अठरा डीबगिंग पद्धती
आयटम 1 फोटोइलेक्ट्रिक स्विचचे कार्य आणि समायोजन
फोटोइलेक्ट्रिक स्विच फिलिंग आणि मीटरिंग लिफ्टिंग सीटवर ट्यूब दाबणे, भरणे, गरम करणे आणि टेल दाबणे यासाठी दिलेला सिग्नल म्हणून स्थापित केला जातो. फोटोइलेक्ट्रिक स्विच दाबणारे ट्यूब स्टेशन शोधते, म्हणून जेव्हा फोटोइलेक्ट्रिक स्विचचा इंडिकेटर लाइट चालू असावा (जर तो चालू नसेल, तर फोटोइलेक्ट्रिक स्विचची डिटेक्शन पोझिशन समायोजित करा, जर पोझिशन इंडिकेटर लाईटशी संरेखित असेल आणि ती आहे. चालू नाही, तुम्ही फोटोइलेक्ट्रिक स्विचचे डिटेक्शन अंतर समायोजित करू शकता, आणि त्याउलट), जेव्हा फोटोइलेक्ट्रिक स्विचस्वयंचलित भरणे आणि सीलिंग मशीनट्यूब शोधते, ट्यूब दाबणे, भरणे, गरम करणे आणि टेल दाबणे त्यानुसार कार्य करेल.
आयटम 2 रंग चिन्ह सेन्सरचे समायोजन
चे कलर मार्क सेन्सरस्वयंचलित ट्यूब फिलर आणि सीलरस्वयंचलित रंग चिन्ह स्टेशनवर स्थापित केले आहे. जेव्हा मुख्य टर्नटेबल डिव्हायडर चालू होणे थांबते, तेव्हा कलर मार्क कॅमने चालवलेला इजेक्टर रॉड आणि कप होल्डरमधील रबरी नळी सर्वोच्च स्थानावर येते आणि त्याच वेळी मागे घेता येण्याजोगा मध्यभागी रॉड उचलला जातो. , सेंटरिंग रॉडवर स्थापित ऑटोमॅटिक ट्यूब सीलिंग मशीनचा प्रॉक्सिमिटी स्विच लाइट चालू आहे आणि रंग चिन्ह मोजण्यासाठी स्टेपिंग मोटर फिरते. यावेळी कलर मार्क सेन्सरला सिग्नल मिळाल्यास, स्टेपिंग मोटर सेट विलक्षण कोनात जागी फिरते आणि मोटर चालू होणे थांबते. कलर मार्क सेन्सर समायोजित करण्यासाठी, जेव्हा कॅम वर केला जातो (कप होल्डरमध्ये एक ट्यूब असते आणि ट्यूबवरील रंग चिन्हाची स्थिती रंग चिन्ह सेन्सर प्रोबच्या अगदी मध्यभागी असते, सुमारे 11 मिमी अंतर असते. ), कलर मार्कची स्थिती तयार करण्यासाठी कप होल्डर मॅन्युअली फिरवा, कलर मार्क प्रोबमधून विचलित करा, त्याच वेळी कलर मार्क सेन्सरवरील स्विच दाबा, इंडिकेटर लाइट फ्लॅश होईल, नंतर कप होल्डर फिरवा जेणेकरून रंग मार्क पोझिशन कलर मार्क प्रोबला तोंड देत आहे, कलर मार्क सेन्सरवरील बटण पुन्हा दाबा आणि यावेळी प्रकाश चालू असावा; नळी फिरवण्यासाठी कप होल्डरला मागे व पुढे फिरवा आणि जर इंडिकेटर लाइट चमकत असेल, तर याचा अर्थ कलर मार्क सेन्सर समायोजित केला गेला आहे, अन्यथा, तो समायोजित होईपर्यंत समायोजित करणे सुरू ठेवा.
