स्वयंचलित फिलिंग आणि सीलिंग मशीन डीबगिंग पॉईंट्स

अठरा डीबगिंग पद्धती

आयटम 1 फंक्शन आणि फोटोइलेक्ट्रिक स्विचचे समायोजन

ट्यूब दाबण्यासाठी, फिलिंग, हीटिंग आणि टेल प्रेसिंगसाठी दिलेल्या सिग्नल म्हणून फोटोइलेक्ट्रिक स्विच फिलिंग आणि मीटरिंग लिफ्टिंग सीटवर स्थापित केले आहे. फोटोइलेक्ट्रिक स्विच प्रेसिंग ट्यूब स्टेशन शोधते, म्हणून जेव्हा फोटोइलेक्ट्रिक स्विचचा निर्देशक प्रकाश चालू असावा (जर तो चालू नसेल तर फोटोइलेक्ट्रिक स्विचची शोध स्थिती समायोजित करा, जर स्थिती निर्देशक प्रकाशासह संरेखित केली गेली असेल आणि ते चालू नसेल.स्वयंचलित फिलिंग आणि सीलिंग मशीनट्यूब, ट्यूब दाबणे, भरणे, हीटिंग आणि टेल प्रेसिंग त्यानुसार कार्य करेल.

आयटम 2 कलर मार्क सेन्सरचे समायोजन

चे कलर मार्क सेन्सरस्वयंचलित ट्यूब फिलर आणि सीलरस्वयंचलित कलर मार्क स्टेशनवर स्थापित केले आहे. जेव्हा मुख्य टर्नटेबल डिव्हिडर चालू होते, तेव्हा कलर मार्क कॅमद्वारे चालविलेला इजेक्टर रॉड आणि कप धारकातील नळी सर्वोच्च स्थानावर वाढते आणि मागे घेण्यायोग्य सेंटरिंग रॉड एकाच वेळी उचलला जातो. , सेंटरिंग रॉडवर स्थापित स्वयंचलित ट्यूब सीलिंग मशीनचा प्रॉक्सिमिटी स्विच लाइट चालू आहे आणि कलर मार्क मोजण्यासाठी स्टेपिंग मोटर फिरते. यावेळी कलर मार्क सेन्सरला सिग्नल प्राप्त झाल्यास, स्टेपिंग मोटर सेट विलक्षण कोनात त्या ठिकाणी फिरते आणि मोटर चालू थांबते. कलर मार्क सेन्सर समायोजित करण्यासाठी, जेव्हा सीएएम वाढविला जातो (कप धारकात एक ट्यूब असते आणि ट्यूबवरील कलर मार्कची स्थिती फक्त 11 मिमीच्या अंतरासह कलर मार्क सेन्सर प्रोबच्या मध्यभागी असते), कलर मार्क प्रोबमधून फिरणा colre ्या रंगाच्या आकारात फिरणा colre ्या रंगाच्या फिकटात फिरण्याकडे जा. स्थितीत रंग मार्क प्रोबचा सामना करीत आहे, पुन्हा कलर मार्क सेन्सरवरील बटण दाबा आणि यावेळी प्रकाश चालू असावा; मागे आणि पुढे कप धारकास नळी फिरविण्यासाठी फिरवा आणि जर निर्देशक प्रकाश चमकत असेल तर याचा अर्थ असा की कलर मार्क सेन्सर समायोजित केला गेला आहे, अन्यथा, तो समायोजित होईपर्यंत समायोजित करणे सुरू ठेवा.

आयटम 3 स्वयंचलित ट्यूब फिलिंग सीलिंग मशीनच्या प्रॉक्सिमिटी स्विचचे समायोजन 

प्रॉक्सिमिटी स्विचमध्ये दोन इन्स्टॉलेशन पोझिशन्स आहेत, एक मुख्य टर्नटेबल डिव्हिडरच्या इनपुट शाफ्टच्या शेवटी स्थापित केला आहे आणि दुसरा रंग मानक स्टेशनवर स्थापित केला आहे. जेव्हा मेटल ऑब्जेक्ट विशिष्ट अंतरावर असेल तेव्हा (4 मिमीच्या आत) प्रॉक्सिमिटी स्विच केवळ सिग्नल वापरेल. आउटपुट (सूचक दिवे).

