ट्यूब फिलिंग मशीनसाठी सीलिंग गुणवत्ता कशी सुनिश्चित करावी

一、1. सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया समायोजन 

तापमान हा पहिला घटक आहे जो ट्यूब फिलिंग मशीनच्या सीलिंगच्या दृढतेवर परिणाम करतो. प्लास्टिक ट्यूब फिलिंग आणि सीलिंग मशीन अंतर्गत हीटिंग आणि सीलिंगचा अवलंब करते. अर्थात, खूपच कमी तापमानामुळे ट्यूब टेल मटेरियल पूर्णपणे वितळणार नाही आणि मशीन सीलिंग प्रक्रियेदरम्यान ट्यूब शेपटी फ्यूज होऊ शकत नाही, परंतु उच्च तापमानामुळे सीलिंग प्लास्टिकची सामग्री जास्त प्रमाणात वितळेल, परिणामी विकृत रूप, पातळ करणे इत्यादीमुळे सीलिंग परिणामी गळती होऊ शकते.

सीलिंग सामग्रीच्या प्रकार आणि जाडीनुसार अंतर्गत हीटर चरण -दर -चरणांचे तापमान समायोजित करा. सामान्यत: आपण ट्यूब सप्लायरद्वारे शिफारस केलेल्या सर्वात कमी तापमान श्रेणीपासून प्रारंभ करू शकता आणि 5 ~ 10 ℃ ईएसीने श्रेणी समायोजित करू शकताएच वेळ, नंतर सीलिंग चाचणी घ्या, सीलिंग प्रभावाचे निरीक्षण करा, प्रेशर गेजद्वारे दबाव प्रतिकारांची चाचणी घ्या आणि उत्कृष्ट तापमान सापडल्याशिवाय त्याची नोंद करा.

अन्वेषण 2.बॉन्डिंग प्रेशर पॅरामीटर सेटअप

योग्य बाँडिंग प्रेशर सीलिंग पॉईंटवरील सामग्री घट्ट बसू शकते आणि सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करू शकते. जेव्हा दबाव अपुरा असतो, तेव्हा ट्यूब टेल मटेरियलमध्ये एक अंतर असू शकते आणि ते मजबूत बंध तयार करू शकत नाही; अत्यधिक दबाव सीलिंग सामग्रीचे नुकसान करू शकतो किंवा सीलिंगचे असमान विकृती होऊ शकते.

उपाय: फिलिंग मशीनचे संकुचित हवेचा दाब निर्दिष्ट श्रेणीत आहे की नाही ते तपासा, डिव्हाइस तपासा आणि समायोजित करा, सीलिंग सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि व्यासातील ट्यूब जाडी मशीन ट्यूब आकाराच्या वैशिष्ट्यांनुसार दबाव समायोजित करा, समायोजन दरम्यान (जसे की 0.1 ~ 0.2 एमपीए) वाढवा किंवा नंतर सीलिंगची चाचणी घेण्यासाठी सील करणे. त्याच वेळी, बॅच ट्यूब आकाराची सुसंगतता तपासा。

अन्वेषण 3, बाँडिंग टाइम सेटअप.

जर बाँडिंग सीलिंगची वेळ खूपच कमी असेल तर सीलिंग प्रक्रिया पूर्ण होण्यापूर्वी ट्यूब टेल मटेरियल पूर्णपणे फ्यूज केली जाऊ शकत नाही; जर सीलिंगची वेळ खूप लांब असेल तर त्याचा सीलिंग सामग्रीवर वाईट परिणाम होऊ शकतो.

ऊत्तराची: उपकरणांच्या कामगिरीनुसार आणि सीलिंग सामग्रीच्या आवश्यकतानुसार सीलिंग वेळ समायोजित करा. जर डीबग करण्याची ही पहिली वेळ असेल तर आपण मटेरियल सप्लायरद्वारे प्रदान केलेल्या संदर्भ वेळेपासून प्रारंभ करू शकता आणि सीलिंग दृढ होईपर्यंत आणि चांगले दिसत नाही तोपर्यंत प्रत्येक समायोजन श्रेणीसह सुमारे 0.5 ~ 1 सेकंदासह सीलिंग इफेक्टनुसार योग्य वेळ वाढवू किंवा कमी करू शकता.

二、ट्यूब फिलिंग मशीन देखभाल आणि तपासणी

1. शेपटी सीलिंग मोल्डची तपासणी आणि पुनर्स्थित:

दीर्घकालीन वापरानंतर तपासणी, गरम एअर सीलिंगचा भाग घातला जाऊ शकतो, परिणामी अनियमित शेपटी सीलिंग आकार किंवा असमान टेल सीलिंग प्रेशर.

