എങ്ങനെ കോസ്മെറ്റിക് ട്യൂബ് ഫില്ലിംഗ് ആൻഡ് സീലിംഗ് മെഷീൻ മെയിൻ്റനൻസ് പ്രോസസ്സിംഗ്

പ്രതിഭാസം 2: ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഒരു വശത്ത് ഒരു ചെവി ഉണ്ട്: ആദ്യം, ഹീറ്റിംഗ് ഹെഡ് ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക

ചൂടായ തല നെസ്റ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു; തുടർന്ന്, ചൂടാക്കൽ തലയുടെയും താഴ്ന്ന ഹോസിൻ്റെയും ലംബത പരിശോധിക്കുക. ഒരു വശത്ത് ചെവികൾ ഉള്ള പ്രതിഭാസം

രണ്ട് ടെയിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് പ്ലേറ്റുകളുടെ സമാന്തരതയിലെ വ്യതിയാനമാണ് സാധ്യമായ മറ്റൊരു കാരണം. ടെയിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ സമാന്തരതയുടെ വ്യതിയാനം ആകാം

0.2 നും 0.3 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലുള്ള ഷിം ഉപയോഗിച്ചാണ് കണ്ടെത്തൽ നടത്തുന്നത്

പ്രതിഭാസം 3: ഹോസിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് സീലിംഗ് വാൽ പൊട്ടാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഇത് ചൂടാക്കൽ തലയുടെ അപര്യാപ്തമായ വലുപ്പം മൂലമാണ്. ഒരു വലിയ ഹീറ്റിംഗ് ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. തപീകരണ തലയുടെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡം ഹോസിൻ്റെ ഉള്ളിൽ ചൂടാക്കൽ തല തിരുകുകയും അത് പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. അത് പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ സക്ഷൻ ഫീൽ ഉണ്ട്.

പ്രതിഭാസം 4: "ഐ ബാഗുകൾ" സീലിംഗ് ടെയിലിൻ്റെ സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് ലൈനിന് കീഴിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു: തപീകരണ തലയുടെ എയർ ഔട്ട്ലെറ്റിൻ്റെ തെറ്റായ ഉയരം കാരണം ഈ സാഹചര്യം സംഭവിക്കുന്നു, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാം.

പ്രതിഭാസം 5: ഹോസിൻ്റെ കട്ട് വാലിൻ്റെ നടുവിലുള്ള പൊള്ള: പൈപ്പ് കപ്പിൻ്റെ വലുപ്പം തെറ്റായതിനാലും പൈപ്പ് കപ്പിൽ ഹോസ് വളരെ മുറുകെ പിടിക്കുന്നതിനാലും സാധാരണയായി ഈ പ്രശ്നം സംഭവിക്കുന്നു. ട്യൂബ് കപ്പിൻ്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡം: ട്യൂബ് കപ്പിനുള്ളിൽ ഹോസ് പൂർണ്ണമായും മുറുകെ പിടിക്കണം, എന്നാൽ വാൽ നുള്ളിയെടുക്കുമ്പോൾ, ട്യൂബ് കപ്പ് ഹോസിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള സ്വാഭാവിക മാറ്റങ്ങളെ ബാധിക്കരുത്.

മുകളിലെ ലിസ്റ്റ് കുറച്ച് സാധാരണ ടെയിൽ സീലിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ മാത്രമാണ്, കൂടാതെ ഫില്ലിംഗ്, സീലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നവർ നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർദ്ദിഷ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും പരിഹരിക്കുകയും വേണം.