आयटम 4: स्वयंचलित ट्यूब फिलिंग सीलिंग मशीनचे ट्यूब डबे आणि अप्पर ट्यूब हँडरेलचे समायोजन

प्रथम पाईप बादली योग्यरित्या स्थापित केली आहे हे तपासा. योग्य स्थापनेत एक मागासलेला कल आहे जो क्षैतिज विमानासह कोन आहे,

समायोजित करताना, कृपया प्रथम पाईप बादलीचा फास्टनिंग स्क्रू सैल करा आणि त्यास एका विशिष्ट कोनात (सुमारे 3-5 अंश) फिरणार्‍या शाफ्टच्या बाजूने मागे फिरवा. लक्षात घ्या की समायोजनानंतर पाईप बकेट मार्गदर्शक रेलच्या तळाशी प्लेटची उंची आणि झुकाव कोन वरच्या पाईप हँडरेलशी सुसंगत असावे. वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांच्या नळीसाठी, संबंधित समायोजन केले जावे, फास्टनिंग स्क्रू सैल करावेत आणि मार्गदर्शक रेल बफल वर आणि खाली डावीकडे आणि उजवीकडे हलवा, जेणेकरून नळी कमीतकमी अंतरासह मार्गदर्शक रेल्वे खाली सहजतेने वाहू शकेल.

वरच्या ट्यूबच्या हँड्रेल समायोजित करण्यासाठी, प्रथम ट्यूब चेंबरच्या तळाशी प्लेटवर तयार नळी ठेवा, नळीचे डोके नैसर्गिकरित्या ट्रॅक बाफलच्या बाजूने वरच्या ट्यूबच्या हँड्रेलवर खाली आणू द्या, नंतर हँडरेल धरून ठेवा आणि टर्नटेबलपर्यंत लंब होईपर्यंत फिरण्याकडे जाण्यासाठी नळी दाबा. यावेळी, ट्यूब वेअरहाऊसच्या समर्थन बेसची उंची समायोजित करा जेणेकरून नळीच्या ट्यूब कव्हर प्लेन आणि ट्यूब कपच्या वरच्या विमानाच्या दरम्यानचे अंतर 5-10 मिमी असेल आणि हँड्रेल समायोजित करा जेणेकरून नळीची मध्यभागी ट्यूब कपच्या मध्यभागी जुळेल. टीपः ट्यूब वेअरहाऊसच्या समर्थन बेसचे उंची समायोजन समर्थन स्क्रू फिरवून पूर्ण केले आहे. समायोजनानंतर, समर्थन बेसवरील फास्टनिंग स्क्रू लॉक केले जावेत. नंतर वरच्या ट्यूब आर्मरेस्टच्या वरच्या विमानासारख्याच विमानात होण्यासाठी ट्यूब बिनची तळाशी प्लेट समायोजित करा.

ट्यूब फिलिंग आणि सीलिंग मशीन एम्पलीफायर, कलर मार्क सेन्सर इ. यासह अठरा डीबगिंग पद्धती इ.

आयटम 3 स्वयंचलित ट्यूब सीलिंग मशीनसाठी प्रॉक्सिमिटी स्विचचे समायोजन

प्रॉक्सिमिटी स्विचमध्ये दोन इन्स्टॉलेशन पोझिशन्स आहेत, एक मुख्य टर्नटेबल डिव्हिडरच्या इनपुट शाफ्टच्या शेवटी स्थापित केला आहे आणि दुसरा रंग मानक स्टेशनवर स्थापित केला आहे. जेव्हा मेटल ऑब्जेक्ट विशिष्ट अंतरावर असेल तेव्हा (4 मिमीच्या आत) प्रॉक्सिमिटी स्विच केवळ सिग्नल वापरेल. आउटपुट (सूचक दिवे).