आयटम 3 ऑटोमॅटिक ट्यूब फिलिंग सीलिंग मशीनच्या प्रॉक्सिमिटी स्विचचे समायोजन
प्रॉक्सिमिटी स्विचमध्ये दोन इंस्टॉलेशन पोझिशन्स आहेत, एक मुख्य टर्नटेबल डिव्हायडरच्या इनपुट शाफ्टच्या शेवटी स्थापित केले आहे आणि दुसरे रंग मानक स्टेशनवर स्थापित केले आहे. प्रॉक्सिमिटी स्विच फक्त सिग्नलचा वापर करेल जेव्हा मेटल ऑब्जेक्ट विशिष्ट अंतरावर असेल (4 मिमीच्या आत). आउटपुट (इंडिकेटर लाइट अप).
आयटम 4: ट्यूब बिन आणि स्वयंचलित ट्यूब फिलिंग सीलिंग मशीनच्या वरच्या ट्यूब हँडरेल्सचे समायोजन
प्रथम पाईप बकेट योग्यरित्या स्थापित केले आहे का ते तपासा. योग्य इन्स्टॉलेशनमध्ये मागास झुकाव असतो जो क्षैतिज समतल कोन असतो,
समायोजित करताना, कृपया पाईप बकेटचा फास्टनिंग स्क्रू प्रथम सैल करा आणि एका विशिष्ट कोनात (सुमारे 3-5 अंश) फिरणाऱ्या शाफ्टच्या बाजूने तो मागे फिरवा. लक्षात घ्या की समायोजनानंतर पाईप बकेट गाइड रेलच्या खालच्या प्लेटची उंची आणि झुकाव कोन वरच्या पाईप रेलिंगशी सुसंगत असावा. वेगवेगळ्या स्पेसिफिकेशन्सच्या होसेससाठी, संबंधित ऍडजस्टमेंट केल्या पाहिजेत, फास्टनिंग स्क्रू सैल करा आणि गाईड रेल बाफलला वर-खाली, डावीकडे आणि उजवीकडे हलवा, जेणेकरून नळी मार्गदर्शक रेल्वेच्या कमीत कमी अंतराने सहजतेने खाली वाहू शकेल.
वरच्या नळीची रेलिंग समायोजित करण्यासाठी, प्रथम तयार केलेली नळी ट्यूब चेंबरच्या खालच्या प्लेटवर ठेवा, नळीचे डोके नैसर्गिकरित्या ट्रॅक बाफलच्या बाजूने वरच्या नळीच्या हॅन्ड्रेलपर्यंत खाली येऊ द्या, नंतर रेलिंग धरा आणि दाबा. पुढे जाण्यासाठी रबरी नळी टर्नटेबलला लंबवत होईपर्यंत फिरवा. यावेळी, ट्यूब वेअरहाऊसच्या सपोर्ट बेसची उंची समायोजित करा जेणेकरून रबरी नळीच्या ट्यूब कव्हर प्लेन आणि ट्यूब कपच्या वरच्या प्लेनमधील अंतर 5-10 मिमी असेल आणि रेलिंग समायोजित करा जेणेकरून मध्यरेषा रबरी नळी ट्यूब कपच्या मध्यवर्ती रेषेशी जुळते. टीप: ट्यूब वेअरहाऊसच्या सपोर्ट बेसची उंची समायोजन सपोर्ट स्क्रू फिरवून पूर्ण केले जाते. समायोजनानंतर, सपोर्ट बेसवरील फास्टनिंग स्क्रू लॉक केले पाहिजेत. नंतर ट्यूब बिनच्या खालच्या प्लेटला वरच्या ट्यूब आर्मरेस्टच्या वरच्या समतल भागाच्या समान समतलात समायोजित करा.
ट्यूब फिलिंग आणि सीलिंग मशीन ॲम्प्लिफायर, कलर मार्क सेन्सर इ.सह अठरा डीबगिंग पद्धती.