ऊत्तराची: नियमितपणे गरम एअर सीलिंग भागाचा पोशाख तपासा. जर भागाच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच, डेन्ट्स किंवा परिधान विशिष्ट मर्यादेपेक्षा जास्त असेल तर, साचा वेळेत बदलला पाहिजे.

2. हीटिंग घटकाची तपासणी आणि पुनर्स्थापनेः

गरम एअर गन घटक अपयश किंवा हीटिंग प्रोग्राममुळे शेपटी सीलिंग भागाची असमान गरम होऊ शकते, जेणेकरून शेपटी सीलिंग सामग्री पूर्णपणे वितळली जाऊ शकत नाही.

ऊत्तराची: गरम हवेचा घटक खराब झाला आहे, शॉर्ट-सर्किटेड किंवा खराब संपर्कात आहे हे तपासा. हीटिंग घटकाचे प्रतिरोध मूल्य सामान्य श्रेणीत आहे की नाही हे शोधण्यासाठी शोध साधने (जसे की मल्टीमीटर सारख्या) वापरा. घटक खराब झाल्यास, कृपया त्यास त्याच मॉडेलच्या हीटिंग घटकासह द्रुतपणे बदला.

3. उपकरणे साफसफाई आणि वंगण:

जेव्हा ट्यूब फिलिंग मशीन चालू असतात, दीर्घकालीन ऑपरेशनमुळे, काही सामग्री शेपटीच्या सीलिंग भागांवर राहू शकते, ज्यास त्वरित स्वहस्ते साफ करणे आवश्यक आहे. हे अवशेष शेपटीच्या सीलिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतील.

ऊत्तराची: ट्यूब फिलिंग मशीनच्या इंस्ट्रक्शन मॅन्युअलनुसार, नियमितपणे संबंधित ट्रान्समिशन भाग वंगण घालतात आणि योग्य वंगण वापरा. त्याच वेळी, सीलिंगच्या समाप्तीची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी सीलिंगच्या शेवटी नियमितपणे अवशेष स्वच्छ करा.

三、योग्य प्लास्टिक ट्यूब सामग्री निवडा,

1. ट्यूब मटेरियल निवड:

वेगवेगळ्या प्लास्टिक सामग्रीची गुणवत्ता आणि वैशिष्ट्ये सीलिंग शेपटीच्या दृढतेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम करतात. जर सीलिंग सामग्री आणि फॉर्म्युला अवास्तव असेल तर शुद्धता अपुरी आहे किंवा अशुद्धता आहेत, सीलिंग अस्थिर होईल.

उपाय: ते उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी विश्वसनीय गुणवत्ता सीलिंग सामग्री निवडा

2. ट्यूब आकाराचे तपशील निवड:

सामग्री, आकार, पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा आणि ट्यूबची इतर घटक देखील सीलिंग प्रभावावर परिणाम करू शकतात. उदाहरणार्थ, ट्यूबच्या खडबडीत पृष्ठभागामुळे सीलिंग सामग्री समान रीतीने चिकटू शकत नाही, ज्यामुळे सीलिंगच्या कामगिरीवर परिणाम होतो.

ऊत्तराची: त्यांची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी योग्य नळ्या निवडा. खडबडीत पृष्ठभाग असलेल्या ट्यूबसाठी, पीसणे आणि साफसफाईसारख्या प्रीट्रेटमेंटमध्ये सीलिंग प्रभाव सुधारण्यासाठी विचार केला जाऊ शकतो. सामग्री निवडताना, सामग्रीची वैशिष्ट्ये शोधणे आणि एकाधिक चाचण्या करणे आवश्यक आहे.

   पर्यावरणीय नियंत्रण तापमान आणि आर्द्रता, त्यांचे निरीक्षण आणि त्यांची स्थिती

सभोवतालच्या तापमानात आणि आर्द्रतेतील बदल सीलिंग सामग्रीच्या भौतिक गुणधर्मांवर परिणाम करू शकतात आणि सीलिंग शेपटीमध्ये भिन्न परिणाम देतात. उदाहरणार्थ, जर ट्यूब उच्च आर्द्रता वातावरणात असेल तर सीलिंग सामग्री बर्‍याच आर्द्रता शोषून घेते, ज्यामुळे उच्च तापमानात शेपटीवर सील करताना त्याच्या वितळण्याच्या आणि फ्यूजनच्या परिणामावर परिणाम होईल; खूप कमी तापमान सामग्री ठिसूळ होऊ शकते, जे सीलिंगसाठी अनुकूल नाही.