आयटम 4: स्वयंचलित ट्यूब फिलिंग मशीनसाठी ट्यूब बिन आणि अप्पर ट्यूब हँड्रेलचे समायोजन

प्रथम पाईप बादली योग्यरित्या स्थापित केली आहे हे तपासा. योग्य स्थापनेत एक मागासलेला कल आहे जो क्षैतिज विमानासह कोन आहे,

समायोजित करताना, कृपया प्रथम पाईप बादलीचा फास्टनिंग स्क्रू सैल करा आणि त्यास एका विशिष्ट कोनात (सुमारे 3-5 अंश) फिरणार्‍या शाफ्टच्या बाजूने मागे फिरवा. लक्षात घ्या की समायोजनानंतर पाईप बकेट मार्गदर्शक रेलच्या तळाशी प्लेटची उंची आणि झुकाव कोन वरच्या पाईप हँडरेलशी सुसंगत असावे. वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांच्या नळीसाठी, संबंधित समायोजन केले जावे, फास्टनिंग स्क्रू सैल करावेत आणि मार्गदर्शक रेल बफल वर आणि खाली डावीकडे आणि उजवीकडे हलवा, जेणेकरून नळी कमीतकमी अंतरासह मार्गदर्शक रेल्वे खाली सहजतेने वाहू शकेल.

वरच्या ट्यूबच्या हँड्रेल समायोजित करण्यासाठी, प्रथम ट्यूब चेंबरच्या तळाशी प्लेटवर तयार नळी ठेवा, नळीचे डोके नैसर्गिकरित्या ट्रॅक बाफलच्या बाजूने वरच्या ट्यूबच्या हँड्रेलवर खाली आणू द्या, नंतर हँडरेल धरून ठेवा आणि टर्नटेबलपर्यंत लंब होईपर्यंत फिरण्याकडे जाण्यासाठी नळी दाबा. यावेळी, ट्यूब वेअरहाऊसच्या समर्थन बेसची उंची समायोजित करा जेणेकरून नळीच्या ट्यूब कव्हर प्लेन आणि ट्यूब कपच्या वरच्या विमानाच्या दरम्यानचे अंतर 5-10 मिमी असेल आणि हँड्रेल समायोजित करा जेणेकरून नळीची मध्यभागी ट्यूब कपच्या मध्यभागी जुळेल. टीपः ट्यूब वेअरहाऊसच्या समर्थन बेसचे उंची समायोजन समर्थन स्क्रू फिरवून पूर्ण केले आहे. समायोजनानंतर, समर्थन बेसवरील फास्टनिंग स्क्रू लॉक केले जावेत. नंतर वरच्या ट्यूब आर्मरेस्टच्या वरच्या विमानासारख्याच विमानात होण्यासाठी ट्यूब बिनची तळाशी प्लेट समायोजित करा.

ट्यूब फिलिंग आणि सीलिंग मशीन एम्पलीफायर, कलर मार्क सेन्सर इ. यासह अठरा डीबगिंग पद्धती इ.

आयटम 5 स्वयंचलित ट्यूब फिलिंग मशीनसाठी प्रेशर ट्यूब सिलेंडरचे समायोजन

प्रेशर ट्यूब सिलेंडरचा समायोजन स्क्रू सैल करा, प्रथम अक्ष आणि शंकूच्या डोक्याची मध्य रेषा वरच्या ट्यूब स्टेशनवरील नळीच्या मध्यभागी जुळवा आणि पिस्टन शाफ्ट ताणला जातो तेव्हा प्रेशर ट्यूब सिलेंडरच्या शेवटच्या स्थितीत उंची समायोजित करते. जेव्हा डोके आणि पाईपचा शेवट फक्त स्पर्श करतो तेव्हा हे सल्ला दिला जातो.