आयटम 3 स्वयंचलित ट्यूब सीलिंग मशीनसाठी प्रॉक्सिमिटी स्विचचे समायोजन
प्रॉक्सिमिटी स्विचमध्ये दोन इंस्टॉलेशन पोझिशन्स आहेत, एक मुख्य टर्नटेबल डिव्हायडरच्या इनपुट शाफ्टच्या शेवटी स्थापित केले आहे आणि दुसरे रंग मानक स्टेशनवर स्थापित केले आहे. प्रॉक्सिमिटी स्विच फक्त सिग्नलचा वापर करेल जेव्हा मेटल ऑब्जेक्ट विशिष्ट अंतरावर असेल (4 मिमीच्या आत). आउटपुट (इंडिकेटर लाइट अप).
आयटम 4: स्वयंचलित ट्यूब फिलिंग मशीनसाठी ट्यूब बिन आणि वरच्या ट्यूब हँडरेल्सचे समायोजन
प्रथम पाईप बकेट योग्यरित्या स्थापित केले आहे का ते तपासा. योग्य इन्स्टॉलेशनमध्ये मागास झुकाव असतो जो क्षैतिज समतल कोन असतो,
समायोजित करताना, कृपया पाईप बकेटचा फास्टनिंग स्क्रू प्रथम सैल करा आणि एका विशिष्ट कोनात (सुमारे 3-5 अंश) फिरणाऱ्या शाफ्टच्या बाजूने तो मागे फिरवा. लक्षात घ्या की समायोजनानंतर पाईप बकेट गाइड रेलच्या खालच्या प्लेटची उंची आणि झुकाव कोन वरच्या पाईप रेलिंगशी सुसंगत असावा. वेगवेगळ्या स्पेसिफिकेशन्सच्या होसेससाठी, संबंधित ऍडजस्टमेंट केल्या पाहिजेत, फास्टनिंग स्क्रू सैल करा आणि गाईड रेल बाफलला वर-खाली, डावीकडे आणि उजवीकडे हलवा, जेणेकरून नळी मार्गदर्शक रेल्वेच्या कमीत कमी अंतराने सहजतेने खाली वाहू शकेल.
वरच्या नळीची रेलिंग समायोजित करण्यासाठी, प्रथम तयार केलेली नळी ट्यूब चेंबरच्या खालच्या प्लेटवर ठेवा, नळीचे डोके नैसर्गिकरित्या ट्रॅक बाफलच्या बाजूने वरच्या नळीच्या हॅन्ड्रेलपर्यंत खाली येऊ द्या, नंतर रेलिंग धरा आणि दाबा. पुढे जाण्यासाठी रबरी नळी टर्नटेबलला लंबवत होईपर्यंत फिरवा. यावेळी, ट्यूब वेअरहाऊसच्या सपोर्ट बेसची उंची समायोजित करा जेणेकरून रबरी नळीच्या ट्यूब कव्हर प्लेन आणि ट्यूब कपच्या वरच्या प्लेनमधील अंतर 5-10 मिमी असेल आणि रेलिंग समायोजित करा जेणेकरून मध्यरेषा रबरी नळी ट्यूब कपच्या मध्यवर्ती रेषेशी जुळते. टीप: ट्यूब वेअरहाऊसच्या सपोर्ट बेसची उंची समायोजन सपोर्ट स्क्रू फिरवून पूर्ण केले जाते. समायोजनानंतर, सपोर्ट बेसवरील फास्टनिंग स्क्रू लॉक केले पाहिजेत. नंतर ट्यूब बिनच्या खालच्या प्लेटला वरच्या ट्यूब आर्मरेस्टच्या वरच्या समतल भागाच्या समान समतलात समायोजित करा.
ट्यूब फिलिंग आणि सीलिंग मशीन ॲम्प्लिफायर, कलर मार्क सेन्सर इ.सह अठरा डीबगिंग पद्धती.
आयटम 5 स्वयंचलित ट्यूब फिलिंग मशीनसाठी प्रेशर ट्यूब सिलेंडरचे समायोजन
प्रेशर ट्यूब सिलेंडरचा ऍडजस्टमेंट स्क्रू सैल करा, प्रथम अक्ष आणि कोन हेडची मध्य रेषा वरच्या ट्यूब स्टेशनवरील रबरी नळीच्या केंद्राशी एकरूप करा आणि नंतर प्रेशर ट्यूब सिलेंडरच्या शेवटच्या स्थितीत उंची समायोजित करा पिस्टन शाफ्ट बाहेर ताणलेला आहे. जेव्हा डोके आणि पाईपचा शेवट फक्त स्पर्श केला जातो तेव्हा सल्ला दिला जातो.
