाली तपासली पाहिजे; फ्रेम सील सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार निवडली पाहिजे आणि देखभाल मॅन्युअलनुसार नियमितपणे बदलली पाहिजे.

,, वंगण: मोटर, रिड्यूसर नियमितपणे वंगण घालणार्‍या ग्रीसला वापरल्या पाहिजेत.

7, वापरकर्त्यांनी उपकरणांचा सुरक्षित वापर सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणांच्या वापरादरम्यान कॅलिब्रेशनसाठी संबंधित विभागांना नियमितपणे साधने आणि मीटर पाठविणे आवश्यक आहे.

8, जर ऑपरेशन दरम्यान असामान्य आवाज किंवा इतर दोष आढळले तर तपासणीसाठी मशीन त्वरित थांबवावी आणि नंतर दोष काढून टाकल्यानंतर पुन्हा सुरू केला पाहिजे.