आयटम 6 ड्राइव्ह ट्यूब आर्मरेस्ट कॅम लिंकेजचे समायोजनस्वयंचलित ट्यूब फिलर आणि सीलर

टर्नटेबल आणि ट्यूब बिनच्या समायोजित उंचीनुसार, त्यानुसार वरच्या ट्यूब हँड्रेलचा कॅम लिंक समायोजित करा, जेणेकरून वरच्या ट्यूब हँड्रेल त्याच विमानात सुरुवातीच्या स्थितीत ट्यूब बिनच्या तळाशी रेल प्लेटसह असेल आणि शेवटची स्थिती टर्नटेबलच्या लंबवत असेल.

आयटम 7: नळीच्या व्यासाच्या आणि लांबीच्या बदलानुसार, वरच्या ट्यूबमधील समन्वय, रीलिझ ट्यूब आणि प्रेशर ट्यूब वेळेच्या बाबतीत समायोजित केले जाते. नवीन मशीन वापरण्यापूर्वी किंवा वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांचे नळी बदलल्यानंतर, या तीन क्रिया तपासल्या पाहिजेत. जर त्यांचे समन्वय नसेल तर कृपया त्यांना पॅरामीटर स्तंभात दुरुस्त करा。

आयटम 8 स्वयंचलित ट्यूब फिलिंग सीलिंग मशीनसाठी ट्यूब स्टोरेज व्यवस्थेचे समायोजन 

मशीन आपल्याद्वारे प्रदान केलेल्या नळीनुसार समायोजित केले गेले आहे जेव्हा ते फॅक्टरी सोडते (सामान्यत:), या लेखात दिलेली समायोजन पद्धत विविध कारणांमुळे (जसे की वाहतूक, वैशिष्ट्यांचे रूपांतरण किंवा कारखाना किंवा इतर कारणे सोडण्यापूर्वी निर्मात्यास कोणतीही नळी प्रदान केली गेली नाही). 

आयटम 9 कलर मार्क सेन्सर आणि प्रेशर शंकूचे समायोजन 

रबरी नळीच्या कलर मार्कची स्टॉप स्थिती समायोजित करा (विशिष्ट समायोजन पद्धतीसाठी, कृपया मॅन्युअलमध्ये बॅनरच्या आजारी किंवा बॅनर कलर मार्क सेन्सरच्या निर्मात्याच्या सूचनांचा संदर्भ घ्या). 

कलर कोड स्टेशनवर, नळीच्या दाबाच्या शंकूचे कार्य म्हणजे नळीला योग्य स्थिती नियंत्रित करण्यासाठी आणि ट्यूब कपमध्ये नळीची योग्य हालचाल नियंत्रित करण्यासाठी काही दबाव देणे. त्यांच्यात कमीतकमी दबाव आहे जो फिरत असताना घसरणार नाही. शंकू डोक्याचे मध्यभागी नळीच्या मध्यभागी एकसारखे असले पाहिजे आणि शंकूच्या आकाराचे रबरी नळीच्या व्यासानुसार निश्चित केले जावे.

आयटम 10 स्वयंचलित ट्यूब सीलिंग मशीनसाठी एंड-सीलिंग आणि टाइपिंग कोड मॅनिपुलेटरचे समायोजन

ट्यूब कपमध्ये एक रबरी नळी घाला, त्यास एम्बॉसिंग आणि सीलिंग स्टेशनकडे वळवा आणि बंद अवस्थेत छाप पाडणारे जबडे बनविण्यासाठी हात फिरवा. यावेळी, नळीच्या शेपटीचे विमान क्रिमिंग बोर्डच्या विमानाच्या समान पातळीवर असावे हे पहा. सपाट पृष्ठभागावर. आपण शेपटीची रुंदी बदलू इच्छित असल्यास, कृपया जबड्यांचा सेट स्क्रू सैल करा आणि त्यानुसार जबड्यांची उंची समायोजित करा. आतील आणि बाह्य जबड्यांमधील अंतर समायोजित करण्यासाठी, नळीशिवाय बंद अवस्थेत आतील आणि बाह्य जबड्यांना बनविण्यासाठी हात फिरवा. यावेळी, हे पहा की आतील आणि बाह्य जबड्यांमध्ये कोणतेही अंतर नाही (आतील आणि बाह्य जबडे जबडे टर्नटेबलच्या दिशेने लंब दिशेने एकमेकांना समांतर असले पाहिजेत आणि दोन जबड्यांच्या खालच्या पृष्ठभाग एकाच विमानात असले पाहिजेत). 