आयटम 6 साठी ड्राइव्ह टॉप ट्यूब आर्मरेस्ट कॅम लिंकेजचे समायोजनस्वयंचलित ट्यूब फिलर आणि सीलर
टर्नटेबल आणि ट्यूब बिनच्या समायोजित उंचीनुसार, वरच्या ट्यूब हॅन्ड्रेलची कॅम लिंक त्यानुसार समायोजित करा, जेणेकरून वरच्या ट्यूब हॅन्ड्रेल सुरुवातीच्या स्थितीत ट्यूब बिनच्या तळाशी असलेल्या रेल प्लेटसह समान समतल असेल आणि शेवटची स्थिती टर्नटेबलला लंब आहे.
आयटम 7: रबरी नळीच्या व्यास आणि लांबीच्या बदलानुसार, वरच्या नळी, रिलीझ ट्यूब आणि प्रेशर ट्यूब यांच्यातील समन्वय वेळेनुसार समायोजित केला जातो. नवीन मशीन वापरण्यापूर्वी किंवा वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांचे होसेस स्विच केल्यानंतर, या तीन क्रिया तपासल्या पाहिजेत. ते समन्वित नसल्यास, कृपया पॅरामीटर स्तंभात त्यांना दुरुस्त करा.
आयटम 8 ऑटोमॅटिक ट्यूब फिलिंग सीलिंग मशीनसाठी ट्यूब स्टोरेज व्यवस्थेचे समायोजन
कारखान्यातून बाहेर पडल्यावर (सामान्यत:) तुम्ही दिलेल्या रबरी नळीनुसार मशीन समायोजित केले गेले आहे, या लेखात दिलेली समायोजन पद्धत विविध कारणांमुळे (जसे की वाहतूक, वैशिष्ट्यांचे रूपांतर, किंवा मशीनला नळी प्रदान न करणे) यांच्या समायोजनासाठी आहे. कारखाना सोडण्यापूर्वी निर्माता किंवा इतर कारणांमुळे) ऑपरेटरच्या ऑन-साइट संदर्भासाठी.
आयटम 9 रंग चिन्ह सेन्सर आणि दाब शंकूचे समायोजन
रबरी नळीच्या रंग चिन्हाची स्टॉप स्थिती समायोजित करा (विशिष्ट समायोजन पद्धतीसाठी, कृपया मॅन्युअलमध्ये बांधलेल्या SICK किंवा BANNER कलर मार्क सेन्सरच्या निर्मात्याच्या सूचना पहा).
कलर कोड स्टेशनवर, नळीच्या प्रेशर शंकूचे कार्य ट्यूब कपमधील रबरी नळीची योग्य स्थिती आणि योग्य हालचाल नियंत्रित करण्यासाठी रबरी नळीला थोडा दाब देणे आहे. त्यांच्यामध्ये किमान दाब असतो जो फिरताना घसरणार नाही. शंकू डोकेचे केंद्र रबरी नळीच्या मध्यभागी एकसारखे असले पाहिजे आणि नळीच्या व्यासानुसार शंकूचा आकार निश्चित केला पाहिजे.
