Plc നിയന്ത്രണത്തിലുള്ള എമൽസിഫയറിന്റെ ഉപയോഗത്തിൽ എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്?

പൊതുവായ മർദ്ദം, വാക്വം, പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം എന്നിവയ്ക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തന പ്രവർത്തനത്തിന് PLC നിയന്ത്രിത എമൽസിഫയർ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. സ്ഥിരതയുള്ള ഓപ്പറേഷൻ, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, എളുപ്പമുള്ള ക്ലീനിംഗ്, വഴക്കം, തുടർച്ചയായ ഉപയോഗം, തുടർച്ചയായി ചിതറിക്കുന്നതും മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉൽരാ-മികച്ച ചിതറിപ്പോകുന്നതും നിർവഹിക്കാൻ ഇതിന്. റോട്ടറും എമൽസിഫയർ തലയുടെ സ്റ്റേറ്ററും സാധാരണയായി കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, അങ്ങനെ സമഗ്ര മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇതിന് വളരെ ഉയർന്ന കത്രിക്കുന്ന, ചിതറിക്കൽ, ഏകതാനമാണ്, എമൽസിംഗ് കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുണ്ട്.
PLC നിയന്ത്രിത എമൽസിഫയർ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപകരണത്തിന്റെ ശേഷിയുടെ 70% യുടെ 70% വെള്ളത്തിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കണം. കലത്തിൽ വെള്ളമില്ലാതെ മിക്സർ ഓണാക്കാനോ ഓഫാക്കാനോ കഴിയില്ല. ജലത്തിന്റെ അഭാവത്തിൽ, ഹോമോജെനൈസർ തല അമിതമായി ചൂടാക്കുകയും അതിവേഗ പ്രവർത്തനം കാരണം കത്തിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി വസ്തുക്കളുടെ വിസ്കോസിറ്റി മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മാറുന്നു. ഷിയറിംഗ് സേനയിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ കീറുക എന്ന വസ്തുവിനെ കീറുക, അതിനാൽ ഒരു ഘടക മേഖലയുടെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ കീറുക എന്നതാണ് മിശ്രിതത്തിന്റെ പ്രധാന പങ്ക്. പിഎൽസിയുടെ മിനിയേലൈസേഷനും ഭാരം കുറഞ്ഞതും മുതൽ plc നിയന്ത്രിത എമൽസിഫയർ മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യം മുതൽ, റിഡക്റ്ററിന്റെ ഡിസൈൻ രീതി ഡിസൈൻ ലക്ഷ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും എമൽസിഫയറിന്റെ പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും ഉപയോഗിച്ചു. പ്ലസി നിയന്ത്രിത എമൽസിഫയറിന് ഒരു റോട്ടറും സ്റ്റേറ്റർ അസംബ്ലിയും ഉണ്ട്, അവിടെ റോട്ടർ, സെൻട്രൽ പിച്ചര, ദ്രാവക പാളി സംഘടിത, റോട്ടർ, സ്റ്റേറ്റർ എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തിനും പ്രക്ഷുബ്ധതയ്ക്കും പ്രക്ഷുബ്ധതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. ഇത് ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും പൊടിക്കുന്നതും എമൽസിഫൈപ്പാടുമുള്ള ഫലങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

പിഎൽസി നിയന്ത്രിത എമൽസിഫയറിനായുള്ള ചില അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഉപയോഗ ടിപ്പുകളും ഇതാ:

1. പ്രതിദിന ക്ലീനിംഗും എമൽസിഫയറിന്റെ ശുചിത്വവും.
2. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനം: ഉപകരണങ്ങളും വൈദ്യുത നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും വൃത്തിയുള്ളതും സാനിറ്ററിയുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ഈർപ്പം, നാശങ്ങൾ എന്നിവ തടയുക. ഫലപ്രദമായ താപ വിയോജിപ്പിനായി ഇൻവെർട്ടർ നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതും പൊടിയില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കാര്യമായ നാശമുണ്ടാക്കാം അല്ലെങ്കിൽ അത് കത്തിച്ചുകളയും. (കുറിപ്പ്: വൈദ്യുത അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് മുമ്പ്, പ്രധാന സ്വിച്ച് ഓഫാക്കി ഒരു പാഡ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്സ് ലോക്ക് ചെയ്യുക. പ്രദേശം അടയാളപ്പെടുത്തി സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ നടത്തുക.)
3. ചൂടാക്കൽ സിസ്റ്റം: വാൽവ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിനും കുടുങ്ങുന്നതിൽ നിന്നും തടയുന്നതിനായി സുരക്ഷാ വാൽവ് പരിശോധിക്കുക, അത് ഫലപ്രദമല്ല. തടസ്സങ്ങൾ തടയാൻ ഡ്രെയിൻ വാൽവ് പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
4. വാക്വം സിസ്റ്റം: വാക്വം സംവിധാനം, പ്രത്യേകിച്ച് വാട്ടർ റിംഗ് വാക്വം പമ്പ്, ചിലപ്പോൾ തുരുമ്പുകളോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ കാരണം കുടുങ്ങിയേക്കാം, മോട്ടോർ കത്തിച്ചുകളയുന്നു. അതിനാൽ, ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത്, ഏതെങ്കിലും തടസ്സങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക; വാട്ടർ റിംഗ് സംവിധാനം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പ്രവർത്തന സമയത്ത് വാക്വം പമ്പ് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ജാമിംഗ് പ്രതിഭാസമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഉടൻ ആരംഭിച്ച് വീണ്ടും വൃത്തിയാക്കണം.

5, സീലിംഗ് സിസ്റ്റം: നിരവധി സീലിംഗ് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്, ചലിക്കുന്നതും സ്റ്റേഷണറി വളയങ്ങളും പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം, ചക്രം ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവൃത്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും, കൂളിംഗ് പരാജയം തടയുന്നതിനും മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രയെ തടയാനും കഴിയും; മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ഫ്രെയിം സീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അറ്റകുറ്റപ്പണി മാനുവലിനനുസരിച്ച് പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

6, ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് അനുസരിച്ച് പുനർനിർമ്മിക്കുന്നയാൾ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഉപയോഗമുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് വിസ്കോസിറ്റിക്കും അസിഡിറ്റിക്കും മുമ്പായി പരിശോധിക്കണം, മുൻകൂട്ടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

7, ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാൽ കാലിബ്രേഷനായി ഉപയോക്താക്കൾ പ്രസക്തമായ വകുപ്പുകളിലേക്കും മീറ്ററിലേക്കും അയയ്ക്കണം.

8, അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് തെറ്റുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, പരിശോധനയ്ക്കായി മെഷീൻ ഉടൻ നിർത്തണം, തുടർന്ന് തെറ്റ് ഇല്ലാതാക്കിയ ശേഷം പുനരാരംഭിക്കുകയും വേണം.