आयटम 11 कातरणे (नळीच्या शेपटीचा भाग ट्रिम करणे आणि दाबणे) मॅनिपुलेटर 

जर कटिंग प्रक्रियेदरम्यान नळीची शेपटी अपूर्णपणे कापली गेली असेल किंवा रफन केली गेली असेल तर प्रथम दोन ब्लेड तीक्ष्ण आहेत की नाही हे तपासा (जर ब्लेड ब्लेड ब्लाँट असेल किंवा बराच काळ वापरला गेला असेल किंवा नळीची सामग्री खूपच कठीण असेल तर व्यावसायिक तपासणी वेळेत केली पाहिजे). सॉल्व्ह करण्यासाठी नवीन चाकू पीसणे किंवा त्याऐवजी बदलणे), त्याच वेळी आतील आणि बाह्य ब्लेड बंद झाल्यावर संपर्क किनार्यात अंतर आहे की नाही हे पहा (जर काही अंतर असेल तर आपण दोन कॉम्प्रेशन स्प्रिंग्जचा दबाव समायोजित करू शकता किंवा ब्लेडच्या आकाराच्या आकाराच्या आकाराच्या आकारानुसार एक उशी म्हणून संबंधित जाडीची तांबे शीट घेऊ शकता. 

12 चाचणी धावा 

वरील तयारी पूर्ण झाल्यानंतर, कृपया मुख्य इंजिनवर चाचणी चालवा. धावण्यापूर्वी, प्रथम सुरक्षिततेचा दरवाजा बंद करा, टच स्क्रीनवर टेस्ट रन स्पीड सेट करा (मशीनला प्रारंभ आणि चालवू शकणारी सर्वात कमी वेग) आणि प्रथम उपकरणांमध्ये कोणतीही विकृती नाही हे पाहण्यासाठी जॉग स्विच (सतत प्रेस-रीलिझ-प्रेस- रीलिझ,) वापरा, नंतर मुख्य इंजिनचे मुख्य इंजिन सुमारे 3 मिनिटे तपासा आणि त्याच वेळेची तपासणी करा. सर्व काही सामान्य आहे याची पुष्टी केल्यानंतर, मुख्य इंजिनची गती उत्पादन प्रक्रियेद्वारे आवश्यक असलेल्या वेगाने सेट करा. 

संकुचित हवेचा स्त्रोत कनेक्ट करा, प्रेशर रेग्युलेटिंग वाल्व्ह समायोजित करा, जेणेकरून एअर प्रेशर गेजवर प्रदर्शित केलेली संख्या सेट एअर प्रेशर आहे (हवेचे दाब मूल्य सामान्यत: 0.5 एमपीए -0.6 एमपीएचे निश्चित मूल्य असते)。。 

हीटिंग स्विचला स्पर्श करा, गरम एअर जनरेटर कार्य करण्यास सुरवात करते आणि तापमान नियंत्रक सेट तापमान प्रदर्शित करते. 3-5 मिनिटांनंतर, गरम हवेच्या जनरेटरचे आउटलेट तापमान सेट कार्यरत तापमानापर्यंत पोहोचते (सामग्री, सामग्री, भिंतीची जाडी आणि प्रति युनिट वेळेच्या नळीच्या तापमानानुसार). पॉटिंग वेळा आणि सभोवतालचे तापमान यासारखे घटक गरम हवेच्या जनरेटरचे गरम तापमान निर्धारित करतात (प्लास्टिकचे संमिश्र पाईप सामान्यत: 300-450 डिग्री सेल्सियस असते आणि अ‍ॅल्युमिनियम-प्लास्टिक कंपोझिट पाईप सामान्यत: 350-500 डिग्री सेल्सियस असते).