आयटम 10 ऑटोमॅटिक ट्यूब सीलिंग मशीनसाठी एंड-सीलिंग आणि टाइपिंग कोड मॅनिपुलेटरचे समायोजन
ट्यूब कपमध्ये रबरी नळी घाला, ते एम्बॉसिंग आणि सीलिंग स्टेशनकडे वळवा आणि बंद स्थितीत छाप पाडणारे जबडे बनवण्यासाठी हात फिरवा. यावेळी, रबरी नळीच्या शेपटीचे विमान क्रिमिंग बोर्डच्या समतल पातळीवर असावे हे पहा. सपाट पृष्ठभागावर. जर तुम्हाला शेपटीची रुंदी बदलायची असेल, तर कृपया जबड्याचे सेट स्क्रू सैल करा आणि त्यानंतर जबड्याची उंची त्यानुसार समायोजित करा. आतील आणि बाहेरील जबड्यांमधील अंतर समायोजित करण्यासाठी, नळीशिवाय आतील आणि बाहेरील जबडे बंद स्थितीत बनवण्यासाठी हात फिरवा. यावेळी, आतील आणि बाहेरील जबड्यांमध्ये कोणतेही अंतर नसल्याचे निरीक्षण करा (आतील आणि बाहेरील जबडे टर्नटेबलच्या लंब दिशेने जबडे एकमेकांना समांतर असावेत आणि दोन जबड्यांचे तळाचे पृष्ठभाग वर असावेत. समान विमान).
आयटम 11 कातरणे (हॉट-मेल्ट ट्रिम करणे आणि नळीच्या शेपटीचा भाग दाबणे) मॅनिपुलेटर
कापण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान रबरी नळीची शेपटी अपूर्णपणे कापली गेली असेल किंवा खडबडीत झाली असेल, तर प्रथम दोन ब्लेड तीक्ष्ण आहेत की नाही ते तपासा (जर ब्लेड खूप वेळ वापरल्यानंतर ती बोथट किंवा धारदार असेल किंवा नळीची सामग्री खूप कठीण असेल तर, व्यावसायिक तपासणी वेळेत केली पाहिजे). निराकरण करण्यासाठी नवीन चाकू पीसणे किंवा बदलणे), त्याच वेळी आतील आणि बाहेरील ब्लेड बंद असताना संपर्काच्या काठावर अंतर आहे की नाही हे पहा (जर अंतर असेल तर, आपण दोन कॉम्प्रेशन स्प्रिंग्सचा दाब समायोजित करू शकता किंवा अंतराच्या आकारानुसार संबंधित जाडीचा तांब्याचा पत्रा ब्लेडवर मोठ्या अंतरासह ठेवा, जेणेकरून आतील आणि बाहेरील कडा समांतर असतील).
12 कसोटी धावा
वरील तयारी पूर्ण झाल्यानंतर, कृपया मुख्य इंजिनवर चाचणी चालवा. धावण्याआधी, प्रथम सुरक्षा दरवाजा बंद करा, टच स्क्रीनवर चाचणी धावण्याचा वेग सेट करा (मशीन सुरू आणि धावू शकेल अशी सर्वात कमी गती), आणि प्रथम जॉग स्विच वापरा (सतत प्रेस-रिलीज- दाबा-रिलीज,) अनेक उपकरणांमध्ये कोणतीही असामान्यता नाही हे पाहण्यासाठी वेळा, नंतर मुख्य इंजिन स्टार्ट स्विच दाबा, मुख्य इंजिन सुमारे 3 मिनिटे चालवा आणि प्रत्येक भागाच्या कामाची परिस्थिती एकाच वेळी तपासा. सर्वकाही सामान्य असल्याची पुष्टी केल्यानंतर, मुख्य इंजिनची गती उत्पादन प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या गतीवर सेट करा.
कॉम्प्रेस्ड एअर सोर्स कनेक्ट करा, प्रेशर रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह ॲडजस्ट करा, जेणेकरुन एअर प्रेशर गेजवर प्रदर्शित केलेला नंबर हा हवेचा दाब असेल (हवेचा दाब मूल्य सामान्यतः 0.5Mpa-0.6Mpa चे निश्चित मूल्य असते).