आयटम 13 ट्यूब कप कोरची बदली 

वेगवेगळ्या नळीच्या व्यास आणि नळीच्या आकारानुसार ट्यूब सीटच्या अंतर्गत कोरची जागा बदलणे खूप सोपे आहे. 

आयटम 14 स्वयंचलित ट्यूब फिलिंग मशीनसाठी नोजल भरणे 

वेगवेगळ्या आकाराचे नळी वेगवेगळ्या छिद्रांसह इंजेक्शन नोजलसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. इंजेक्शन नोजलचे छिद्र नळीचा व्यास, इंजेक्शन केलेल्या द्रवाची विशिष्ट गुरुत्व आणि चिकटपणा, भरण्याचे प्रमाण आणि उत्पादन गती यासारख्या व्यापक घटकांद्वारे निश्चित केले जाते. 

आयटम 15 डोस पंपची निवड आणि समायोजन 

सामग्रीचे फिलिंग डोस नळीशी सुसंगत आहे आणि पिस्टनचा व्यास डोसनुसार निवडला जातो.

पिस्टन व्यास 23 मिमी फिलिंग व्हॉल्यूम 2-35 मिलीलीटर 

पिस्टन व्यास 30 मिमी फिलिंग व्हॉल्यूम 5-60 मिलीलीटर

पिस्टन व्यास 40 मिमी फिलिंग व्हॉल्यूम 10-120 मिली

पिस्टन व्यास 60 मिमी फिलिंग व्हॉल्यूम 20-250 मिलीलीटर 

पिस्टन व्यास 80 मिमी फिलिंग व्हॉल्यूम 50-400 मिलीलीटर 

पिस्टन बदलून (पिस्टन व्यास बदलणे) आणि फिलिंग स्ट्रोक समायोजित करून मोठी फिलिंग श्रेणी मिळू शकते. 

आयटम 16 चेन टेन्शन समायोजन 

फिक्सिंग बोल्ट सैल करा आणि साखळी तणाव मध्यम करण्यासाठी साखळी टेन्शनरची स्थिती समायोजित करा. 

आयटम 17 हवेच्या दाबाचे समायोजन 

सामान्य कार्यरत एअर सर्किट प्रेशर स्थिर मूल्यापर्यंत पोहोचण्यासाठी प्रेशर रेग्युलेटिंग वाल्व समायोजित करा (एकूण हवेचा दाब सामान्यत: 0.60 एमपीए असतो आणि वरच्या पाईप हवेचा दाब सामान्यत: 0.50-0.60 एमपीए असतो) 

आयटम 18 पेस्ट शेपटी संकुचित हवा नियमन बंद 

कार्य असे आहे: प्रत्येक नळी भरल्यानंतर, इंजेक्शन नोजलवरील आसंजन (पेस्ट शेपटी) उडवले जाईल. पद्धत अशी आहे: मलमच्या वैशिष्ट्यांनुसार, हाताने समायोजन नॉबला संबंधित हवेच्या व्हॉल्यूमकडे वळवा आणि नंतर समायोजनानंतर फास्टनिंग नट घट्ट करा.

स्मार्ट झिटॉन्गला विकासाचा बर्‍याच वर्षांचा अनुभव आहे, डिझाइन स्वयंचलित ट्यूब फिलर आणि सीलर स्वयंचलित ट्यूब फिलिंग मशीन सानुकूलित सेवा ऑफर करते

आपल्याकडे चिंता असल्यास कृपया संपर्क साधा

@कार्लोस

WeChat Whatsapp +86 158 00 211 936

अधिक प्रकारच्या अ‍ॅल्युमिनियम ट्यूब फिलिंग मशीनसाठी कृपया भेट द्या  https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/