हीटिंग स्विचला स्पर्श करा, गरम हवा जनरेटर कार्य करण्यास प्रारंभ करेल आणि तापमान नियंत्रक सेट तापमान प्रदर्शित करेल. 3-5 मिनिटांनंतर, हॉट एअर जनरेटरचे आउटलेट तापमान सेट कार्यरत तापमानापर्यंत पोहोचते (सामग्री, सामग्री, भिंतीची जाडी आणि नळीचे तापमान प्रति युनिट वेळेनुसार). पॉटिंगच्या वेळेची संख्या आणि सभोवतालचे तापमान यांसारखे घटक हॉट एअर जनरेटरचे गरम तापमान निर्धारित करतात (प्लास्टिक कंपोझिट पाईप सामान्यतः 300-450 डिग्री सेल्सिअस असते आणि ॲल्युमिनियम-प्लास्टिक कंपोझिट पाईप सामान्यतः 350-500 डिग्री सेल्सियस असते).
आयटम 13 ट्यूब कप कोर बदलणे
वेगवेगळ्या नळीच्या व्यास आणि रबरी नळीच्या आकारानुसार ट्यूब सीटचा आतील गाभा बदलणे खूप सोपे आहे.
स्वयंचलित ट्यूब फिलिंग मशीनसाठी आयटम 14 फिलिंग नोजल
वेगवेगळ्या आकाराच्या होसेस वेगवेगळ्या छिद्रांसह इंजेक्शन नोजलसह सुसज्ज करणे आवश्यक आहे. इंजेक्शन नोजलचे छिद्र नळीचा व्यास, इंजेक्शन केलेल्या द्रवाचे विशिष्ट गुरुत्व आणि चिकटपणा, भरण्याचे प्रमाण आणि उत्पादन गती यासारख्या सर्वसमावेशक घटकांद्वारे निर्धारित केले जाते.
आयटम 15 डोस पंपची निवड आणि समायोजन
सामग्रीचा भरणे डोस नळीशी सुसंगत आहे, आणि पिस्टनचा व्यास डोसनुसार निवडला जातो.
पिस्टन व्यास 23mm फिलिंग व्हॉल्यूम 2-35mL
पिस्टन व्यास 30mm फिलिंग व्हॉल्यूम 5-60mL
पिस्टन व्यास 40mm भरणे खंड 10-120Ml
पिस्टन व्यास 60mm भरणे खंड 20-250Ml
पिस्टन व्यास 80mm भरणे खंड 50-400Ml
पिस्टन बदलून (पिस्टनचा व्यास बदलून) आणि फिलिंग स्ट्रोक समायोजित करून मोठी फिलिंग रेंज मिळवता येते.
आयटम 16 साखळी तणाव समायोजन
फिक्सिंग बोल्ट सैल करा आणि साखळी तणाव मध्यम करण्यासाठी चेन टेंशनरची स्थिती समायोजित करा.
आयटम 17 हवेच्या दाबाचे समायोजन
प्रेशर रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह समायोजित करा जेणेकरून सामान्य कार्यरत एअर सर्किट प्रेशर स्थिर मूल्यापर्यंत पोहोचेल (एकूण हवेचा दाब सामान्यतः 0.60Mpa असतो आणि वरच्या पाईपचा हवेचा दाब सामान्यतः 0.50-0.60Mpa असतो)
आयटम 18 पेस्ट शेपूट संपीडित हवा नियमन बंद उडवून
फंक्शन असे आहे: प्रत्येक रबरी नळी भरल्यानंतर, इंजेक्शन नोजलवरील चिकटपणा (पेस्ट टेल) उडून जाईल. पद्धत अशी आहे: मलमच्या वैशिष्ट्यांनुसार, समायोजन नॉब हाताने संबंधित हवेच्या प्रमाणात वळवा आणि नंतर समायोजनानंतर फास्टनिंग नट घट्ट करा.
स्मार्ट झिटॉन्गला विकासाचा अनेक वर्षांचा अनुभव आहे, ऑटोमॅटिक ट्यूब फिलर आणि सीलर ऑटोमॅटिक ट्यूब फिलिंग मशीन ऑफर कस्टमाइझ सेवा
आपल्याला काही शंका असल्यास कृपया संपर्क साधा
@कार्लोस
वेचॅट व्हाट्सएप +86 158 00 211 936
अधिक प्रकारच्या ॲल्युमिनियम ट्यूब फिलिंग मशीनसाठी कृपया भेट द्या https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-12-2022
